本實(shí)用新型涉及一種注汽鍋爐對(duì)流段結(jié)構(gòu)，特別涉及一種油田注汽鍋爐全光管對(duì)流段裝置。

背景技術(shù)：

油田現(xiàn)運(yùn)行的常規(guī)注汽鍋爐，由于一直采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，在鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后對(duì)流段肋片管區(qū)域積灰嚴(yán)重甚至肋片損壞，每完成一兩口井的注汽任務(wù)后就要沖洗對(duì)流段，造成對(duì)流段傳熱效果大打折扣，也縮短了注汽鍋爐的使用壽命，違背了前期設(shè)計(jì)的初衷。為提高注汽鍋爐使用壽命，降低尾部對(duì)流段積灰，使注汽鍋爐長(zhǎng)時(shí)間處于高效運(yùn)行的狀態(tài)，有效降低鍋爐運(yùn)行成本，適應(yīng)水平井、蒸汽驅(qū)等當(dāng)今國(guó)內(nèi)外新型采油工藝技術(shù)對(duì)熱采設(shè)備的更高要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種油田注汽鍋爐全光管對(duì)流段裝置，通過采用全光管對(duì)流段，可以避免上述肋片管易積灰、壽命短、效率衰減快的缺點(diǎn)，對(duì)提高注熱效率、節(jié)約能源具有重要意義。

其技術(shù)方案是：包括管架（1）、管箱（2）、保溫固定件（4）、清掃門（6）、上部連接角鋼圈（7）、進(jìn)口連接法蘭（8）、出口連接法蘭（9）、下部連接槽鋼圈（10）、管板（11）、彎頭（12）、光管（13）、套管（14）、側(cè)板（15），所述管架（1）是整個(gè)裝置的框架，管架（1）由上部連接角鋼圈（7）、下部連接槽鋼圈（10）、管板（11）和側(cè)板（15）組焊而成，管板（11）上按均勻開孔并焊有套管（14），側(cè)板（15）內(nèi)壁均勻焊接保溫固定件（4），管板（11）和側(cè)板（15）內(nèi)側(cè)澆注保溫澆注料（5），多組光管（13）穿過套管（14）后兩端焊接彎頭（12），形成一個(gè)通暢的介質(zhì)通道，外部露出的光管（13）與彎頭（12）用管箱（2）圍住并焊接在管板（11）上，且熱水介質(zhì)從進(jìn)口連接法蘭（8）進(jìn)入光管（13）和彎頭（12），并通過出口連接法蘭（9）出來進(jìn)入鍋爐的下一步流程。

上述的管箱（2）內(nèi)壁用陶瓷纖維毯（3）作為保溫層。

上述的其中管架（1）、管箱 （2）和清掃門（6）為碳鋼件；光管（13）為高壓鍋爐管，彎頭（12）為鍛件。

上述的側(cè)板（15）內(nèi)壁均勻焊接三角形的保溫固定件（4）。

上述的側(cè)板（15）開方孔并安裝用于清灰和觀察的清掃門（6）。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用的全光管對(duì)流段不易積灰，清洗容易，清洗間隔周期長(zhǎng)，能夠長(zhǎng)時(shí)間的保持高效的換熱效果。此外煙氣在全光管對(duì)流段內(nèi)的煙風(fēng)阻力小，使得爐膛壓力穩(wěn)定在許可范圍內(nèi)，保證了鍋爐安全穩(wěn)定的運(yùn)行；同時(shí)在起停爐燃燒不充分的情況下也很少拆開清掃門進(jìn)行水沖洗，提高了鍋爐的使用壽命和整體傳熱效果，有效降低鍋爐運(yùn)行成本，便于后期對(duì)流段的維修和更換，對(duì)提高注熱效率、節(jié)約能源具有重要意義。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

上圖中：管架1、管箱2、陶瓷纖維毯3、保溫固定件4、澆注料5、清掃門6、上部連接角鋼圈7、進(jìn)口連接法蘭8、出口連接法蘭9、下部連接槽鋼圈10、管板11、彎頭12、光管13、套管14、側(cè)板15。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型安裝在注汽鍋爐的過渡段之上，對(duì)流段換熱管光管與煙氣形成對(duì)流傳熱，由于全部采用光管，該對(duì)流段不易積灰，煙氣阻力小，從而減少用水沖洗對(duì)流段的頻率同時(shí)也延長(zhǎng)了使用壽命。

本實(shí)用新型提到的油田注汽鍋爐全光管對(duì)流段裝置，包括管架1、管箱2、保溫固定件4、清掃門6、上部連接角鋼圈7、進(jìn)口連接法蘭8、出口連接法蘭9、下部連接槽鋼圈10、管板11、彎頭12、光管13、套管14、側(cè)板15，所述管架1是整個(gè)裝置的框架，管架1由上部連接角鋼圈7、下部連接槽鋼圈10、管板11和側(cè)板15組焊而成，管板11上按均勻開孔并焊有套管14，側(cè)板15內(nèi)壁均勻焊接保溫固定件4，管板11和側(cè)板15內(nèi)側(cè)澆注保溫澆注料5，多組光管13穿過套管14后兩端焊接彎頭12，形成一個(gè)通暢的介質(zhì)通道，外部露出的光管13與彎頭12用管箱2圍住并焊接在管板11上，且熱水介質(zhì)從進(jìn)口連接法蘭8進(jìn)入光管13和彎頭12，并通過出口連接法蘭9出來進(jìn)入鍋爐的下一步流程。

其中，管箱2內(nèi)壁用陶瓷纖維毯3作為保溫層，上述的其中管架1、管箱 2和清掃門6為碳鋼件；光管13為高壓鍋爐管，彎頭12為鍛件，上述的側(cè)板15內(nèi)壁均勻焊接三角形的保溫固定件4，其采用三角形的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定和牢固。

另外，側(cè)板15開方孔并安裝用于清灰和觀察的清掃門6。

本實(shí)用新型的介質(zhì)流程如下：管線中熱水介質(zhì)從進(jìn)口連接法蘭8進(jìn)入光管13和彎頭12，在流經(jīng)整個(gè)管組過程中，管內(nèi)熱水與管外的煙氣進(jìn)行充分的對(duì)流換熱，然后熱水介質(zhì)從出口連接法蘭9出來進(jìn)入鍋爐的下一步流程。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡(jiǎn)單修改或等同置換，盡屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。