本發(fā)明涉及一種蒸汽機(jī)。

背景技術(shù)：

1、紡織產(chǎn)品生產(chǎn)過程中一般采用蒸汽對紡織產(chǎn)品進(jìn)行定型，蒸汽來源一般采用鍋爐提供。鍋爐提供的蒸汽的濕度較高，對紡織產(chǎn)品進(jìn)行蒸汽定型時容易產(chǎn)生滴水和浪費(fèi)，從而影響紡織產(chǎn)品的定型效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種蒸汽機(jī)，其可以解決背景技術(shù)中提及的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種蒸汽機(jī)，包括機(jī)箱、設(shè)于該機(jī)箱內(nèi)的無油空壓機(jī)主體、進(jìn)氣空濾系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、以及供水系統(tǒng)；

3、所述無油空壓機(jī)主體上設(shè)有空壓機(jī)進(jìn)氣口、空壓機(jī)排氣口、空壓機(jī)熱油出口和空壓機(jī)冷油進(jìn)口，所述空壓機(jī)進(jìn)氣口連接空壓機(jī)進(jìn)氣管的出口，所述空壓機(jī)排氣口連接空壓機(jī)排氣管的進(jìn)口，所述空壓機(jī)熱油出口連接空壓機(jī)出油管的進(jìn)口，所述空壓機(jī)冷油進(jìn)口連接空壓機(jī)回油管的出口；

4、所述進(jìn)氣空濾系統(tǒng)包括迷宮空濾箱，該迷宮空濾箱中設(shè)有迷宮空濾通道，所述機(jī)箱上設(shè)有機(jī)箱進(jìn)氣口，所述機(jī)箱進(jìn)氣口聯(lián)通所述機(jī)箱外部和所述迷宮空濾通道的進(jìn)口，所述迷宮空濾通道的出口連接所述空壓機(jī)進(jìn)氣管的進(jìn)口；

5、所述余熱回收系統(tǒng)包括余熱回收器，該余熱回收器上設(shè)有余熱進(jìn)油口、余熱出油口、余熱進(jìn)水口和余熱出水口，所述余熱進(jìn)油口連接所述空壓機(jī)出油管的出口，所述余熱出油口連接空壓機(jī)回油管的進(jìn)口，所述余熱出水口通過第一出水管連接水泵的進(jìn)口，所述水泵的出口通過第二出水管連接水加熱器的進(jìn)口；

6、所述霧化系統(tǒng)包括霧化加熱器，該霧化加熱器中具有霧化加熱腔，該霧化加熱腔中設(shè)有加熱芯，所述霧化加熱器的兩頭分別設(shè)有聯(lián)通所述霧化加熱腔的熱氣進(jìn)口和蒸汽出口，所述熱氣進(jìn)口連接所述空壓機(jī)排氣管的出口，所述蒸汽出口通過蒸汽排出管連接蒸汽使用端，所述霧化加熱器上還設(shè)有至少一個霧化加濕器，該霧化加濕器位于所述熱氣進(jìn)口和蒸汽出口之間，所述霧化加濕器的一頭伸入所述霧化加熱腔中并設(shè)有多點(diǎn)加濕噴頭，所述霧化加濕器的另一頭通過第三出水管連接水加熱器的出口；

7、所述供水系統(tǒng)包括軟水器，該軟水器的出口通過第一進(jìn)水管連接除垢儀的進(jìn)口，所述除垢儀的出口通過第二進(jìn)水管連接精密過濾器的進(jìn)口，所述精密過濾器的出口通過第三進(jìn)水管連接所述余熱進(jìn)水口；

8、所述蒸汽出口上設(shè)有第一溫度傳感器和濕度計(jì)，所述第一溫度傳感器、濕度計(jì)、水泵、水加熱器和加熱芯均與控制器相連。

9、作為優(yōu)選，所述迷宮空濾箱上設(shè)有空濾箱進(jìn)氣口，該空濾箱進(jìn)氣口聯(lián)通所述機(jī)箱內(nèi)部和迷宮空濾通道的進(jìn)口，所述空濾箱進(jìn)氣口的兩側(cè)上設(shè)有滑槽，該滑槽中滑動設(shè)有蓋于所述空濾箱進(jìn)氣口上的蓋板，所述迷宮空濾箱上設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述蓋板在所述滑槽中移動以控制所述蓋板蓋在所述空濾箱進(jìn)氣口的位置，所述迷宮空濾通道中設(shè)有第二溫度傳感器，該第二溫度傳感器與所述控制器相連。

10、作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，該電機(jī)的輸出端上設(shè)有齒輪，所述蓋板上設(shè)有與所述滑槽相平行的齒條，所述齒輪與所述齒條嚙合傳動。

11、作為優(yōu)選，所述蓋板上設(shè)有提手，所述機(jī)箱進(jìn)氣口上設(shè)有百葉窗。

12、作為優(yōu)選，所述霧化加濕器有兩個，所述第三出水管的末端通過第一三通接頭連接兩根分水管，兩根所述分水管末端分別與兩個所述霧化加濕器相連接。

13、作為優(yōu)選，所述余熱出油口和空壓機(jī)回油管的進(jìn)口之間還設(shè)有換熱器，該換熱器的換熱進(jìn)油口通過換熱進(jìn)油管連接所述余熱出油口，所述換熱器的換熱出油口通過換熱出油管連接過渡接頭的第一口，該過渡接頭的第二口連接所述空壓機(jī)回油管的進(jìn)口，所述過渡接頭的第三口通過第二三通接頭連接所述空壓機(jī)出油管的出口和余熱進(jìn)油口。

14、作為優(yōu)選，所述無油空壓機(jī)主體的齒輪箱的下部旁聯(lián)通設(shè)有油箱，該油箱上設(shè)有將所述油箱內(nèi)的油供送至所述齒輪箱的頂部的供油管，所述油箱的上方設(shè)有油壓平衡管，該油壓平衡管的下端聯(lián)通所述油箱的頂部空間，所述油壓平衡管的上端設(shè)有油霧分離器，該油霧分離器的上部側(cè)壁上設(shè)有吸氣管，該吸氣管的末端連接離心風(fēng)機(jī)的吸入端，該離心風(fēng)機(jī)的排放端設(shè)有排放管，所述油霧分離器的底部設(shè)有平衡回油管，該平衡回油管的末端聯(lián)通所述油箱。

15、作為優(yōu)選，所述油壓平衡管上設(shè)有正負(fù)壓膜盒壓力表，所述吸氣管上設(shè)有釋壓管，該釋壓管中設(shè)有釋壓閥，所述釋壓管的末端設(shè)有空濾總成。

16、作為優(yōu)選，所述空壓機(jī)排氣口通過文丘里管與所述空壓機(jī)排氣管相連，所述空壓機(jī)排氣管中設(shè)有第一單向閥，所述空壓機(jī)排氣管上位于所述第一單向閥和文丘里管之間設(shè)有釋氣管，該釋氣管上設(shè)有第二單向閥和位于該第二單向閥外側(cè)的高溫電磁閥，所述釋氣管的末端設(shè)有消音器，所述空壓機(jī)排氣管上設(shè)有安全閥。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明可以提供帶有一定濕度、溫度和壓力的蒸汽用于紡織產(chǎn)品蒸汽定型，而且蒸汽的濕度、溫度和壓力可控可調(diào)，替代了傳統(tǒng)的鍋爐提供的蒸汽，濕度合適，蒸汽定型時不會有滴水，保證了化纖紡織產(chǎn)品的開纖、定型效果，節(jié)能，環(huán)保，工藝更加簡單，質(zhì)量更加穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種蒸汽機(jī)，其特征在于：包括機(jī)箱、設(shè)于該機(jī)箱內(nèi)的無油空壓機(jī)主體、進(jìn)氣空濾系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、以及供水系統(tǒng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽機(jī)，其特征在于：所述迷宮空濾箱上設(shè)有空濾箱進(jìn)氣口，該空濾箱進(jìn)氣口聯(lián)通所述機(jī)箱內(nèi)部和迷宮空濾通道的進(jìn)口，所述空濾箱進(jìn)氣口的兩側(cè)上設(shè)有滑槽，該滑槽中滑動設(shè)有蓋于所述空濾箱進(jìn)氣口上的蓋板，所述迷宮空濾箱上設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述蓋板在所述滑槽中移動以控制所述蓋板蓋在所述空濾箱進(jìn)氣口的位置，所述迷宮空濾通道中設(shè)有第二溫度傳感器，該第二溫度傳感器與所述控制器相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，該電機(jī)的輸出端上設(shè)有齒輪，所述蓋板上設(shè)有與所述滑槽相平行的齒條，所述齒輪與所述齒條嚙合傳動。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽機(jī)，其特征在于：所述蓋板上設(shè)有提手，所述機(jī)箱進(jìn)氣口上設(shè)有百葉窗。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的蒸汽機(jī)，其特征在于：所述霧化加濕器有兩個，所述第三出水管的末端通過第一三通接頭連接兩根分水管，兩根所述分水管末端分別與兩個所述霧化加濕器相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的蒸汽機(jī)，其特征在于：所述余熱出油口和空壓機(jī)回油管的進(jìn)口之間還設(shè)有換熱器，該換熱器的換熱進(jìn)油口通過換熱進(jìn)油管連接所述余熱出油口，所述換熱器的換熱出油口通過換熱出油管連接過渡接頭的第一口，該過渡接頭的第二口連接所述空壓機(jī)回油管的進(jìn)口，所述過渡接頭的第三口通過第二三通接頭連接所述空壓機(jī)出油管的出口和余熱進(jìn)油口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的蒸汽機(jī)，其特征在于：所述無油空壓機(jī)主體的齒輪箱的下部旁聯(lián)通設(shè)有油箱，該油箱上設(shè)有將所述油箱內(nèi)的油供送至所述齒輪箱的頂部的供油管，所述油箱的上方設(shè)有油壓平衡管，該油壓平衡管的下端聯(lián)通所述油箱的頂部空間，所述油壓平衡管的上端設(shè)有油霧分離器，該油霧分離器的上部側(cè)壁上設(shè)有吸氣管，該吸氣管的末端連接離心風(fēng)機(jī)的吸入端，該離心風(fēng)機(jī)的排放端設(shè)有排放管，所述油霧分離器的底部設(shè)有平衡回油管，該平衡回油管的末端聯(lián)通所述油箱。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽機(jī)，其特征在于：所述油壓平衡管上設(shè)有正負(fù)壓膜盒壓力表，所述吸氣管上設(shè)有釋壓管，該釋壓管中設(shè)有釋壓閥，所述釋壓管的末端設(shè)有空濾總成。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的蒸汽機(jī)，其特征在于：所述空壓機(jī)排氣口通過文丘里管與所述空壓機(jī)排氣管相連，所述空壓機(jī)排氣管中設(shè)有第一單向閥，所述空壓機(jī)排氣管上位于所述第一單向閥和文丘里管之間設(shè)有釋氣管，該釋氣管上設(shè)有第二單向閥和位于該第二單向閥外側(cè)的高溫電磁閥，所述釋氣管的末端設(shè)有消音器，所述空壓機(jī)排氣管上設(shè)有安全閥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種蒸汽機(jī)，包括機(jī)箱、設(shè)于機(jī)箱內(nèi)的無油空壓機(jī)主體、進(jìn)氣空濾系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、以及供水系統(tǒng)；無油空壓機(jī)主體上設(shè)有空壓機(jī)進(jìn)氣口、空壓機(jī)排氣口、空壓機(jī)熱油出口和空壓機(jī)冷油進(jìn)口；進(jìn)氣空濾系統(tǒng)包括迷宮空濾箱；余熱回收系統(tǒng)包括余熱回收器；霧化系統(tǒng)包括霧化加熱器、加熱芯及霧化加濕器，霧化加熱器的兩頭分別設(shè)有熱氣進(jìn)口和蒸汽出口；供水系統(tǒng)包括軟水器、除垢儀及精密過濾器；蒸汽出口上設(shè)有第一溫度傳感器和濕度計(jì)。本發(fā)明可以提供帶有一定濕度、溫度和壓力的蒸汽用于紡織產(chǎn)品蒸汽定型，而且蒸汽的濕度、溫度和壓力可控可調(diào)，濕度合適，蒸汽定型時不會有滴水，保證了化纖紡織產(chǎn)品的開纖、定型效果，質(zhì)量更加穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：馮建新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波德曼壓縮機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23