專利名稱：多功能蓄熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)鍋爐房供熱設(shè)備，尤其是多功能蓄熱鍋爐。
現(xiàn)有技術(shù)對于額定蒸汽壓力≤2.45Mpa的工業(yè)鍋爐房采用的是常規(guī)低壓鍋爐，例如圖9所示的一種SHL型鍋爐，它由上鍋筒(1－1)，幅射受熱面(2)、對流蒸發(fā)受熱面(3)、空氣予熱器(4)、省煤器(7)和燃燒裝置(6)所組成。其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，缺點(diǎn)在于燃料量與蒸發(fā)量成正比，且鍋爐水容積和可調(diào)水容積小(因鍋筒直徑小)，所以不適應(yīng)大幅度波動和超負(fù)荷供汽的要求。為此，鍋爐房要選容量大的鍋爐或多裝幾臺鍋爐，結(jié)果投資昂貴，且燃燒工況惡化，既使熱效率降低10％～20％，又使煙塵排放濃度大而不得不增添一級除塵器以滿足環(huán)保要求。
本實(shí)用新型的目的是提供一種集鍋爐、蓄熱器、給水軟化和除氧功能于一體的，具有簡化鍋爐房設(shè)備和系統(tǒng)、自動化程度高、安全性能好、壽命長、投資省、占地小、人員編制少、極大地節(jié)約能源和減少煙塵排放量等優(yōu)點(diǎn)的多功能蓄熱鍋爐。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)措施在原有的常規(guī)低壓鍋爐的基礎(chǔ)上去掉省煤器而采取兩種方案，方案之一在上鍋筒頂部的汽水連接管和上鍋筒下部的水連通管連接有大容積的、內(nèi)部裝有熱力軟化器的蓄熱鍋筒，其鍋爐尾部接有與煙筒同軸並套于煙筒外部的外混余熱除氧罐。蓄熱鍋筒還包括裝于鍋筒內(nèi)的熱力反應(yīng)裝置、給水管、汽水連通箱、沉渣下降管和汽水分離裝置等部件，蓄熱鍋筒的水容積相當(dāng)大，在供汽量變化時，改變給水流量，利用鍋筒內(nèi)的飽和水量增加或減少(反應(yīng)在鍋筒水位上下波動)從而保證鍋爐燃燒的穩(wěn)定不變，此外，給水通過鍋筒中的熱力反應(yīng)器進(jìn)行有效的熱力軟化並且熱力軟化所生成的水渣能通過沉渣下降管連續(xù)排出鍋筒之外以達(dá)受熱面不結(jié)垢的目的。外混余熱除氧罐進(jìn)一步包括罐體、水槽套、煙筒、進(jìn)水管、注水器、鍋水再循環(huán)管頭等，它利用煙氣余熱、軟化蓄熱鍋筒排出的再循環(huán)鍋水和部分新鮮蒸汽將生水加熱到沸點(diǎn)以達(dá)除氧之目的，與此同時還能實(shí)現(xiàn)生水的初步熱力軟化。方案二是在對流蒸發(fā)受熱面的上部出口管束連接有大容積的內(nèi)部裝有熱力軟化器的蓄熱鍋筒，其鍋爐尾部空氣予熱器后接有與煙筒同軸並套于煙筒外部的外混余熱除氧罐。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例縱向剖視圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例縱向剖視圖；圖3為
圖1中蓄熱鍋筒與常規(guī)低壓鍋爐上鍋筒的連接圖；圖4為圖3的A－A剖視圖；圖5為圖2實(shí)施例中蓄熱鍋筒與普通常規(guī)鍋爐對流管束的連接圖；圖6為圖5的A－A剖視圖；圖7為
圖1或2中外混余熱除氧罐與煙筒位置詳圖；圖8為蓄熱鍋筒與上鍋筒和外混余熱除氧罐的管道連接圖；圖9為現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)低壓鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例1示于
圖1、3、4、7，本實(shí)施例由蓄氣鍋筒(1)、上鍋筒(1－1)、輻射受熱面(2)、對流受熱面(3)、空氣予熱器(4)、外混余熱除氧罐(5)和燃燒裝置(6)所組成，其特征在于通過上鍋筒(1－1)頂部的汽水連接管(8)和上鍋筒(1－1)下部的水連通管(9)連接有大容積的內(nèi)部裝有熱力軟化器的蓄熱鍋筒(1)，其鍋爐尾部空氣予熱器(4)后接有與煙筒(19)同軸並套于煙筒(19)外部的外混余熱除氧罐(5)。蓄熱鍋筒(1)進(jìn)一步包括裝于鍋筒(1)內(nèi)的熱力反應(yīng)裝置(11)、給水管(10)、汽水連通箱(12)、沉渣下降管(13)和汽水分離裝置(14)等部件，其中蓄熱鍋筒(1)的最高水位(H、W、L)與最低水位(L、W、L)間的距離≥500mm，鍋筒(1)底部接有帶鍋水再循環(huán)管頭的沉渣下降管(13)，汽水連通箱(12)呈冂型，其兩翼邊緣為弧狀並緊緊地聯(lián)接在汽水連接管(8)范圍外之鍋筒(1)內(nèi)壁上，兩端位于最高水位和最低水位范圍以外且不封口，連通箱(12)外壁傾斜布置有多層濾網(wǎng)；熱力反應(yīng)裝置(11)是由兩塊多孔板和其中夾有等距平行之角鋼群組成，它水平布置在位置高于鍋筒(1)中心的汽水連通箱(12)之中；給水管(10)的端部為帶孔的分配管，分配管沿鍋筒(1)軸向布置在熱力反應(yīng)裝置(11)之上。外混余熱水罐(5)進(jìn)一步包括罐體(16)、水槽套(17)、多孔板(18)、煙筒(19)、進(jìn)水管(20)、注水器(21)、濾網(wǎng)(22)、鍋水再循環(huán)管頭(23)、出水管(24)、排污管頭(25)和安全閥座(26)、(27)等，其中煙筒(19)軸向穿過罐體(16)兩端的封頭；水槽套(17)由帶缺口的喇叭口和園筒組成並同心地套在煙筒(19)上，而喇叭口朝上接在罐頂；多孔板(18)嵌在煙筒(19)和水槽套(17)的園筒之間；進(jìn)水管(20)的管頭為節(jié)流噴咀或多孔噴頭，它通過罐體(10)一直插入水槽套(17)內(nèi)的多孔板(18)之上，罐體外的進(jìn)水管端與注水器或蒸汽噴咀(21)相接；鍋水再循環(huán)管(23)帶有輔助蒸汽管頭，管端為節(jié)流噴咀或多孔噴頭。它接在罐體(16)底部。
實(shí)施例2示于圖2、5、6、7，本實(shí)施例由輻射受熱面(2)、對流受熱面(3)、空氣予熱器(4)、外混余熱水罐(5)、燃燒裝置(6)、蓄熱鍋筒(1)等部件所組成，其特征在于對流蒸發(fā)受熱面(3)的上部出口管束接有大容積的、內(nèi)部裝有熱力軟化器的蓄熱鍋筒(1)，其鍋爐尾部空氣予熱器(4)后接有與煙筒(19)同軸並套于煙筒(19)外部的外混余熱除氧罐。蓄熱鍋筒(1)、汽水連通箱(12)、熱力反應(yīng)裝置(13)等以及外混余熱除氧罐(5)等的結(jié)構(gòu)特征均與實(shí)施例1之結(jié)構(gòu)相同。
圖3示出本實(shí)用新型原則性管道系統(tǒng)，除件號(1)、(8)、(9)、(13)、(5)、(21)的名稱與前同外，其余有水箱(28)、輔助蒸汽管(29)、除氧水管(30)、加藥罐(31)、給水泵(32)、給水管(33)、旁路給水管(34)、注水器(35)、付汽管(36)、鍋水再循環(huán)管(37)、排污管(38)等組成。其工作如下1、外混余熱除氧水罐用注水器或蒸汽噴射器將生水送入水槽套中，此時水溫能升到95℃以上。水中溶解氣體釋出絕大部份，然后水沿?zé)熗脖诿嫦绿驶厥詹糠萦酂?，再與罐底送入的再循環(huán)鍋水混合，必要時從罐底送入少量蒸汽使罐中水溫控制在100℃以上，從而達(dá)到充分除氧效果。
2、軟化蓄熱鍋筒的熱力化學(xué)軟化水經(jīng)外熱除氧水罐加熱到100℃以上完成了第一階段熱力軟化消除暫硬的作用。除氧水和軟化藥液由給水泵打入大容積鍋筒內(nèi)的熱力反應(yīng)器的上面。與熱力反應(yīng)器下部引入的汽水混合物逆流交叉混合並進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換，使水溫達(dá)到飽和值，在更高的溫度下，水中的硬度鹽與軟化藥液進(jìn)行強(qiáng)烈的、較完全的化學(xué)反應(yīng)，結(jié)果生成水渣，一部分水渣被汽水連通箱外壁的濾網(wǎng)捕捉，另一部分通過沉渣下降管底的鍋水再循環(huán)管頭排入外混余熱除氧罐沉積后定期排出。
3、鍋爐蓄熱調(diào)負(fù)荷按鍋爐房日供汽負(fù)荷曲線合理分段並算出各區(qū)段的平均供汽量，分段原則應(yīng)使各段平均供汽量均在燃燒經(jīng)濟(jì)工況下運(yùn)行，也就是說各區(qū)段的平均蒸發(fā)量應(yīng)大于等于鍋爐額定蒸發(fā)量的70％。在各區(qū)段投入相應(yīng)于平均蒸發(fā)量的燃料量，當(dāng)供汽量低于平均蒸發(fā)量時，則加大給水，鍋爐水位升高，屬于蓄熱過程；供汽量大于平均蒸發(fā)量時，減少給水。鍋爐水位降低，屬放熱過程。當(dāng)停止給水時，鍋爐超負(fù)荷供汽量根據(jù)工作壓力大小能提高1.3～1.5倍。
本實(shí)用新型適用于經(jīng)予處理過的給水。
本實(shí)用新型適用于各種燃料和燃燒裝置的低壓鍋爐。
本實(shí)用新型適用于石油化工、絲綢棉紡、造紙、食品、釀造及高層建筑等一切供汽負(fù)荷變動較大的低壓鍋爐房的新建或擴(kuò)建改造工程。
權(quán)利要求1.一種多功能蓄熱鍋爐主要由上鍋筒、輻射受熱面、對流蒸發(fā)受熱面、空氣予熱器和燃燒裝置等部件組成，其特征在于通過上鍋筒(1-1)頂部的汽水連接管(8)和上鍋筒(1-1)下部的水連通管(9)連接有大容積的，內(nèi)部裝有熱力軟化器的蓄熱鍋筒(1)，其鍋爐尾部空氣予熱器(4)后接有與煙筒(19)同軸並套于煙筒(19)外部的外混余熱除氧罐(5)。
2.按權(quán)利要求1所述的多功能蓄熱鍋爐，其特征在于蓄熱鍋筒(1)進(jìn)一步包括裝于鍋筒(1)內(nèi)的熱力反應(yīng)裝置(11)、給水管(10)、汽水連通箱(12)、沉渣下降管(13)和汽水分離裝置(14)等部件，其中a、蓄熱鍋筒(1)的最高水位(H、W、L)與最低水位(L、W、L)間的距離≥500mm，鍋筒(1)底部接有帶鍋水再循環(huán)管頭的沉渣下降管(13)；b、汽水連通箱(12)呈冂型，其兩翼邊緣為弧狀並緊緊地聯(lián)接在汽水連接管(8)范圍外之鍋筒(1)內(nèi)壁上，兩端位于最高水位和最低水位范圍以外且不封口；連通箱(12)外壁傾斜布置有多層濾網(wǎng)。c、熱力反應(yīng)裝置(11)是由兩圤多孔板和夾在其中的距排列之角鋼組成，它水平布置在位置高于鍋筒(1)中心的汽水連通箱(12)之中。d、給水管(10)的端部為帶孔的分配管，分配管沿鍋筒(1)軸向布置在熱力反應(yīng)裝置(11)之上。
3.如權(quán)利要求1所述的多功能蓄熱鍋爐，其特征在于外混余熱除氧罐(5)進(jìn)一步包括罐體(16)、水槽套(17)、多孔板(18)、煙筒(19)、進(jìn)水管(20)、注水器(21)、濾網(wǎng)(22)、鍋水再循環(huán)管頭(23)、出水管(24)等，其中a、煙筒(19)軸向穿過罐體(16)兩端的封頭；b、水槽套(17)由帶缺口的喇叭口和園筒組成，並同心地套在煙筒(19)上，而喇叭口朝上接在罐頂；c、多孔板(18)嵌在煙筒(19)和水槽套(17)的園筒之間。d、進(jìn)水管(20)的管頭為節(jié)流噴咀或多孔噴頭，它通過罐體(16)一直插入水槽套(17)內(nèi)的多孔板(18)之上，罐體外的進(jìn)水管端與注水器或蒸汽噴咀相接；e、鍋水再循環(huán)管(23)帶有輔助蒸汽管頭，管端為節(jié)流噴咀或多孔噴頭，它接在罐體(16)底部。
4.一種多功能蓄熱鍋爐主要由輻射受熱面，對流蒸發(fā)受熱面，空氣予熱器，燃燒裝置等部件組成，其特征在于對流蒸發(fā)受熱面(3)的上部出口管束連接有大容積的，內(nèi)部裝有熱力軟化器的蓄熱鍋筒(1)，其鍋爐尾部空氣予熱器(4)后接有與煙筒(19)同軸並套于煙筒(19)外部的外混余熱除氧罐(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多功能蓄熱鍋爐，其特征在于在原有常規(guī)低壓鍋爐基礎(chǔ)上從上鍋筒頂部一側(cè)設(shè)置有大容量的內(nèi)部裝有熱力軟化器的蓄熱鍋筒，用汽水連接管將兩者連接(如無上鍋筒，也可將對流蒸發(fā)管束直接引至蓄熱鍋筒內(nèi))，尾部不設(shè)省煤器，而在煙筒外部套有外混余熱除氧罐用注水器加熱生水，其燃料量與供汽量無關(guān)，而給水量與供汽量成反比，它具有鍋爐、蓄熱器、給水軟化和除氧功能、燃料節(jié)約10—20％以上。
文檔編號F22B5/00GK2097956SQ9120345
公開日1992年3月4日 申請日期1991年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月5日
發(fā)明者劉厚貴 申請人:劉厚貴