本技術屬于鋅冶煉，具體的說，涉及一種鋅冶煉工藝中低溫煙氣余熱回收裝置。

背景技術：

1、傳統(tǒng)火法冶煉鋅工藝中，硫化鋅礦經過篩選磨粉以后進入到焙燒爐中，焙燒爐爐底鼓風，自供熱維持燃燒，高溫煙氣經過余熱鍋爐后煙氣溫度約300℃，隨后煙氣被引入洗滌塔內采用濕法噴淋方式將煙氣溫度降至70℃左右；

2、鋅礦中有含硫成分的礦物質，在焙燒爐焙燒過程中轉化為so2和so3；并且因鋅礦內含水也會隨著煙氣一同帶走，當煙氣降低到一定程度，達到酸露點溫度，煙氣中so2和so3首先會和煙氣中水結合，形成亞硫酸和硫酸，因此余熱鍋爐才會將溫度控制在300℃后進入洗滌塔內清洗煙氣中的含硫成分物質。

3、因常規(guī)余熱回收基本采用余熱鍋爐的方式進行回收，而余熱鍋爐的材質大部分選用的都是碳鋼，一旦煙氣溫度達到酸露點腐蝕問題以后，煙氣會急速腐蝕換熱管，造成生產事故，因此采用火法冶煉鋅工藝均未對300℃的煙氣進行余熱回收，而是選擇將其低溫煙氣直接排出，而不對其進行再次的回收利用無疑導致了資源的浪費。

4、有鑒于此，特提出本申請。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種鋅冶煉工藝中低溫煙氣余熱回收裝置，達到對低溫煙氣進行二次回收利用的目的。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種鋅冶煉工藝中低溫煙氣余熱回收裝置，包括軟水補充單元、高溫水循環(huán)單元、煙氣循環(huán)單元和泄灰泄酸單元；

3、其中所述高溫水循環(huán)單元包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的一端通過管道連接有汽包，所述循環(huán)泵的另一端通過管道連接有高溫換熱器，所述高溫換熱器的一側通過管道連接有低溫換熱器，所述低溫換熱器通過管道與汽包相連接，所述汽包上通過管道分別連接有蒸汽出口和預熱管道。

4、進一步的，所述高溫換熱器和低溫換熱器采用模塊化形式，每個系統(tǒng)中可并聯(lián)多組換熱器，所述高溫換熱器和低溫換熱器均采用夾套式石墨材質換熱器。

5、進一步的，所述軟水補充單元內包括軟水補水管道，所述軟水補水管道的一端連接有補水箱，所述補水箱的一側連接有補水泵，所述補水泵的一端通過管道與低溫換熱器相連接。

6、進一步的，所述煙氣循環(huán)單元包括焙燒窯煙氣進氣管，所述焙燒窯煙氣進氣管通過管道與高溫換熱器相連接，所述低溫換熱器上通過管道連接有焙燒窯煙氣出氣管。

7、進一步的，所述泄灰泄酸單元包括泄灰、泄酸裝置，所述高溫換熱器和低溫換熱器均通過連接管道與泄灰、泄酸裝置相連接。

8、進一步的，所述高溫換熱器和低溫換熱器與泄灰、泄酸裝置的連接管道制成為“香蕉灣”形狀。

9、采用上述技術方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果。

10、1、本實用新型中，高溫水循環(huán)單元通過循環(huán)泵從汽包內抽水輸送至高溫換熱器，隨后輸送至汽包內完成高溫水循環(huán)過程，高溫水在汽包內進行汽水分離，水重新回到汽包中，飽和蒸汽輸送至管網，本實用新型，通過高溫換熱器與低溫換熱器配合使用與煙氣進行換熱，可生產1mpa壓力以下的飽和蒸汽，通過此工藝回收煙氣余熱，取消了洗滌塔噴淋工藝，降低了噴淋工藝中水泵的電耗和噴淋酸液中水的補充，通過此工藝回收煙氣余熱，取消了原噴淋酸液的冷卻工藝，降低了冷卻系統(tǒng)的電耗和補水。

技術特征：

1.一種鋅冶煉工藝中低溫煙氣余熱回收裝置，其特征在于，

2.根據權利要求1所述的一種鋅冶煉工藝中低溫煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述高溫換熱器(23)和低溫換熱器(24)采用模塊化形式，每個系統(tǒng)中可并聯(lián)多組換熱器，所述高溫換熱器(23)和低溫換熱器(24)均采用夾套式石墨材質換熱器。

3.根據權利要求1所述的一種鋅冶煉工藝中低溫煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述軟水補充單元內包括軟水補水管道(11)，所述軟水補水管道(11)的一端連接有補水箱(12)，所述補水箱(12)的一側連接有補水泵(13)，所述補水泵(13)的一端通過管道與低溫換熱器(24)相連接。

4.根據權利要求1所述的一種鋅冶煉工藝中低溫煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述煙氣循環(huán)單元包括焙燒窯煙氣進氣管(31)，所述焙燒窯煙氣進氣管(31)通過管道與高溫換熱器(23)相連接，所述低溫換熱器(24)上通過管道連接有焙燒窯煙氣出氣管(32)。

5.根據權利要求1所述的一種鋅冶煉工藝中低溫煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述泄灰泄酸單元包括泄灰、泄酸裝置(4)，所述高溫換熱器(23)和低溫換熱器(24)均通過連接管道與泄灰、泄酸裝置(4)相連接。

技術總結
本技術公開了一種鋅冶煉工藝中低溫煙氣余熱回收裝置，屬于鋅冶煉技術領域，包括軟水補充單元、高溫水循環(huán)單元、煙氣循環(huán)單元和泄灰泄酸單元，其中所述高溫水循環(huán)單元包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的一端通過管道連接有汽包，所述循環(huán)泵的另一端通過管道連接有高溫換熱器，所述高溫換熱器的一側通過管道連接有低溫換熱器，本技術，通過高溫換熱器與低溫換熱器配合使用與煙氣進行換熱，可生產1MPa壓力以下的飽和蒸汽，通過此工藝回收煙氣余熱，取消了洗滌塔噴淋工藝，降低了噴淋工藝中水泵的電耗和噴淋酸液中水的補充，通過此工藝回收煙氣余熱，取消了原噴淋酸液的冷卻工藝，降低了冷卻系統(tǒng)的電耗和補水。

技術研發(fā)人員：張富欣
受保護的技術使用者：北京中科中電能源科技有限公司
技術研發(fā)日：20240125
技術公布日：2025/1/2