本技術(shù)涉及能源化工，具體涉及一種過熱蒸汽發(fā)生裝置。

背景技術(shù)：

1、當前用于熱固性復合材料的回收技術(shù)主要包括三類：機械回收法、熱回收法和化學回收法。

2、在機械回收過程中，復合材料被切碎或研磨成不同尺寸的塊狀顆粒、短纖維和其他材料，可用作新復合材料中的填料或增強材料。該方法工藝簡單，但在回收過程中纖維結(jié)構(gòu)受到很大損害，限制了再次獲得長纖維的可能性。

3、熱回收法可以通過空氣或惰性氣體的熱量來分解樹脂基體，從而獲得gf：玻璃纖維glass?fiber的縮寫；或cf：碳纖維carbon?fiber的縮寫。

4、化學回收法利用化學試劑將復合材料的樹脂基體轉(zhuǎn)化為小分子，從而回收纖維。此外，通過能量回收方法可以將復合材料的燃燒熱轉(zhuǎn)換成其他形式的能量，該處理方法簡單，但生產(chǎn)成本高，廢物燃燒時容易排放有毒氣體，對燃燒后的灰分填埋也會造成環(huán)境二次污染。

5、不同的回收方法可以回收到具有不同特性的樹脂和纖維產(chǎn)物，因此也有不同的方式對其進行再利用。纖維等回收產(chǎn)物通常被制成新的結(jié)構(gòu)或功能復合材料，此外還可用于建筑材料，如水泥，混凝土和聚合物砂漿等。

6、而熱回收法中回收設(shè)備工作環(huán)境要求高，高溫，高壓。

7、回收成本高，采用燃燒傳導熱量，效率低且燃燒氣體產(chǎn)生二次污染。常規(guī)使用燃燒加熱爐體的方式，燃燒產(chǎn)生的廢氣煙塵處理不當也會造成環(huán)境污染。

8、回收產(chǎn)品性能差，主要原因是回收條件苛刻，傳統(tǒng)方式不好控制溫度及其它相關(guān)條件。具體為統(tǒng)方式是燃燒加熱爐體，溫度的控制難度大，無法做到精準控溫。加熱速率低，能量轉(zhuǎn)化率不高。升溫過程非梯度升溫。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述技術(shù)問題本技術(shù)提供一種過熱蒸汽發(fā)生裝置，包括水箱、計量泵、過熱蒸汽發(fā)生器，水箱中水體經(jīng)所述計量泵通入所述過熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述過熱蒸汽發(fā)生器包括發(fā)生器外殼、發(fā)生器內(nèi)膽以及纏繞設(shè)于所述發(fā)生器外殼的感應線圈；所述發(fā)生器外殼上端設(shè)有入水口，所述發(fā)生器外殼下端設(shè)有出氣口，所述發(fā)生器內(nèi)膽位于所述發(fā)生器外殼內(nèi)；所述發(fā)生器內(nèi)膽包括內(nèi)腔管和成一定間距套設(shè)于所述內(nèi)腔管上的蒸汽隔板，所述蒸汽隔板上設(shè)有過氣孔，所述內(nèi)腔管靠近所述出氣口的一端設(shè)有出氣孔；所述計量泵入水管與所述水箱相連接所述計量泵出水管連接，所述過熱蒸汽發(fā)生器外殼的所述入水口；所述感應線圈外接電源。

2、進一步地，所述蒸汽隔板外徑等于所述發(fā)生器外殼內(nèi)徑。

3、進一步地，所述蒸汽隔板為兩個或以上；相鄰的兩個所述蒸汽隔板上的所述過氣孔，于所述蒸汽隔板成水平位置時其豎直方向投影無重合區(qū)域。

4、進一步地，所述感應線圈表面設(shè)有保溫層，所述保溫層為保溫棉或保溫涂料。

5、進一步地，所述出氣孔沿所述內(nèi)腔管壁徑向方向開設(shè)；所述出氣孔數(shù)目為兩個或以上，每兩個所述出氣孔以其圓心為基準點最小間距相等。

6、進一步地，所述出氣口連接有過熱蒸汽輸送管。

7、進一步地，所述過熱蒸汽發(fā)生裝置還包括箱體，所述水箱、

8、所述計量泵、所述過熱蒸汽發(fā)生器設(shè)于所述箱體內(nèi)；所述箱體上設(shè)有散熱風扇；所述箱體側(cè)壁開設(shè)有風口，所述風口上設(shè)有濾網(wǎng)；

9、所述箱體上設(shè)有電源線穿設(shè)口。

10、更進一步地，所述水箱為凹字形結(jié)構(gòu)，所述過熱蒸汽發(fā)生器為圓柱體，位于所述水箱的凹字形結(jié)構(gòu)凹陷位置；所述內(nèi)腔管垂直于所述箱體下表面設(shè)置，所述散熱風扇設(shè)于所述箱體上表面；所述風口開設(shè)于靠近所述箱體下表面的側(cè)壁上；所述發(fā)生器外殼上設(shè)有溫度傳感器。

11、本裝置加熱速率高，能量轉(zhuǎn)化率高。升溫過程非梯度升溫。高速高效生成高溫蒸汽。發(fā)生器外殼通過感應加熱將水升溫，通過多個隔片以及錯位的過氣孔將加熱后的蒸汽逐步升溫至反應需要的500-600℃，最后從出氣口噴出。為裂解爐提供蒸汽。

技術(shù)特征：

1.一種過熱蒸汽發(fā)生裝置，包括水箱、計量泵、過熱蒸汽發(fā)生器，所述水箱中水體經(jīng)所述計量泵通入所述過熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述過熱蒸汽發(fā)生器包括發(fā)生器外殼、發(fā)生器內(nèi)膽以及纏繞設(shè)于所述發(fā)生器外殼的感應線圈；所述發(fā)生器外殼上端設(shè)有入水口，所述發(fā)生器外殼下端設(shè)有出氣口，所述發(fā)生器內(nèi)膽位于所述發(fā)生器外殼內(nèi)；所述發(fā)生器內(nèi)膽包括內(nèi)腔管和成一定間距套設(shè)于所述內(nèi)腔管上的蒸汽隔板，所述蒸汽隔板上設(shè)有過氣孔，所述內(nèi)腔管靠近所述出氣口的一端設(shè)有出氣孔；所述計量泵入水管與所述水箱相連接，所述計量泵出水管連接所述過熱蒸汽發(fā)生器外殼的所述入水口；所述感應線圈外接電源。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述蒸汽隔板外徑等于所述發(fā)生器外殼內(nèi)徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述蒸汽隔板為兩個或以上；相鄰的兩個所述蒸汽隔板上的所述過氣孔，于所述蒸汽隔板成水平位置時其豎直方向投影無重合區(qū)域。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述感應線圈表面設(shè)有保溫層，所述保溫層為保溫棉或保溫涂料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述出氣孔沿所述內(nèi)腔管壁徑向方向開設(shè)；所述出氣孔數(shù)目為兩個或以上，每兩個所述出氣孔以其圓心為基準點最小間距相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述出氣口連接有過熱蒸汽輸送管。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述過熱蒸汽發(fā)生裝置還包括箱體，所述水箱、所述計量泵、所述過熱蒸汽發(fā)生器設(shè)于所述箱體內(nèi)；所述箱體上設(shè)有散熱風扇；所述箱體側(cè)壁開設(shè)有風口，所述風口上設(shè)有濾網(wǎng)；所述箱體上設(shè)有電源線穿設(shè)口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過熱蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述水箱為凹字形結(jié)構(gòu)，所述過熱蒸汽發(fā)生器為圓柱體，位于所述水箱的凹字形結(jié)構(gòu)凹陷位置；所述內(nèi)腔管垂直于所述箱體下表面設(shè)置，所述散熱風扇設(shè)于所述箱體上表面；所述風口開設(shè)于靠近所述箱體下表面的側(cè)壁上；所述發(fā)生器外殼上設(shè)有溫度傳感器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及能源化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種過熱蒸汽發(fā)生裝置。包括水箱、計量泵、過熱蒸汽發(fā)生器，過熱蒸汽發(fā)生器包括發(fā)生器外殼、發(fā)生器內(nèi)膽以及纏繞設(shè)于發(fā)生器外殼的感應線圈；發(fā)生器外殼上端設(shè)有入水口，發(fā)生器外殼下端設(shè)有出氣口，發(fā)生器內(nèi)膽位于所述發(fā)生器外殼內(nèi)；發(fā)生器內(nèi)膽包括內(nèi)腔管和成一定間距套設(shè)于所述內(nèi)腔管上的蒸汽隔板，蒸汽隔板上設(shè)有過氣孔，內(nèi)腔管靠近出氣口的一端設(shè)有出氣孔；本裝置加熱速率高，能量轉(zhuǎn)化率高。升溫過程非梯度升溫。高速高效生成高溫蒸汽。發(fā)生器外殼通過感應加熱將水升溫，通過多個隔片以及錯位的過氣孔將加熱后的蒸汽逐步升溫至反應需要的500?600℃，最后從出氣口噴出。為裂解爐提供蒸汽。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒景輝,曹林斌
受保護的技術(shù)使用者：深圳市迎科科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231010
技術(shù)公布日：2025/1/6