本技術(shù)涉及食用油油脂生產(chǎn)領(lǐng)域,具體為一種生產(chǎn)油脂的鍋爐。
背景技術(shù):
1、在食用油的加工工藝中,有多個(gè)工藝需要熱源,從安全角度出發(fā),蒸汽是較好的選擇。對(duì)潮濕的物料進(jìn)行烘干需要熱源,對(duì)干燥的物料進(jìn)行加溫軟化需要熱源,分離粕殘溶和油脂時(shí)需要蒸汽熱源,對(duì)食用油精煉也需要蒸汽熱源;高壓蒸汽鍋爐將經(jīng)過處理的軟水進(jìn)行加熱,得到熱蒸汽,熱蒸汽再通過管道輸送至烘干設(shè)備、軟化設(shè)備和精煉設(shè)備等。
2、在加工時(shí),烘干工藝、軟化工藝和精煉工作對(duì)蒸汽的溫度和壓力均有著不同的要求,現(xiàn)有一些傳統(tǒng)的蒸汽鍋爐通常功能性較為單一,只有一個(gè)蒸汽出口,同一時(shí)間只能送出單一溫度、壓力數(shù)值的蒸汽,在為食用油加工送出蒸汽時(shí),蒸汽的溫度壓力不夠多樣靈活,為此,我們提出了一種新型生產(chǎn)油脂的鍋爐。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在提供一種生產(chǎn)油脂的鍋爐,用于解決現(xiàn)有一些傳統(tǒng)蒸汽鍋爐只能同一時(shí)間送出單一溫度壓力數(shù)值的蒸汽這一問題。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案。
3、本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)油脂的鍋爐,包括爐體,所述爐體水平放置,所述爐體的一側(cè)敞口,所述爐體靠近其敞口位置的內(nèi)壁設(shè)置有擋圈,所述擋圈靠近爐體敞口的一側(cè)通過螺栓可拆卸安裝蓋板;
4、所述爐體內(nèi)沿軸向設(shè)置有分隔板體,所述分隔板體由三塊隔板組成,所述分隔板體將爐體和蓋板圍合的空間分隔為三個(gè)相同體積的加熱腔;
5、所述蓋板靠近擋圈的一側(cè)設(shè)置有三組套管,三組所述套管均貫穿蓋板分別延伸至三個(gè)加熱腔內(nèi);
6、三組所述套管分別與三組電熱管拔插連接,三組所述電熱管穿過蓋板并分別延伸至三組套管內(nèi)腔中。
7、優(yōu)選的,所述分隔板體的相鄰隔板的夾角為120°。
8、優(yōu)選的,所述爐體一側(cè)的敞口處設(shè)置有爐蓋,所述爐體的底部設(shè)置有底座。
9、優(yōu)選的,所述爐體的表面設(shè)置有三個(gè)出氣管,三個(gè)所述出氣管分別連通三個(gè)加熱腔,所述爐體的表面設(shè)置有三個(gè)進(jìn)水管,三個(gè)所述進(jìn)水管分別連通三個(gè)加熱腔。
10、優(yōu)選的,所述爐體的表面設(shè)置有三組溫度表、壓力表,三組所述溫度表、壓力表均連通三個(gè)加熱腔。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具備以下有益效果:
12、三個(gè)加熱腔可將軟水加熱至不同的溫度和壓力,能根據(jù)需要,為烘干設(shè)備、軟化設(shè)備和精煉設(shè)備輸出不同溫度壓力的蒸汽;三個(gè)加熱腔也可將軟水加熱至相同的溫度和壓力;同一時(shí)間輸出的蒸汽更加豐富多樣,滿足油脂生產(chǎn)多個(gè)工藝,對(duì)蒸汽熱源的需求。
1.一種生產(chǎn)油脂的鍋爐,包括爐體(1),其特征在于:所述爐體(1)水平放置,所述爐體(1)的一側(cè)敞口,所述爐體(1)靠近其敞口位置的內(nèi)壁設(shè)置有擋圈(11),所述擋圈(11)靠近爐體(1)敞口的一側(cè)通過螺栓可拆卸安裝蓋板(3);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)油脂的鍋爐,其特征在于:所述分隔板體(4)的相鄰隔板的夾角為120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)油脂的鍋爐,其特征在于:所述爐體(1)一側(cè)的敞口處設(shè)置有爐蓋(13),所述爐體(1)的底部設(shè)置有底座(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)油脂的鍋爐,其特征在于:所述爐體(1)的表面設(shè)置有三個(gè)出氣管(14),三個(gè)所述出氣管(14)分別連通三個(gè)加熱腔(12),所述爐體(1)的表面設(shè)置有三個(gè)進(jìn)水管,三個(gè)所述進(jìn)水管分別連通三個(gè)加熱腔(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)油脂的鍋爐,其特征在于:所述爐體(1)的表面設(shè)置有三組溫度表、壓力表,三組所述溫度表、壓力表均連通三個(gè)加熱腔(12)。