本實(shí)用新型涉及一種高溫汽水回收裝置，尤其涉及一種多缸活塞式高溫汽水回收裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，活塞式高溫冷凝水回收裝置一般采用單缸或雙缸結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是活塞直徑大、行程長(zhǎng)、運(yùn)行速度低，采用水平布置結(jié)構(gòu)造成裝置外形大，活塞直徑大導(dǎo)致曲柄活塞受力巨大，單缸或雙缸結(jié)構(gòu)導(dǎo)致出口壓力波動(dòng)頻率低、幅度大容易引起管系及設(shè)備振動(dòng)，回收水量及壓力受限，很難匹配10t/h以上鍋爐使用，運(yùn)行可靠性差等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多缸活塞式高溫汽水回收裝置，通過優(yōu)化曲軸箱內(nèi)的曲柄活塞安裝相位差，利用各缸體壓力波峰、波谷疊加降低回收機(jī)出口壓力波動(dòng)幅度，通過多缸體依次加壓縮短回收機(jī)出口壓力出現(xiàn)波峰、波谷的間隔時(shí)間，最終實(shí)現(xiàn)出口壓力平穩(wěn)，消除管系及設(shè)備振動(dòng)，提高設(shè)備可靠性。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種多缸活塞式高溫汽水回收裝置，包括底座、曲軸箱、進(jìn)口逆止閥、活塞水泵、進(jìn)口集箱、出口逆止閥、出口集箱、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)，所述曲軸箱安裝在底座上，曲軸箱利用汽油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)改造，曲軸箱包括曲軸、連桿、曲軸活塞及氣缸，所述氣缸有四個(gè)，曲軸活塞設(shè)置在氣缸內(nèi)，曲軸活塞通過連桿與曲軸連接，所述各曲軸活塞安裝相位角依次相差90°，所述活塞水泵安裝在曲軸箱上，活塞水泵包括水泵軸、水泵活塞及水泵缸體，所述水泵活塞將水泵缸體分隔成上下兩個(gè)工作腔體，水泵軸與曲軸活塞、水泵活塞剛性連接，所述水泵缸體的腔體兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口集箱與水泵缸體的進(jìn)口連接，所述出口集箱與水泵缸體的出口連接，所述進(jìn)口逆止閥設(shè)置在進(jìn)口集箱與水泵缸體連接的通路之間，出口逆止閥設(shè)置在出口集箱與水泵缸體連接的通路之間，所述減速機(jī)設(shè)置在曲軸箱的側(cè)旁，減速機(jī)輸出軸與曲軸箱的曲軸輸入段連接，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置減速機(jī)的上方，減速機(jī)的輸入軸與電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪連接。

進(jìn)一步的，所述各曲軸活塞安裝相位差可根據(jù)氣缸的數(shù)量在45-90°范圍內(nèi)調(diào)整。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)口集箱上設(shè)置有一進(jìn)水口，進(jìn)水口連接至外接的冷凝水管。

進(jìn)一步的，所述出口集箱上設(shè)置有一出水口，出水口連接至鍋爐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過曲軸活塞安裝相位差，可將各缸體出口壓力波峰、波谷疊加降低裝置出口壓力波動(dòng)幅度、提高波動(dòng)頻率；本實(shí)用新型采用多缸體結(jié)構(gòu)，各缸體壓力波峰、波谷出現(xiàn)的相位差有原來的180°縮短至90°，最終實(shí)現(xiàn)出口壓力平穩(wěn)，消除管系及設(shè)備的振動(dòng)；同時(shí)采購多缸體結(jié)構(gòu)，相同回收量條件下單個(gè)活塞直徑小、行程小可大大降低活塞受力，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，相同活塞直徑、行程條件下，回收量可成倍提高。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型所述多缸活塞式汽水回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型所述多缸活塞式汽水回收裝置的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種多缸活塞式高溫汽水回收裝置，包括底座1、曲軸箱2、進(jìn)口逆止閥3、活塞水泵4、進(jìn)口集箱5、出口逆止閥6、出口集箱7、電動(dòng)機(jī)8、減速機(jī)9，所述曲軸箱2安裝在底座1上，曲軸箱2利用汽油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)改造，曲軸箱2包括曲軸21、連桿22、曲軸活塞23及氣缸24，所述氣缸24有四個(gè)，曲軸活塞23設(shè)置在氣缸24內(nèi)，曲軸活塞23通過連桿22與曲軸21連接，各曲軸活塞23安裝相位角依次相差90°，進(jìn)一步的，所述各曲軸活塞23安裝相位差可根據(jù)氣缸24的數(shù)量在45-90°范圍內(nèi)調(diào)，在實(shí)際的運(yùn)行過程中，也可根據(jù)回收量增加缸體24數(shù)量，所述活塞水泵4安裝在曲軸箱2上，活塞水泵4包括水泵軸41、水泵活塞42及水泵缸體43，所述水泵活塞42將水泵缸體43分隔成上下兩個(gè)工作腔體，水泵軸41與曲軸活塞23、水泵活塞(42)剛性連接，所述水泵缸體43的腔體兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口集箱5與水泵缸體43的進(jìn)口連接，所述出口集箱7與水泵缸體43的出口連接，所述進(jìn)口逆止閥3設(shè)置在進(jìn)口集箱5與水泵缸體43連接的通路之間，出口逆止閥6設(shè)置在出口集箱7與水泵缸體43連接的通路之間，所述進(jìn)口集箱5上設(shè)置有一進(jìn)水口，進(jìn)水口連接至外接的冷凝水管；所述出口集箱7上設(shè)置有一出水口，出水口連接至鍋爐，所述減速機(jī)9設(shè)置在曲軸箱2的側(cè)旁，減速機(jī)9輸出軸與曲軸箱2的曲軸21輸入段連接，所述電動(dòng)機(jī)8設(shè)置減速機(jī)9的上方，減速機(jī)9的輸入軸與電動(dòng)機(jī)8通過皮帶輪連接。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

電動(dòng)機(jī)8啟動(dòng)，經(jīng)減速機(jī)9減速后帶動(dòng)曲軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸21通過連桿22推動(dòng)曲軸活塞23進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，曲軸活塞23利用水泵軸41與水泵活塞42剛性連接從而推動(dòng)水泵活塞42在水泵缸體43內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。水泵活塞42往上運(yùn)動(dòng)，水泵缸體43下部進(jìn)口逆止閥3打開、出口逆止閥6關(guān)閉，將進(jìn)口集箱5內(nèi)的汽水混合物抽吸進(jìn)缸體下部，完成抽吸作業(yè)；水泵活塞42運(yùn)行至頂點(diǎn)后往下運(yùn)動(dòng)，水泵缸體43下部進(jìn)口逆止閥3關(guān)閉、對(duì)水泵缸體43下部的汽水混合物加壓，當(dāng)水泵缸體43下部的汽水混合物壓力大于出口集箱7壓力時(shí)，出口逆止閥6打開，將水泵缸體43下部的汽水混合物排出至出口集箱7完成加壓排水作業(yè)；水泵缸體43上部同時(shí)完成加壓排水、抽吸作業(yè)，其他水泵缸體43根據(jù)曲軸活塞23安裝相位差先后完成上述抽吸加壓排水作業(yè)；曲軸21每旋轉(zhuǎn)一圈360°，水泵缸體43內(nèi)的上下部工作腔體均完成一次抽吸、加壓排水作業(yè)；本裝置可通過調(diào)整電動(dòng)機(jī)8轉(zhuǎn)速及減速機(jī)9傳動(dòng)比來調(diào)整曲軸的旋轉(zhuǎn)速度，進(jìn)而對(duì)抽排水量進(jìn)行調(diào)整。

本實(shí)用新型曲軸箱利用廢舊內(nèi)燃機(jī)進(jìn)行改造，立式結(jié)構(gòu)，設(shè)備緊湊；通過多個(gè)曲軸箱內(nèi)活塞安裝相位差，可將活塞水泵各缸體出口壓力波峰、波谷疊加降低裝置出口壓力波動(dòng)幅度；各缸體出口壓力波峰、波谷出現(xiàn)的相位差有原來的180°縮短至90°，時(shí)間間隔縮短，波峰波谷部分重疊，最終實(shí)現(xiàn)出口壓力平穩(wěn)，消除管系及設(shè)備的振動(dòng)；同時(shí)，多缸體結(jié)構(gòu)，在相同回收量條件下單個(gè)活塞直徑小、行程小可大大降低活塞受力，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，相同活塞直徑、行程條件下，回收量可成倍提高；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、壓力平穩(wěn)、振動(dòng)小、設(shè)備運(yùn)行可靠性高；同時(shí)本實(shí)用新型為容積式泵，可有效抽排汽水混合物，防止冷凝水閃蒸汽在管網(wǎng)內(nèi)集聚超壓，實(shí)現(xiàn)完全密閉回收不外排蒸汽達(dá)到最大的節(jié)能效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。