本技術(shù)涉及一種新型的余熱爐高溫受熱面管屏固定裝置。

背景技術(shù)：

1、首先，以鞍鋼余熱爐高溫受熱面模塊為例，以往的余熱爐高溫受熱面模塊，管屏的固定結(jié)構(gòu)由梳形板與立板組成，螺旋鰭片管與梳形板之間有微小空隙，余熱爐高溫受熱面管屏直接受到燃機(jī)煙氣的強(qiáng)力沖刷，管屏在運(yùn)行時(shí)會(huì)持續(xù)震動(dòng)，固定位置的梳形板與螺旋鰭片管不間斷的碰磨，長期運(yùn)行后導(dǎo)致螺旋鰭片受到嚴(yán)重?fù)p傷并折斷脫落，而鰭片的脫落又使得螺旋鰭片管與梳形板的空隙增大，震動(dòng)幅度增大，導(dǎo)致管子自身直接與梳形板碰磨受損最終爆管泄露。

2、其次，高溫受熱面模塊共有9排管屏，由于上述情況導(dǎo)致迎煙氣前2排管屏頻繁損管泄露，且高溫受熱面模塊布置極為緊湊，?9排管屏的固定裝置前后焊接相連，如要檢查后排管屏受損情況，只有切割管屏并對(duì)固定裝置破壞性拆除的方法，而若更換原固定結(jié)構(gòu)，由于固定結(jié)構(gòu)本身及現(xiàn)場(chǎng)空間限制導(dǎo)致無法將9排管屏相連，若想恢復(fù)至原管屏連接結(jié)構(gòu)，唯有更換整個(gè)高溫受熱面模塊，同時(shí)需要拆除影響模塊吊裝的外部護(hù)板及連接管道，極大的增加了更換維修成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的余熱爐高溫受熱面管屏固定裝置,?解決在余熱爐上高溫受熱面模塊固定裝置碰磨管子導(dǎo)致頻繁爆管以及難以更換受損管屏和固定結(jié)構(gòu)的問題，降低檢修難度并縮短檢修周期，同時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2、上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種新型的余熱爐高溫受熱面管屏固定裝置，新型的余熱爐高溫受熱面管屏固定裝置，其組成包括：螺旋鰭片管，其特征是：所述的螺旋鰭片管上是長度為120mm的光管,且梳形板直接卡在去除鰭片的所述的光管上,所述的梳形板與立板連接，所述的立板的板面上開設(shè)有固定間距的方形孔,所述的梳形板插入立板方形孔深度剛好為立板厚度的一半，且剩余一半空隙由熔焊金屬填滿后磨至與立板表面平齊。

4、所述的新型的余熱爐高溫受熱面管屏固定裝置，所述的立板的兩端為彎曲結(jié)構(gòu)，所述的立板靠上方位置開設(shè)有一組圓孔，且在圓孔內(nèi)插入有u型螺栓，將螺母旋入在u型螺栓上對(duì)螺旋鰭片管二次加固。

5、所述的新型的余熱爐高溫受熱面管屏固定裝置，所述的立板的厚度為8mm，所述的立板上的方形孔的長為255mm，寬尾110mm。

6、本實(shí)用新型的有益效果：

7、1.本新型固定裝置的二次加固結(jié)構(gòu)起到的固定效果更強(qiáng)，能極大程度的降低管子的受磨損程度，提高管子使用壽命，且所有的工地焊縫均朝向焊接施工方向，極大的減少工地拆裝面積，降低了施工難度。

8、2.本實(shí)用新型可有效降低管屏震動(dòng)時(shí)管子的受損情況，提高管子使用壽命，且當(dāng)管屏受損爆管時(shí)，僅需更換受損管屏及新型固定裝置，無需更換整個(gè)模塊及拆裝外部護(hù)板、管道，極大的降低了制造及安裝成本，降低施工難度，縮短產(chǎn)品制造及檢修周期，同時(shí)提高了固定裝置的緊固性，提高了技術(shù)競爭力。

9、3.本實(shí)用新型將梳形板連接位置的管子去除螺旋鰭片，梳形板直接卡在管子上并與立板焊接形成一次緊固；u型螺栓穿過光管及立板并與螺母裝配后點(diǎn)焊形成二次緊固。此結(jié)構(gòu)可有效防止管屏震動(dòng)造成的管子受損情況，提高了管子的使用壽命；同時(shí)新固定裝置的工地焊縫均朝向焊接施工方向，極大減少了工地拆裝面積，降低了施工難度。

技術(shù)特征：

1.一種新型的余熱爐高溫受熱面管屏固定裝置，其組成包括：螺旋鰭片管，其特征是：所述的螺旋鰭片管上是長度為120mm的光管,且梳形板直接卡在去除鰭片的所述的光管上,所述的梳形板與立板連接，所述的立板的板面上開設(shè)有固定間距的方形孔,所述的梳形板插入立板方形孔深度剛好為立板厚度的一半，且剩余一半空隙由熔焊金屬填滿后磨至與立板表面平齊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的余熱爐高溫受熱面管屏固定裝置，其特征是：所述的立板的兩端為彎曲結(jié)構(gòu)，所述的立板靠上方位置開設(shè)有一組圓孔，且在圓孔內(nèi)插入有u型螺栓，將螺母旋入在u型螺栓上對(duì)螺旋鰭片管二次加固。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型的余熱爐高溫受熱面管屏固定裝置，其特征是：所述的立板的厚度為8mm，所述的立板上的方形孔的長為255mm，寬尾110mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種新型的余熱爐高溫受熱面管屏固定裝置。目前，余熱爐模塊布置極為緊湊，幾乎無檢修空間，原模塊管屏固定結(jié)構(gòu)，無法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的檢修，對(duì)鍋爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行造成隱患。一種新型的余熱爐高溫受熱面管屏固定裝置，其組成包括：螺旋鰭片管（1），螺旋鰭片管上具有長度為120mm的去除鰭片的光管（2）,且梳形板（3）直接卡在去除鰭片的光管上,梳形板與立板（4）連接，立板的板面上開設(shè)有固定間距的方形孔（5），梳形板插入立板方形孔深度剛好為立板厚度的一半，且剩余一半空隙由熔焊金屬填滿后磨至與立板表面平齊。解決管屏震動(dòng)造成的管子與梳形板之間的碰磨問題，同時(shí)降低施工難度，縮短檢修周期。本技術(shù)應(yīng)用于鍋爐領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：張鈞,姜孝國,王瑀,劉偉,陳鵬,李艷慶,王成強(qiáng),吳迪,朱赫,常楓,周海洋,姜笑明,李明瑞,韓昊,姜文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2024/12/23