本實(shí)用新型涉及一種煙氣再熱系統(tǒng)，尤其涉及一種基于吸收式熱泵的直接空冷機(jī)組的煙氣再熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國自2005年以后建設(shè)的燃煤發(fā)電機(jī)組中，濕法脫硫裝置大多不再安裝煙氣加熱器，部分電廠早期安裝的回轉(zhuǎn)式煙氣加熱器由于堵塞問題也相繼拆除，使得凈煙氣以濕煙氣的形態(tài)排放，由于排煙溫度低，帶有飽和水的凈煙氣在排出過程中部分冷凝形成白霧和石膏雨，石膏雨掉落在煙囪周圍蒸發(fā)后會形成較難清理的白色固體痕跡，嚴(yán)重影響電廠環(huán)境與居民生活。

目前對該問題最有效的治理方式是采用加熱汽化法，即選取某種熱源，將脫硫后煙氣加熱使其中的液態(tài)水變成汽態(tài)水，從而增強(qiáng)煙氣擴(kuò)散能力，抑制石膏雨及白霧現(xiàn)象。日本為了減輕對本土的污染，燃煤機(jī)組FGD均安裝GGH以便提高排煙溫度，增強(qiáng)煙氣的擴(kuò)散能力；美國一些電廠在煙囪底部安裝了燃燒潔凈燃料的燃燒器，用于減輕白霧和石膏雨現(xiàn)象。國內(nèi)部分電廠為抑制白霧及石膏雨也采取了相關(guān)措施，比如閉式循環(huán)水做介質(zhì)的原煙氣加熱法、利用鍋爐二次風(fēng)直接加熱凈煙氣法、利用電加熱法及蒸汽加熱法等。上述幾種方法存在一定的弊端，比如在安裝有低溫省煤器的機(jī)組中就不適合用閉式循環(huán)水做介質(zhì)的原煙氣加熱法；二次風(fēng)直接加熱凈煙氣法會增加煙氣排放中的粉塵濃度；電加熱法及蒸汽加熱法又會過多降低機(jī)組的循環(huán)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種基于吸收式熱泵的直接空冷機(jī)組煙氣再熱系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：一種基于吸收式熱泵的直接空冷機(jī)組煙氣再熱系統(tǒng)，用于對火力發(fā)電機(jī)組中鍋爐環(huán)保設(shè)備出口的煙氣進(jìn)行再加熱，其特征在于：包括汽輪機(jī)、乏汽管道、蒸汽管道、鍋爐、煙氣管道、煙氣再熱器、煙囪、循環(huán)水泵、循環(huán)水管道、吸收式熱泵、凝結(jié)水管道、凝結(jié)水箱、鍋爐環(huán)保設(shè)備和空冷島，所述汽輪機(jī)的乏汽出口通過乏汽管道與吸收式熱泵中蒸發(fā)器的入口連接，吸收式熱泵中蒸發(fā)器的出口通過凝結(jié)水管道與凝結(jié)水箱連接，吸收式熱泵中吸收器和冷凝器分別通過循環(huán)水管道與煙氣再熱器連接，所述循環(huán)水管道上設(shè)有循環(huán)水泵，汽輪機(jī)的蒸汽入口通過蒸汽管道與鍋爐連接，鍋爐的煙氣出口通過煙氣管道與煙囪連接，所述鍋爐環(huán)保設(shè)備和煙氣再熱器均設(shè)置于煙氣管道上，且煙氣再熱器位于鍋爐環(huán)保設(shè)備和煙囪之間，所述空冷島進(jìn)汽口與乏汽管道連接，出水口與凝結(jié)水箱連接

對上書技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)計為：還包括驅(qū)動蒸汽管道和第一疏水管道，所述吸收式熱泵中發(fā)生器的進(jìn)汽口通過驅(qū)動蒸汽管道與汽輪機(jī)連接，吸收式熱泵中發(fā)生器的出水口與第一疏水管道連接，利用汽輪機(jī)的蒸汽來作為吸收式熱泵的驅(qū)動汽源。

本實(shí)用新型的系統(tǒng)還包括循環(huán)水二次加熱器與第二疏水管道，所述循環(huán)水二次加熱器設(shè)置于循環(huán)水管道上，進(jìn)汽口與驅(qū)動蒸汽管道連接，出水口與第二疏水管道連接。

本實(shí)用新型的系統(tǒng)在循環(huán)水管道上還設(shè)有膨脹水箱。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型將汽輪機(jī)低壓缸排出的乏汽熱量通過吸收式熱泵提取出來，并將該部分熱量用于對煙氣進(jìn)行加熱，一方面可有效減輕白霧和石膏雨現(xiàn)象，另一方面可以有效的減輕空冷島的散熱負(fù)擔(dān)，從而提高汽輪機(jī)真空，提升機(jī)組循環(huán)效率。

2、由于現(xiàn)有技術(shù)中多采用從空預(yù)器出口的煙氣中提取熱量的方式來加熱煙氣，而本實(shí)用新型從乏汽中吸收熱量，從而可以可實(shí)現(xiàn)在鍋爐中加入低溫省煤器，把空預(yù)器出口的煙氣中這部分余熱利用到回?zé)嵯到y(tǒng)中更進(jìn)一步的提升機(jī)組循環(huán)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例的一種基于吸收式熱泵的直接空冷機(jī)組煙氣再熱系統(tǒng)，主要包括汽輪機(jī)3、吸收式熱泵18和煙氣再熱器10，汽輪機(jī)3的乏汽出口通過乏汽管道2與吸收式熱泵18中蒸發(fā)器的入口連接，吸收式熱泵18中蒸發(fā)器的出口通過凝結(jié)水管道19與凝結(jié)水箱20連接，使得吸收式熱泵18可以吸收汽輪機(jī)3乏汽中的熱量，吸收式熱泵18中吸收器和冷凝器分別通過循環(huán)水管道17與煙氣再熱器10連接，循環(huán)水管道17上設(shè)有循環(huán)水泵15，汽輪機(jī)3的蒸汽入口通過蒸汽管道4與鍋爐5連接，鍋爐5的煙氣出口通過煙氣管道9與煙囪12連接，煙氣再熱器10設(shè)置于煙氣管道9上，循環(huán)水泵15驅(qū)動循環(huán)水管道17內(nèi)的水不斷在吸收式熱泵18與煙氣再熱器10之間循環(huán)，循環(huán)水管道17內(nèi)的水可被吸收式熱泵18加熱至70℃到75℃，并用于加熱煙氣管道9中的煙氣。

本實(shí)施例中還包括驅(qū)動蒸汽管道6和第一疏水管道7，吸收式熱泵18中發(fā)生器的進(jìn)汽口通過驅(qū)動蒸汽管道6與汽輪機(jī)3連接，吸收式熱泵18中發(fā)生器的出水口與第一疏水管道7連接，利用汽輪機(jī)3的抽汽來作為吸收式熱泵18的驅(qū)動汽源，進(jìn)一步節(jié)約能源，提升機(jī)組循環(huán)效率。

為了更進(jìn)一步提高循環(huán)水溫，本實(shí)施例中還設(shè)有循環(huán)水二次加熱器13與第二疏水管道14，循環(huán)水二次加熱器13設(shè)置于循環(huán)水管道17上，進(jìn)汽口與驅(qū)動蒸汽管道6連接，出水口與第二疏水管道14連接。循環(huán)水可經(jīng)循環(huán)水二級加熱器13加熱到90℃左右，然后進(jìn)入煙氣再熱器10加熱煙氣至70℃以上，有效減輕白霧和石膏雨現(xiàn)象。

為了維持熱力系統(tǒng)的正常循環(huán)，冷凝除進(jìn)入吸收式熱泵之外的汽輪機(jī)乏汽，本實(shí)施例中還設(shè)有空冷島1，空冷島1進(jìn)氣口與乏汽管道2連接，出水口與凝結(jié)水箱20連接。

為了對煙氣進(jìn)行處理使其符合排放標(biāo)準(zhǔn)，本實(shí)施例還設(shè)有鍋爐環(huán)保設(shè)備8，鍋爐環(huán)保設(shè)備8設(shè)置于煙氣管道9上，且位于鍋爐5與煙氣再熱器10之間，用于對原始煙氣進(jìn)行處理，形成凈煙氣。

由于循環(huán)水管道17內(nèi)的水不斷被加熱、冷卻，所以造成循環(huán)水在管道內(nèi)體積產(chǎn)生一定的膨脹、收縮變化，為解決該問題本實(shí)施例在循環(huán)水管道17上還設(shè)有膨脹水箱16，用于對循環(huán)水管道17內(nèi)的體積變化進(jìn)行緩沖吸收。

本實(shí)用新型的基于吸收式熱泵的直接空冷機(jī)組煙氣再熱系統(tǒng)不局限于上述各實(shí)施例，凡采用等同替換方式得到的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。