本實用新型涉及一種蒸汽發(fā)生器的供熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的燃?xì)鉅t其燃燒效率不高，往往浪費大量的燃?xì)?，也容易產(chǎn)生一氧化碳而讓人們一氧化碳中毒，甚至?xí)l(fā)生爆炸，帶來嚴(yán)重的安全隱患。燃?xì)鉅t一般是高壓供氣，高壓供氣會使得燃燒更加不充分，而且現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器供熱系統(tǒng)的熱能利用率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種蒸汽發(fā)生器的供熱系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：

一種蒸汽發(fā)生器的供熱系統(tǒng)，包括蒸汽箱，蒸汽箱的底部的一側(cè)設(shè)有爐體，爐體包括爐罩，爐罩內(nèi)設(shè)有至少一個燃燒模塊，每個燃燒模塊包括多個左右并排間隔設(shè)置的供氣排，供氣排設(shè)有供氣道，所述供氣道向前延伸形成進氣段，進氣段往后折返形成出氣段，進氣段上設(shè)有入氣口，出氣段上設(shè)有若干個開口向上的輸氣道，出氣段上方設(shè)有燃燒板，燃燒板上設(shè)有多個燃燒穴，燃燒穴在燃燒板的上表面設(shè)有獨立的開口，燃燒穴在燃燒板的側(cè)面設(shè)有獨立的開口，燃燒穴與輸氣道連通，爐罩上設(shè)有若干個氣孔，所述氣孔位于燃燒板的上方，蒸汽箱內(nèi)設(shè)有若干個負(fù)壓管，負(fù)壓管與氣孔一一對應(yīng)連接，所有的負(fù)壓管的出氣口與負(fù)壓箱連接，負(fù)壓箱設(shè)有抽氣口，抽氣口上設(shè)有風(fēng)扇，風(fēng)扇的進氣口與抽氣口相對。

作為上述方案的進一步改進，燃燒板與供氣道之間用板筋連接，所述輸氣道設(shè)在板筋內(nèi)。

作為上述方案的進一步改進，越靠近供氣道末端的輸氣道越短。

作為上述方案的進一步改進，同一個燃燒穴兩個獨立的開口之間設(shè)有擋板，所述擋板分別設(shè)在供氣排的左右兩側(cè)，擋板的下方設(shè)有所述的燃燒穴設(shè)在燃燒板的側(cè)面設(shè)有獨立的開口。

本實用新型的有益效果是：一種蒸汽發(fā)生器的供熱系統(tǒng)，包括蒸汽箱，蒸汽箱的底部的一側(cè)設(shè)有爐體，爐體包括爐罩，爐罩內(nèi)設(shè)有至少一個燃燒模塊，每個燃燒模塊包括多個左右并排間隔設(shè)置的供氣排，供氣排設(shè)有供氣道，所述供氣道向前延伸形成進氣段，進氣段往后折返形成出氣段，進氣段上設(shè)有入氣口，出氣段上設(shè)有若干個開口向上的輸氣道，出氣段上方設(shè)有燃燒板，燃燒板上設(shè)有多個燃燒穴，燃燒穴在燃燒板的上表面設(shè)有獨立的開口，燃燒穴在燃燒板的側(cè)面設(shè)有獨立的開口，燃燒穴與輸氣道連通，爐罩上設(shè)有若干個氣孔，所述氣孔位于燃燒板的上方，蒸汽箱內(nèi)設(shè)有若干個負(fù)壓管，負(fù)壓管與氣孔一一對應(yīng)連接，所有的負(fù)壓管的出氣口與負(fù)壓箱連接，負(fù)壓箱設(shè)有抽氣口，抽氣口上設(shè)有風(fēng)扇，風(fēng)扇的進氣口與抽氣口相對。風(fēng)扇啟動時，空氣從供氣排的下方進入負(fù)壓管內(nèi)，而空氣經(jīng)過供氣排時，會將空氣加熱，被加熱的空氣能將負(fù)壓管進行均勻的加熱從而加熱蒸汽箱中的水，空氣從抽氣口流出，然后被風(fēng)扇送出到系統(tǒng)外。進氣段往后折返形成的出氣段可對高壓的燃?xì)膺M行緩沖，讓燃?xì)饽茌^為平穩(wěn)地從供氣道中輸出。在工作的時候，氣流從爐體的下方往上流動，燃燒板的側(cè)面設(shè)有獨立的開口可便于空氣的進入燃燒穴內(nèi)，然后火苗從燃燒板的上表面所設(shè)有的獨立的開口冒出，能讓燃?xì)獾玫匠浞值娜紵＠秘?fù)壓的方式，可以讓熱量的利用率達到最大化。本實用新型用于燃?xì)鉅t。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本實用新型的供氣排立體示意圖；

圖2是本實用新型的爐體外觀立體示意圖；

圖3是本實用新型的爐體結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖4是本實用新型的供熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實用新型中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1至圖4，這是本實用新型的實施例，具體地：

一種蒸汽發(fā)生器的供熱系統(tǒng)，包括蒸汽箱，蒸汽箱的底部的一側(cè)設(shè)有爐體，爐體包括爐罩1，爐罩1內(nèi)設(shè)有至少一個燃燒模塊，每個燃燒模塊包括多個左右并排間隔設(shè)置的供氣排，供氣排設(shè)有供氣道2，所述供氣道2向前延伸形成進氣段，進氣段往后折返形成出氣段，進氣段上設(shè)有入氣口21，出氣段上設(shè)有若干個開口向上的輸氣道，出氣段上方設(shè)有燃燒板，燃燒板上設(shè)有多個燃燒穴3，燃燒穴3在燃燒板的上表面設(shè)有獨立的開口，燃燒穴3在燃燒板的側(cè)面設(shè)有獨立的開口，燃燒穴3與輸氣道連通，爐罩1上設(shè)有若干個氣孔，所述氣孔位于燃燒板的上方，蒸汽箱內(nèi)設(shè)有若干個負(fù)壓管6，負(fù)壓管6與氣孔一一對應(yīng)連接，所有的負(fù)壓管6的出氣口與負(fù)壓箱7連接，負(fù)壓箱7設(shè)有抽氣口，抽氣口上設(shè)有風(fēng)扇8，風(fēng)扇8的進氣口與抽氣口相對。風(fēng)扇啟動時，空氣從供氣排的下方進入負(fù)壓管內(nèi)，而空氣經(jīng)過供氣排時，會將空氣加熱，被加熱的空氣能將負(fù)壓管進行均勻的加熱從而加熱蒸汽箱中的水，空氣從抽氣口流出，然后被風(fēng)扇送出到系統(tǒng)外。進氣段往后折返形成的出氣段可對高壓的燃?xì)膺M行緩沖，讓燃?xì)饽茌^為平穩(wěn)地從供氣道中輸出。在工作的時候，氣流從爐體的下方往上流動，燃燒板的側(cè)面設(shè)有獨立的開口可便于空氣的進入燃燒穴內(nèi)，然后火苗從燃燒板的上表面所設(shè)有的獨立的開口冒出，能讓燃?xì)獾玫匠浞值娜紵＠秘?fù)壓的方式，可以讓熱量的利用率達到最大化。

為了便于空氣的進入，燃燒板與供氣道2之間用板筋4連接，所述輸氣道設(shè)在板筋4內(nèi)。板筋能降低爐體的自身重量，同時能提升爐體的剛性。

越靠近供氣道2末端的輸氣道越短，這樣的設(shè)置可以讓供氣道的出口的氣壓都基本一致，防止局部燃?xì)膺^多而導(dǎo)致燃燒不充分和局部高溫。

同一個燃燒穴3兩個獨立的開口之間設(shè)有擋板5，所述擋板5分別設(shè)在供氣排的左右兩側(cè)，擋板5的下方設(shè)有所述的燃燒穴3設(shè)在燃燒板的側(cè)面設(shè)有獨立的開口這樣有利于讓空氣先進入燃燒穴，進入燃燒穴的空氣與燃?xì)獬浞只旌?、反?yīng)，避免一氧化碳的產(chǎn)生。

本實施例的風(fēng)扇8創(chuàng)造性地使用本領(lǐng)域技術(shù)人員不會采用的渦輪風(fēng)扇，渦輪風(fēng)扇可以讓空氣進行90的轉(zhuǎn)向輸出，能讓空氣的抽離時間變長，進一步提升熱量的利用率。

以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本實用新型并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。