：本技術(shù)屬于蒸汽發(fā)生器，特指一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、蒸汽發(fā)生器機(jī)器設(shè)備多用于紡織、印染、酒店、醫(yī)院、醫(yī)藥、化工、紙板、食品飲料、煙草、釀酒等領(lǐng)域，它是利用燃?xì)馊剂系臒崮馨阉訜岱序v轉(zhuǎn)化為蒸汽的設(shè)備。

2、現(xiàn)有的貫流式蒸汽發(fā)生器，普遍是將燃燒機(jī)安裝在上方或底部，受熱面管束的吸熱段和蒸發(fā)段均處于高溫火焰及高溫?zé)煔獾暮婵竞蜎_刷，當(dāng)水位控制不穩(wěn)定，可能出現(xiàn)蒸汽量波動較大，干燒爆管等損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器，其能有效防止對流管束的蒸發(fā)段因溫度過高而爆管。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器，包括加熱腔室和多個(gè)設(shè)置在加熱腔室的對流管束，所述加熱腔室包括由下至上依次設(shè)置且分隔開的高溫腔室、中溫腔室和低溫腔室，所述高溫腔室一側(cè)設(shè)有燃燒室，在高溫腔室的另一側(cè)設(shè)有連通高溫腔室和中溫腔室的導(dǎo)煙室一，導(dǎo)煙室一與燃燒室相對設(shè)置，在中溫腔室一側(cè)設(shè)有連通中溫腔室和低溫腔室的導(dǎo)煙室二，導(dǎo)煙室一與導(dǎo)煙室二相對設(shè)置。

4、在上述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器中，所述對流管束外周設(shè)有外螺旋肋片，位于中溫腔室和低溫腔室的對流管束內(nèi)設(shè)有螺旋板。

5、在上述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器中，所述外螺旋肋片焊接在對流管束外周，所述螺旋板插設(shè)在對流管束內(nèi)，且通過螺旋板緊貼在對流管束的內(nèi)壁面上限制螺旋板下滑。

6、在上述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器中，還包括設(shè)置在加熱腔室下方的給水主管和設(shè)置在加熱腔室上方的集氣總管，各個(gè)對流管束下端分別連通給水主管、上端分別連通集氣總管，在低溫腔室與導(dǎo)煙室二相對的一側(cè)設(shè)有余熱回收腔室，所述余熱回收腔室內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管一端設(shè)有進(jìn)水接口、另一端通過連接管連接給水主管。

7、在上述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器中，各個(gè)對流管束下端分別通過各自的給水分管連接給水主管，各個(gè)對流管束上端分別通過各自的集氣分管連接集氣總管。

8、在上述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器中，所述進(jìn)水管呈蛇形排列，在余熱回收腔室遠(yuǎn)離低溫腔室的一側(cè)設(shè)有煙氣出口，所述連接管上設(shè)有水泵和止回閥。

9、在上述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器中，所述燃燒室遠(yuǎn)離高溫腔室的一側(cè)設(shè)有降低火焰溫度的水冷管，水冷管沿豎向設(shè)置，且設(shè)置有多個(gè)，各個(gè)水冷管下端分別連通給水主管、上端分別連通集氣總管。

10、在上述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器中，位于中溫腔室和低溫腔室的水冷管內(nèi)設(shè)有螺旋板。

11、在上述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器中，所述水冷管遠(yuǎn)離燃燒室的一側(cè)設(shè)有氣體混合器，燃燒室和氣體混合器之間通過多根間隔設(shè)置的進(jìn)氣管道連通，所述氣體混合器的新風(fēng)進(jìn)口連接風(fēng)機(jī)、燃?xì)膺M(jìn)口連接燃?xì)夤艿馈?/p>

12、在上述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器中，還包括一端伸入燃燒室的點(diǎn)火探火器。

13、在上述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器中，所述水冷管沿縱向排列，相鄰兩個(gè)水冷管之間、最靠前的水冷管與相對應(yīng)的對流管束之間、以及最靠后的水冷管與相對應(yīng)的對流管束之間通過連接板連接，水冷管下端與對流管束下端之間形成所述燃燒室，水冷管中、上端與對流管束中、上端之間形成導(dǎo)煙室二。

14、在上述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器中，所述對流管束呈矩形陣列，且最靠前的相鄰對流管束之間、最靠后的相鄰對流管束之間分別通過連接板連接形成所述加熱腔室，燃燒室位于加熱腔室右側(cè)，導(dǎo)煙室一位于加熱腔室左側(cè)，高溫腔室和中溫腔室之間、以及中溫腔室和低溫腔室之間通過隔板隔開，所述導(dǎo)煙室一由圍設(shè)在最左側(cè)的對流管束外周的圍板形成。

15、在上述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器中，所述加熱腔室底部和頂部分別由擋板密封，所述燃燒室底部和導(dǎo)煙室二頂部分別由擋板密封，燃燒室和導(dǎo)煙室二之間通過擋板分隔，所述擋板由防火鋼板制成，且通過焊接固定在相對應(yīng)的對流管束、水冷管、給水分管和集氣分管上。

16、在上述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器中，所述連接板、隔板和圍板由防火鋼板制成，且均通過焊接固定在相對應(yīng)的對流管束上。

17、本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是：

18、1、本實(shí)用新型將加熱腔室分隔成高溫腔室、中溫腔室和低溫腔室，對流管束的蒸發(fā)段位于中溫腔室和低溫腔室，而中溫腔室和低溫腔室相較于高溫腔室，溫度低，有效防止對流管束的蒸發(fā)段因溫度過高而爆管，本實(shí)用新型根據(jù)對流管束內(nèi)介質(zhì)的狀態(tài)，合理布局溫度梯度，有效避免過燒爆管事故；

19、2、本實(shí)用新型的對流管束外周設(shè)有外螺旋肋片，換熱能力強(qiáng)；位于中溫腔室和低溫腔室的對流管束內(nèi)設(shè)有螺旋板，蒸汽干度好，蒸汽品質(zhì)高；

20、3、本實(shí)用新型在燃燒室遠(yuǎn)離高溫腔室的一側(cè)設(shè)有降低火焰溫度的水冷管，有效減低火焰高溫區(qū)的溫度，有效減少氮氧化物的生成。

技術(shù)特征：

1.一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器，其特征在于：包括加熱腔室和多個(gè)設(shè)置在加熱腔室的對流管束(1)，所述加熱腔室包括由下至上依次設(shè)置且分隔開的高溫腔室(2)、中溫腔室(3)和低溫腔室(4)，所述高溫腔室(2)一側(cè)設(shè)有燃燒室(5)，在高溫腔室(2)的另一側(cè)設(shè)有連通高溫腔室(2)和中溫腔室(3)的導(dǎo)煙室一(6)，導(dǎo)煙室一(6)與燃燒室(5)相對設(shè)置，在中溫腔室(3)一側(cè)設(shè)有連通中溫腔室(3)和低溫腔室(4)的導(dǎo)煙室二(7)，導(dǎo)煙室一(6)與導(dǎo)煙室二(7)相對設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述對流管束(1)外周設(shè)有外螺旋肋片(8)，位于中溫腔室(3)和低溫腔室(4)的對流管束(1)內(nèi)設(shè)有螺旋板(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器，其特征在于：還包括設(shè)置在加熱腔室下方的給水主管(10)和設(shè)置在加熱腔室上方的集氣總管(11)，各個(gè)對流管束(1)下端分別連通給水主管(10)、上端分別連通集氣總管(11)，在低溫腔室(4)與導(dǎo)煙室二(7)相對的一側(cè)設(shè)有余熱回收腔室(12)，所述余熱回收腔室(12)內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管(13)，進(jìn)水管(13)一端設(shè)有進(jìn)水接口(14)、另一端通過連接管(15)連接給水主管(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述進(jìn)水管(13)呈蛇形排列，在余熱回收腔室(12)遠(yuǎn)離低溫腔室(4)的一側(cè)設(shè)有煙氣出口(16)，所述連接管(15)上設(shè)有水泵(17)和止回閥(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述燃燒室(5)遠(yuǎn)離高溫腔室(2)的一側(cè)設(shè)有降低火焰溫度的水冷管(19)，水冷管(19)沿豎向設(shè)置，且設(shè)置有多個(gè)，各個(gè)水冷管(19)下端分別連通給水主管(10)、上端分別連通集氣總管(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述水冷管(19)遠(yuǎn)離燃燒室(5)的一側(cè)設(shè)有氣體混合器，燃燒室(5)和氣體混合器之間通過多根間隔設(shè)置的進(jìn)氣管道連通，所述氣體混合器的新風(fēng)進(jìn)口連接風(fēng)機(jī)、燃?xì)膺M(jìn)口連接燃?xì)夤艿馈?/p>

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述水冷管(19)沿縱向排列，相鄰兩個(gè)水冷管(19)之間、最靠前的水冷管(19)與相對應(yīng)的對流管束(1)之間、以及最靠后的水冷管(19)與相對應(yīng)的對流管束(1)之間通過連接板連接，水冷管(19)下端與對流管束(1)下端之間形成所述燃燒室(5)，水冷管(19)中、上端與對流管束(1)中、上端之間形成導(dǎo)煙室二(7)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述對流管束(1)呈矩形陣列，且最靠前的相鄰對流管束(1)之間、最靠后的相鄰對流管束(1)之間分別通過連接板連接形成所述加熱腔室，燃燒室(5)位于加熱腔室右側(cè)，導(dǎo)煙室一(6)位于加熱腔室左側(cè)，高溫腔室(2)和中溫腔室(3)之間、以及中溫腔室(3)和低溫腔室(4)之間通過隔板(20)隔開，所述導(dǎo)煙室一(6)由圍設(shè)在最左側(cè)的對流管束(1)外周的圍板(21)形成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于蒸汽發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種框架貫流式低氮冷凝蒸汽發(fā)生器，包括加熱腔室和多個(gè)設(shè)置在加熱腔室的對流管束，所述加熱腔室包括由下至上依次設(shè)置且分隔開的高溫腔室、中溫腔室和低溫腔室，所述高溫腔室一側(cè)設(shè)有燃燒室，在高溫腔室的另一側(cè)設(shè)有連通高溫腔室和中溫腔室的導(dǎo)煙室一，導(dǎo)煙室一與燃燒室相對設(shè)置，在中溫腔室一側(cè)設(shè)有連通中溫腔室和低溫腔室的導(dǎo)煙室二，導(dǎo)煙室一與導(dǎo)煙室二相對設(shè)置。本技術(shù)能有效防止對流管束的蒸發(fā)段因溫度過高而爆管。

技術(shù)研發(fā)人員：趙康,萬劍峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江斯特利熱能設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/6