本實(shí)用新型涉及烹飪用具，尤其涉及一種蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

廚房蒸汽炊具已普遍使用，如蒸汽蒸柜、蒸箱等，像目前的酒店行業(yè)內(nèi)，海鮮蒸柜被廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的用于海鮮蒸柜的蒸汽發(fā)生器，包括箱體，箱體的下側(cè)設(shè)有燃燒室，箱體上設(shè)有與箱體內(nèi)相通的進(jìn)水口、蒸汽出口，燃燒室可以是與箱體連體，也可以是分體制成，燃燒室內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火開關(guān)，在日常的使用中，裝有這種蒸汽發(fā)生器的海鮮蒸柜加熱速度太低，而且加熱的效果也差，因此造成在加熱的過程中對(duì)于燃?xì)獾睦速M(fèi)極大，造成使用成本的增加，而且加熱穩(wěn)定性也較差。那么在一個(gè)商用或具有多種蒸具的大廚房?jī)?nèi)，集中供應(yīng)蒸汽將可以提高蒸汽的發(fā)生效率，并能供給需要的蒸具，進(jìn)而避免每個(gè)蒸具帶一套蒸汽發(fā)生器的低效和浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效的蒸汽發(fā)生器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

一種蒸汽發(fā)生器，包括殼體，其特征在于，所述殼體為包括底板及側(cè)板的容腔結(jié)構(gòu)，所述容腔結(jié)構(gòu)自下而上依次為蒸汽發(fā)生腔、煙氣收集腔及煙氣排出腔，所述蒸汽發(fā)生腔與煙氣收集腔之間設(shè)有管板，所述底板的外部設(shè)有燃?xì)庠畎惭b腔，所述蒸汽發(fā)生腔內(nèi)設(shè)有多根煙管，所述煙管的下端穿過所述底板伸向所述殼體外部，上端穿過所述管板伸向所述煙氣收集腔，所述蒸汽發(fā)生腔上設(shè)有蒸汽輸出管，所述煙氣排出腔的頂部設(shè)有煙氣排出口，所述蒸汽發(fā)生腔下部設(shè)有排水口，上部設(shè)有進(jìn)水口。

本實(shí)用新型的有益效果是：利用煙管結(jié)構(gòu)換熱，并利用燃?xì)庠畎惭b腔一是燃?xì)鉄崮艿靡猿浞掷?，二是煙氣熱能和水充分換熱，因此綜合蒸汽發(fā)生效率要比單個(gè)的蒸汽廚具高，另外結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)；再是集中發(fā)生蒸汽，其它廚具通過管道連接使用，干凈衛(wèi)生。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述煙氣排出腔為扁平結(jié)構(gòu)，所述煙氣收集腔為下口大、上口小的縮口結(jié)構(gòu)，所述煙氣排出腔內(nèi)還設(shè)有換熱管組，所述換熱管組包括連通為一體的水平管和端頭連接管，所述換熱管組的兩端分別為注水口及出水口，所述出水口通過管路補(bǔ)充到所述蒸汽發(fā)生腔中。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，扁平結(jié)構(gòu)增大了換熱面積，更有利于熱量利用；采用換熱管組對(duì)經(jīng)過一級(jí)換熱的煙氣進(jìn)行了再利用，二通過換熱管組加熱后的水再補(bǔ)充到蒸汽發(fā)生腔中，則能達(dá)到充分的余熱利用。

進(jìn)一步，所述煙管為設(shè)有內(nèi)翅片的內(nèi)翅片管。

進(jìn)一步，所述水平管為外翅片管。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，翅片管增加了換熱面積，充分換熱。

進(jìn)一步，所述煙管為直管結(jié)構(gòu)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，只管結(jié)構(gòu)安裝方便。

進(jìn)一步，所述煙管為往復(fù)盤繞結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述煙管形成一個(gè)煙管排；多個(gè)所述煙管排并排插裝在所述蒸汽發(fā)生腔中。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，能充分利用蒸氣發(fā)生腔內(nèi)空間，使煙氣在往復(fù)回轉(zhuǎn)中與水充分交換熱量，熱利用效率高；由于每個(gè)煙管只需在上下兩端分別通過底板和管板焊接固定，因此其中整體焊接數(shù)量要比直管結(jié)構(gòu)少很多，這樣更便于生產(chǎn)加工，并有利于在底部的燃?xì)庠畎惭b腔聚集管口，使燃?xì)庠顭崃烤劢购筮M(jìn)入煙管中。

進(jìn)一步，所示煙氣排出腔為扁平彎折腔體，所述換熱管組沿所述彎折腔體布設(shè)，所述彎折腔高度大于所述換熱管組的管子直徑。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，這種結(jié)構(gòu)能使煙氣余熱充分與換熱管組交換，提高余熱利用率。

進(jìn)一步，所述煙氣排出口還設(shè)有排煙機(jī)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，由于煙管和換熱管組的設(shè)計(jì)上采用回轉(zhuǎn)彎折結(jié)構(gòu)，一是充分提高了換熱效果，進(jìn)而提高蒸汽發(fā)生率；二是充分利用了殼體內(nèi)空間，因此相對(duì)加大了煙氣流動(dòng)阻力，采用排煙機(jī)可以保持煙氣流動(dòng)通暢。

進(jìn)一步，所述補(bǔ)水箱上設(shè)有液位控制裝置，所述液位控制裝置為浮球閥結(jié)構(gòu)或電子液位計(jì)結(jié)構(gòu)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，水位自動(dòng)保持。

進(jìn)一步，所述煙管采用不銹鋼圓管壓扁形成扁平管。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，制作簡(jiǎn)單，如采用直徑為120毫米的不銹鋼管，可以壓制成寬16毫米，長(zhǎng)163毫米的矩形截面管。

所示蒸汽發(fā)生腔的尺寸一般選擇長(zhǎng)為400～700毫米，寬為200～400毫米，高為250～500毫米。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的左視外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖5的仰視圖；

圖8為圖5的換熱管組排布圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例2的煙管排結(jié)構(gòu)圖；

圖10為用于煙管的內(nèi)翅片管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為用于換熱管組的外翅片管結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1到圖11中，1、換熱管組；2、注水口；3、殼體；3-1、煙氣排出腔；3-2、煙氣收集腔；3-3、蒸汽發(fā)生腔；4、煙管；5、液位控制裝置；6、補(bǔ)水箱；7、燃?xì)庠畎惭b腔；8、排水口；9、燃?xì)鉅t；10、凝氣排出管；11、蒸汽輸出管；12、煙氣排出口；13、出水口；14、進(jìn)水口；15、管板；16、排煙機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1

如圖1到圖4及圖10、11所示，一種蒸汽發(fā)生器，包括殼體3，所述殼體3為包括底板及側(cè)板的容腔結(jié)構(gòu)，所述容腔結(jié)構(gòu)自下而上依次為蒸汽發(fā)生腔3-3、煙氣收集腔3-2及煙氣排出腔3-1，所述蒸汽發(fā)生腔3-3與煙氣收集腔3-2之間設(shè)有管板15，所述底板的外部設(shè)有燃?xì)庠畎惭b腔7，所述蒸汽發(fā)生腔3-3內(nèi)設(shè)有多根煙管4，所述煙管4的下端穿過所述底板伸向所述殼體3外部，上端穿過所述管板15伸向所述煙氣收集腔3-2，所述蒸汽發(fā)生腔3-3上設(shè)有蒸汽輸出管11，所述煙氣排出腔3-1的頂部設(shè)有煙氣排出口12，所述蒸汽發(fā)生腔3-3下部設(shè)有排水口8，還設(shè)有進(jìn)水口14。

所述煙氣排出腔3-1為扁平結(jié)構(gòu)，所述煙氣收集腔3-2為下口大、上口小的縮口結(jié)構(gòu)，所述煙氣排出腔3-1或/和煙氣收集腔3-2內(nèi)還設(shè)有換熱管組1，所述換熱管組1包括連通為一體的水平管和端頭連接管，所述換熱管組1的兩端分別為注水口2及出水口13，所述出水口13通過管路補(bǔ)充到所述蒸汽發(fā)生腔3-3中。在煙氣排出腔3-1下部還設(shè)有凝氣排除管10，用于排出其中的凝氣。

所述煙管4為設(shè)有內(nèi)翅片的內(nèi)翅片管。由于高溫介質(zhì)煙氣從內(nèi)管道流通，利用內(nèi)翅片管利于換熱效率提高。

所述水平管為外翅片管。由于高溫介質(zhì)煙氣從外管道流通，利用外翅片管利于換熱效率提高。

所述煙管4為直管結(jié)構(gòu)。

所述煙氣排出口12還設(shè)有排煙機(jī)16。

所述補(bǔ)水箱6上設(shè)有液位控制裝置5，所述液位控制裝置5為浮球閥結(jié)構(gòu)或電子液位計(jì)結(jié)構(gòu)。

所述煙管4采用不銹鋼圓管壓扁形成扁平管。

實(shí)施例2

如圖5到圖9及圖10、11所示，一種蒸汽發(fā)生器，包括殼體3，所述殼體3為包括底板及側(cè)板的容腔結(jié)構(gòu)，所述容腔結(jié)構(gòu)自下而上依次為蒸汽發(fā)生腔3-3、煙氣收集腔3-2及煙氣排出腔3-1，所述蒸汽發(fā)生腔3-3與煙氣收集腔3-2之間設(shè)有管板15，所述底板的外部設(shè)有燃?xì)庠畎惭b腔7，所述蒸汽發(fā)生腔3-3內(nèi)設(shè)有多根煙管4，所述煙管4的下端穿過所述底板伸向所述殼體3外部，上端穿過所述管板15伸向所述煙氣收集腔3-2，所述蒸汽發(fā)生腔3-3上設(shè)有蒸汽輸出管11，所述煙氣排出腔3-1的頂部設(shè)有煙氣排出口12，所述蒸汽發(fā)生腔3-3下部設(shè)有排水口8，上部設(shè)有進(jìn)水口14。

所述煙氣排出腔3-1為扁平結(jié)構(gòu)，所述煙氣收集腔3-2為下口大、上口小的縮口結(jié)構(gòu)，所述煙氣排出腔3-1或/和煙氣收集腔3-2內(nèi)還設(shè)有換熱管組1，所述換熱管組1包括連通為一體的水平管和端頭連接管，所述換熱管組1的兩端分別為注水口2及出水口13，所述出水口13通過管路補(bǔ)充到所述蒸汽發(fā)生腔3-3中。在煙氣排出腔3-1下部還設(shè)有凝氣排除管10，用于排出其中的凝氣。

所述煙管4為設(shè)有內(nèi)翅片的內(nèi)翅片管。由于高溫介質(zhì)煙氣從內(nèi)管道流通，利用內(nèi)翅片管利于換熱效率提高。

所述水平管為外翅片管。由于高溫介質(zhì)煙氣從外管道流通，利用外翅片管利于換熱效率提高。

所述煙管4為往復(fù)盤繞結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述煙管4形成一個(gè)煙管排；多個(gè)所述煙管排并排插裝在所述蒸汽發(fā)生腔中。

所示煙氣排出腔為扁平彎折腔體，所述換熱管組沿所述彎折腔體內(nèi)布設(shè)。

所述煙氣排出口12還設(shè)有排煙機(jī)16。

所述補(bǔ)水箱6上設(shè)有液位控制裝置5，所述液位控制裝置5為浮球閥結(jié)構(gòu)或電子液位計(jì)結(jié)構(gòu)。

所述煙管4采用不銹鋼圓管壓扁形成扁平管。

本實(shí)用新型使用是很方便的，只要將其放置在具有燃?xì)庠畹脑钆_(tái)上，先將所述蒸汽發(fā)生腔加注一定水位，然后開啟燃?xì)庠罴纯勺孕泄ぷ鞑⑤敵稣羝?。根?jù)炊具位置，可以將輸出蒸汽通過管爐與各種蒸具連接，方便實(shí)用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。