本技術(shù)涉及蒸汽鍋爐，尤其涉及一種蒸汽源的余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，鍋爐生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)蒸汽鍋爐生產(chǎn)承壓熱水，并產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庵苯优欧牛瑢?dǎo)致大量的能源損耗，若增加預(yù)熱回收處理裝置，則會(huì)提高企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此，需要對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行回收利用，隨著石化能源的變化和“雙碳”的推行，也需要來(lái)降低碳排放。

2、有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種蒸汽源的余熱回收系統(tǒng)。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮韵录夹g(shù)方案：

3、一種蒸汽源的余熱回收系統(tǒng)，包括：

4、水冷風(fēng)冷燃燒器，水冷風(fēng)冷燃燒器用于對(duì)進(jìn)入其內(nèi)的燃燒氣進(jìn)行燃燒并產(chǎn)生熱，形成熱源，水冷風(fēng)冷燃燒器具有進(jìn)氣口與出氣口；

5、鍋爐本體，鍋爐本體具有進(jìn)氣管與出氣管，鍋爐本體的進(jìn)氣管與水冷風(fēng)冷燃燒器的出氣口相連通，以使水冷風(fēng)冷燃燒器燃燒產(chǎn)生的熱與高溫?zé)煔饬魍ㄥ仩t本體內(nèi)部并通過(guò)出氣管流出較高溫?zé)煔猓?/p>

6、節(jié)能器，節(jié)能器具有進(jìn)氣筒與出氣筒，節(jié)能器的進(jìn)氣筒與鍋爐本體的出氣管相連通，節(jié)能器用于對(duì)較高溫?zé)煔膺M(jìn)行二次換熱，形成低溫?zé)煔猓?/p>

7、空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器具有第一進(jìn)氣端、第二進(jìn)氣端和出氣端，節(jié)能器的出氣筒與第一進(jìn)氣端相連通，第二進(jìn)氣端與外部相連通，出氣端與水冷風(fēng)冷燃燒器的進(jìn)氣口相連通。

8、進(jìn)一步地，還包括風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端與空氣預(yù)熱器的出氣端相連通。

9、進(jìn)一步地，風(fēng)機(jī)的出氣端通過(guò)風(fēng)道連接有預(yù)混器，預(yù)混器與水冷風(fēng)冷燃燒器的進(jìn)氣口相連通。

10、更進(jìn)一步地，風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、風(fēng)道、節(jié)能器、預(yù)混器、鍋爐本體和水冷風(fēng)冷燃燒器之間通過(guò)法蘭連接。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型具有以下有益效果：

12、水冷風(fēng)冷燃燒器燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ脲仩t本體內(nèi)部，對(duì)鍋爐本體內(nèi)的承壓熱水進(jìn)行加熱，降低了鍋爐本體對(duì)燃燒氣的使用量，同時(shí)，流出鍋爐本體外部的較高溫?zé)煔膺M(jìn)入節(jié)能器，對(duì)較高溫?zé)煔膺M(jìn)行二次換熱并將熱量輸送給鍋爐本體，再將形成的低溫?zé)煔馑腿肟諝忸A(yù)熱器內(nèi)，對(duì)通過(guò)空氣預(yù)熱器的第二進(jìn)氣端進(jìn)入的冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，使得燃燒氣的燃燒更加充分，也使得高溫?zé)煔獾幕厥绽酶映浞?，更加?jié)能，同時(shí)也降低了氮的排放。

13、結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

技術(shù)特征：

1.一種蒸汽源的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽源的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括風(fēng)機(jī)(1)，所述風(fēng)機(jī)(1)的進(jìn)氣端與所述空氣預(yù)熱器(2)的出氣端相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽源的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)(1)的出氣端通過(guò)風(fēng)道(3)連接有預(yù)混器(5)，所述預(yù)混器(5)與所述水冷風(fēng)冷燃燒器(7)的進(jìn)氣口相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽源的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)(1)、空氣預(yù)熱器(2)、風(fēng)道(3)、節(jié)能器(4)、預(yù)混器(5)、鍋爐本體(6)和水冷風(fēng)冷燃燒器(7)之間通過(guò)法蘭連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種蒸汽源的余熱回收系統(tǒng)，包括水冷風(fēng)冷燃燒器、鍋爐本體、節(jié)能器和空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器具有第一進(jìn)氣端、第二進(jìn)氣端和出氣端，節(jié)能器的出氣筒與第一進(jìn)氣端相連通。水冷風(fēng)冷燃燒器燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ脲仩t本體內(nèi)部，對(duì)鍋爐本體內(nèi)的承壓熱水進(jìn)行加熱，降低了鍋爐本體對(duì)燃燒氣的使用量，同時(shí)，流出鍋爐本體外部的較高溫?zé)煔膺M(jìn)入節(jié)能器，對(duì)較高溫?zé)煔膺M(jìn)行二次換熱并將熱量輸送給鍋爐本體，再將形成的低溫?zé)煔馑腿肟諝忸A(yù)熱器內(nèi)，對(duì)通過(guò)空氣預(yù)熱器的第二進(jìn)氣端進(jìn)入的冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，使得燃燒氣的燃燒更加充分，也使得高溫?zé)煔獾幕厥绽酶映浞郑庸?jié)能，同時(shí)也降低了氮的排放。

技術(shù)研發(fā)人員：劉永鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西環(huán)通標(biāo)準(zhǔn)鍋爐有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231212
技術(shù)公布日：2024/12/19