專利名稱：熱管式螺旋直流廢熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種回收工業(yè)廢熱為低溫發(fā)電系統(tǒng)提供熱源的設(shè)備。
現(xiàn)有的工業(yè)用的熱管廢熱回收裝置或熱管余熱鍋爐，被加熱的水側(cè)容器，多數(shù)用鍋筒式，如湖北黃石節(jié)能設(shè)備廠的專利號(hào)為85204900的熱管余熱鍋爐，哈爾濱國營風(fēng)華機(jī)器廠的專利號(hào)88203836.2的橋式雙流道熱管余熱回收裝置，均采用將多個(gè)熱管的放熱段安裝在加工有許多孔的鍋筒里的加熱水的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)型式，一般適用被加熱的水壓力不高的工況，換熱系數(shù)偏低，不能充分利用工業(yè)廢氣的余熱。
本實(shí)用新型的目的是提出一種熱管式螺旋直流廢熱回收裝置，根據(jù)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的要求，采用熱管做傳熱元件，省去鍋筒，使水在螺旋水流道中經(jīng)過熱管放熱段時(shí)吸收熱量，其流速流量均可處于受控狀態(tài)，單支熱管為獨(dú)立傳熱元件，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)方便，水側(cè)壓力根據(jù)要求，高、低壓均可。
本實(shí)用新型主要由煙氣流道1、熱管2、聯(lián)通管3、U形彎頭4、進(jìn)水口法蘭5、出口法蘭6、排污法蘭7和熱管支座8組成，如圖1、2所示。其主要特征在于多個(gè)U形彎頭4與多個(gè)聯(lián)通管3聯(lián)接，組成多層螺旋水流道，沿水流方向，U形彎頭4的軸線與水平之間的夾角大于零度，進(jìn)水口法蘭5和排污法蘭7與螺旋水流道的底端部聯(lián)接，出口法蘭6與螺旋水流道的上端部聯(lián)接，熱管2的放熱段置入聯(lián)通管3內(nèi)，與其聯(lián)通管3的一側(cè)開口處聯(lián)接，另一端與熱管支座8的孔聯(lián)接，熱管2的軸線與水平之間的夾角不小于3度。熱管2和熱管支座8置入煙氣流道1內(nèi)，組成熱管式螺旋直流廢熱回收裝置。由于U形彎頭4與聯(lián)通管3聯(lián)接在一起，多個(gè)U形彎頭4與多個(gè)聯(lián)通管3組成了螺旋式的多層水流道。每個(gè)聯(lián)通管的一側(cè)有開口，多個(gè)熱管2放熱段插入其內(nèi)，并且在開口處聯(lián)接在一起，熱管2的另一端與熱管支座8孔浮動(dòng)聯(lián)接，使熱管在冷熱變化時(shí)，可在熱管支座中自由移動(dòng)。多個(gè)熱管2置入用鋼板或磚制成的煙氣流道內(nèi)，可進(jìn)行吸收廢氣的余熱。
在工作時(shí)，熱管2里的工質(zhì)在煙氣流道中吸收煙氣中的廢氣余熱，蒸發(fā)，并輸送到熱管放熱段，放出熱量，冷凝，在重力輔助下，回流到熱管吸熱段在煙氣流道內(nèi)，繼續(xù)吸熱、蒸發(fā)，再返回聯(lián)通管3內(nèi)放熱、冷凝，這樣反復(fù)循環(huán)進(jìn)行吸熱、放熱、冷凝，而水由進(jìn)水口法蘭進(jìn)入沿螺旋水流道進(jìn)行加熱，由出口法蘭輸出。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比由于采用了熱管作傳熱元件，因而傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。由U形彎頭與聯(lián)通管組成多層的螺旋直流水流道，因而承壓能力強(qiáng)，高、低壓均可適用。熱管與聯(lián)通管組裝后，形成環(huán)隙流通截面，水在環(huán)隙內(nèi)流動(dòng)，在滿足一定流量條件下，可以獲得高的流速，從而傳熱系數(shù)大，提高了廢熱的回收率。適用于廢熱溫度在160℃－950℃均可。節(jié)省能源，適用于冶金、化工、陶瓷、火力發(fā)電等各種工業(yè)爐窯的煙氣廢熱回收，為低溫發(fā)電系統(tǒng)提供熱能。


圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型圖2的A－A剖視圖；本實(shí)用新型的實(shí)施例本實(shí)用新型主要由煙氣流道1、熱管2、聯(lián)通管3、U形彎頭4、進(jìn)水口法蘭5、出口法蘭6、排污法蘭7和熱管支座8組成。其中熱管2、聯(lián)通管3、U形彎頭4均采用20g無縫鋼管制造；進(jìn)水口、出口及排污法蘭5、6、7選用標(biāo)準(zhǔn)件，煙氣流道1可用鋼板或者磚制成，熱管支座8用鋼板經(jīng)加工而成。
將多個(gè)U形彎頭4與多個(gè)聯(lián)通管3聯(lián)接成多層螺旋水流道，沿水流方向，U形彎頭4的軸線與水平之間夾角大于零度，進(jìn)水口法蘭5、排污法蘭7與螺旋水流道的底端部焊接，出口法蘭6與螺旋水流道的上端部出口焊接，多個(gè)熱管2的放熱段由聯(lián)通管3的一側(cè)開口插入，并固定聯(lián)接，另一端與熱管支座8的孔浮動(dòng)相接，熱管2的軸線與水平之間的夾角不小于3度，熱管2與熱管支座8放入由鋼板或磚制成的煙氣流道1內(nèi)，組成熱管式螺旋直流廢熱回收裝置。
使用時(shí)，水由進(jìn)水口法蘭5進(jìn)入，水在螺旋水流道中沿螺旋方向由底向上流過，經(jīng)過由熱管2和聯(lián)通管3組成的環(huán)隙流道，吸收熱管2放出的熱量，最后由出口發(fā)蘭6輸出，為低溫發(fā)電系統(tǒng)提供熱源。
權(quán)利要求1.一種熱管式螺旋直流廢熱回收裝置，包括煙氣流道、熱管、進(jìn)水口法蘭、出口法蘭、排污法蘭及熱管支座，其特征在于多個(gè)U形管頭(4)與多個(gè)聯(lián)通管(3)聯(lián)接，組成多層螺旋水流道，沿水流方向，U形彎頭(4)的軸線與水平之間夾角大于零度，進(jìn)水口法蘭(5)和排污法蘭(7)與螺旋水流道的底端部聯(lián)接，出口法蘭(6)與螺旋水流道的上端部聯(lián)接，熱管(2)的放熱段置入聯(lián)通管(3)內(nèi)，與其聯(lián)通管(3)的一側(cè)開口處聯(lián)接，另一端與熱管支座(8)的孔相接，熱管(2)的軸線與水平之間的夾角不小于3度，熱管(2)和熱管支座(8)置入煙氣流道(1)內(nèi)，組成熱管式螺旋直流廢熱回收裝置。
專利摘要一種熱管式螺旋直流廢熱回收裝置，主要有煙氣流道、熱管、進(jìn)水口法蘭、出口法蘭、排污法蘭、U形彎頭、連通管及熱管支座組成，多個(gè)U形彎頭和連通管聯(lián)接組成多層螺旋水流道，U形彎頭的軸線與水平之間夾角大于零度，進(jìn)出口和排污法蘭與螺旋水流道底端和上端部聯(lián)接，熱管放熱段插入聯(lián)通管一側(cè)開口，并聯(lián)接固定，另一端與熱管支座相接，并置入煙氣流道內(nèi)。此結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，水流道承壓能力強(qiáng)，廢熱回收效率高。
文檔編號(hào)F22D1/00GK2182923SQ94201570
公開日1994年11月16日 申請(qǐng)日期1994年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月21日
發(fā)明者張穩(wěn) 申請(qǐng)人:哈爾濱風(fēng)華熱管技術(shù)開發(fā)公司