專(zhuān)利名稱(chēng)：低壓高溫節(jié)能除塵鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燒開(kāi)水蒸汽鍋爐，尤其是一種低壓高溫節(jié)能除塵鍋爐。據(jù)調(diào)查，北方11個(gè)省、市和自治區(qū)，目前生產(chǎn)和使用的鍋爐，因設(shè)計(jì)不合理，其熱能利用率很低，除塵效果也很差。目前鍋爐主要存在以下問(wèn)題1、鍋爐的鋼板或磚煙筒垂直狀，無(wú)法安裝多種多層次的吸收熱能和除塵設(shè)備，只能安裝少數(shù)吸收熱能和除塵設(shè)備，所以只能吸收一部分熱能，大部分熱能通過(guò)鍋爐和煙筒外壁輻射和隨煙氣散失。
2、因垂直狀鋼板或磚煙筒高度太高，除塵、通風(fēng)和引風(fēng)設(shè)備只能安裝在煙筒與鍋爐之間，致使很多熱能通過(guò)除塵器和引風(fēng)機(jī)壁輻射散失。
3、向爐膛燃煤部位輸送空氣的通道和固定爐條設(shè)計(jì)不合理，造成供氧不足，使煤沒(méi)有充分轉(zhuǎn)換成熱能或以原煤形狀落入鍋爐底部的灰塵中損失掉。
4、鍋爐和鋼板煙筒的外壁輻射熱能部位，鋼板煙筒逸出熱能部位，沒(méi)有合理地包裹保溫材料和安裝吸收熱能設(shè)備，致使熱能散失。
5、鋼板煙筒未設(shè)沖刷鋼板煙筒內(nèi)壁和設(shè)置在鋼板煙筒內(nèi)部吸熱器件外壁灰塵的口和蓋，致使清灰困難，甚至使煙道堵塞，同時(shí)降低吸熱器件的吸熱效果。
6、從煙筒排放煙氣溫度太高(120℃以上)、無(wú)法除掉煙氣中有害(如二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳等)氣體，‘向高空排放、污染大氣環(huán)境。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)目前使用的鍋爐存在的鋼板或磚煙筒過(guò)高，不便多安裝吸收熱能設(shè)備、通風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器，以及維修和清除煙筒內(nèi)壁及煙筒內(nèi)吸熱器件外壁灰塵困難的問(wèn)題，提出一種煙筒橫臥地下，便于多安裝吸收熱能設(shè)備、通風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器和消除有害氣體器，維修和清除煙筒內(nèi)壁及煙筒內(nèi)部設(shè)的吸熱器件外壁灰塵方便，而且用途廣泛的不污染環(huán)境的低壓高溫節(jié)能除塵鍋爐。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的低壓高溫節(jié)能除塵鍋爐，包括鍋爐和鋼板煙筒。鍋爐由外壁和內(nèi)膽構(gòu)成，外壁和內(nèi)膽于底部焊接，形成U形下腳。爐膛內(nèi)布滿上下與內(nèi)膽連通的彎水管，爐膛下部設(shè)有爐門(mén)和排污閥門(mén)。爐膛底部為活動(dòng)爐條。鍋爐上還設(shè)有水位管和開(kāi)水開(kāi)關(guān)。鍋爐頂部設(shè)有水蒸汽導(dǎo)管、排放水蒸汽開(kāi)關(guān)、安全閥和壓力表。
鋼板煙筒由垂直鋼板煙筒(13)，槽形橫臥鋼板煙筒(16)，夾層(10)，通風(fēng)機(jī)(18)，引風(fēng)機(jī)(14)和噴霧器(7)構(gòu)成。
垂直鋼板煙筒(13)上端都設(shè)有除灰塵口和蓋(23)。左側(cè)二個(gè)垂直鋼板煙筒(13)下口設(shè)有儲(chǔ)存灰塵器和橫向拉動(dòng)閘板(2)。右側(cè)垂直鋼板煙筒(13)內(nèi)壁設(shè)有予熱水蒸汽的夾層(10)和螺旋管(12)。左側(cè)二個(gè)垂直鋼板煙筒(13)內(nèi)壁設(shè)有熱冷自來(lái)水的夾層(10)和螺旋管(12)。槽形口向下的橫臥鋼板煙筒(16)內(nèi)壁設(shè)有予熱冷空氣的多列鋼管(17)、周?chē)O(shè)有予熱冷自來(lái)水的螺旋管(12)。
右側(cè)垂直鋼板煙筒(13)下口與鍋爐(36)出煙氣口相連通，上口與中間垂直鋼板煙筒(13)上口相連通，中間垂直鋼板煙筒(13)下口與槽形橫臥鋼板煙筒(16)右口相連通，槽形橫臥鋼板煙筒(16)左口與引風(fēng)機(jī)(14)吸煙氣口相連通，引風(fēng)機(jī)(14)排放煙氣口與左側(cè)垂直鋼板煙筒(13)下口相連通，左側(cè)垂直鋼板煙筒(13)上口與噴霧筒(7)左口相連通，噴霧筒(7)下口與收集灰塵泥斗(4)上口相連通，收集灰塵泥斗(4)下口與封閉儲(chǔ)存灰塵地溝相連通。槽形口向下橫臥鋼板煙筒(16)與封閉儲(chǔ)存灰塵地溝(1)相連通。槽形口向下橫臥鋼板煙筒安裝在封閉地溝內(nèi)(地溝示意圖未劃)。凡接觸煙氣鋼板表面涂防酸腐蝕涂料。
鍋爐(36)上部水蒸汽導(dǎo)管(30)左口與左側(cè)垂直鋼板煙筒(13)上部夾層(10)右口相連通，夾層(10)上口與螺旋管(12)上口相連通，螺旋管(12)下口與排放高溫水蒸汽管(24)上口相連通，排放高溫水蒸汽管(24)下口與鍋爐(36)左側(cè)上下管循環(huán)水開(kāi)關(guān)(27)相連通。進(jìn)冷自來(lái)水開(kāi)關(guān)(9)左口與自來(lái)水開(kāi)關(guān)(9)(或泵)相連通，右口與垂直鋼板煙筒(13)內(nèi)螺旋管(12)下口相連通，螺旋管(12)上口與夾層(10)上口相連通、夾層(10)下口與連通管(15)左口相連通，連通管(15)右側(cè)與槽形橫臥鋼板煙筒(16)內(nèi)螺旋管(12)左口相連通，螺旋管(12)右口與備用進(jìn)冷自來(lái)水和排放熱水開(kāi)關(guān)(22)相連通，備用進(jìn)冷自來(lái)水和排放熱水開(kāi)關(guān)(22)右口與垂直鋼板煙筒(13)內(nèi)螺旋管(12)下口相連通，螺旋管(12)上口與夾層(10)上口相連通，夾層(10)下口與連通管(15)左口相連通，連通管(15)右口與向鍋內(nèi)加水管(26)(或與另設(shè)保溫水罐)相連通。
予熱空氣多列鋼管(17)左側(cè)進(jìn)冷空氣口與通風(fēng)機(jī)(18)排放冷空氣口相連通，右側(cè)與向活動(dòng)爐條(39)底部輸送熱空氣管(40)相連通。
本實(shí)用新型中的垂直鋼板煙筒，槽形橫臥鋼板煙筒和內(nèi)外配件部分，可與各種類(lèi)型鍋爐配套使用。
當(dāng)制備開(kāi)水或取暖用水時(shí)，點(diǎn)燃鍋爐(36)內(nèi)燃料，啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)(18)和引風(fēng)機(jī)(14)，向活動(dòng)爐條(39)底部輸送予熱后的空氣和排放煙氣。向鍋爐(36)內(nèi)加水時(shí)，打開(kāi)進(jìn)冷自來(lái)水開(kāi)關(guān)(9)(或由保溫?zé)崴薜撞勘?
排放水蒸汽開(kāi)關(guān)(29)、循環(huán)水開(kāi)關(guān)(27)，由進(jìn)冷自來(lái)水開(kāi)關(guān)(9)向鍋爐(36)內(nèi)加予熱后的熱水。
如果取暖用水時(shí)，首先將進(jìn)冷水開(kāi)關(guān)(9)和開(kāi)水開(kāi)關(guān)(34)處與向取暖排放水管和回水管相連通，打開(kāi)開(kāi)水關(guān)(34)，采用泵向需要取暖處輸送熱水和回水。
當(dāng)制備低溫水蒸汽時(shí)，打開(kāi)循環(huán)水開(kāi)關(guān)(27)，排放水蒸汽開(kāi)關(guān)(29)，當(dāng)鍋爐(36)內(nèi)水產(chǎn)生水蒸汽時(shí)，關(guān)閉循環(huán)水開(kāi)關(guān)(27)，可根據(jù)鍋爐(36)內(nèi)水蒸發(fā)量，由進(jìn)冷自來(lái)水開(kāi)關(guān)(9)(或由保溫?zé)崴?，向鍋爐(36)內(nèi)加水。
當(dāng)制備高溫水蒸汽時(shí)，打開(kāi)排放水蒸汽開(kāi)關(guān)(29)，輸送水蒸汽開(kāi)關(guān)(28)，當(dāng)鍋爐(36)內(nèi)水沸騰時(shí)，關(guān)閉排放水蒸汽開(kāi)關(guān)(29)和循環(huán)水開(kāi)關(guān)(27)，打開(kāi)輸送水蒸汽開(kāi)關(guān)(28)和排放高溫水蒸汽開(kāi)關(guān)(25)，排放高溫水蒸汽。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、通過(guò)螺旋管和夾層對(duì)水或水蒸汽預(yù)熱，通過(guò)多列鋼管予熱器對(duì)冷空氣予熱，通過(guò)對(duì)鍋爐、垂直鋼板煙筒、槽形橫臥鋼板煙筒及水蒸汽導(dǎo)管外表面包裹保溫層，以及采用整體活動(dòng)爐條、改善通風(fēng)條件，致使鍋爐的熱效率提高到90％以上。2、水蒸汽通過(guò)垂直鋼板煙筒中的夾層和螺旋管予熱器，致使水蒸汽溫度上升150℃以上。3、冷水通過(guò)螺旋管和夾層予熱器，致使冷自來(lái)水溫度上升90℃以上。4、通過(guò)槽形橫臥鋼板煙筒設(shè)在半地下，消除引風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪音。5、通過(guò)引風(fēng)機(jī)將煙氣排放到左側(cè)垂直鋼板煙筒內(nèi)壁，由于冷自來(lái)水在螺旋管和夾層中流動(dòng)、產(chǎn)生熱交換作用，促使排放出的煙氣溫度降低40℃以下。低溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)噴霧管，致命燃料燒后產(chǎn)生的水蒸汽、灰塵和有害氣體，被噴霧的冷水溶解和濕潤(rùn)后，沉降收集灰塵泥斗，流入地溝灰中，避免污染環(huán)境。6、安裝容易，清灰方便。
本實(shí)用新型的鋼板煙筒部分，它整體結(jié)構(gòu)有以下四項(xiàng)作用它是煙筒、換熱器、除塵器和清除有害氣體器，促使整體煙筒每個(gè)部位，都起到有效作用。
符號(hào)說(shuō)明1．儲(chǔ)存灰塵地溝。2．橫向拉動(dòng)閘板。3．向地溝流動(dòng)灰塵泥導(dǎo)管。4．收集灰塵斗。5．布滿噴霧頭管。6．安裝噴霧頭螺絲管。7．噴霧筒。8．由高壓泵向噴霧頭進(jìn)冷水導(dǎo)管。9．進(jìn)冷自來(lái)水管。10．夾層。11．保溫層。12．螺旋管。13．垂直鋼板煙筒。14．引風(fēng)機(jī)。15．連通管。16．槽形橫臥鋼板煙筒。17．多列鋼管。18．通風(fēng)機(jī)。19．向地溝流灰塵口。20．上下拉動(dòng)鋼板閘門(mén)。21．地溝封閉門(mén)。22．備用進(jìn)冷水和排放熱水開(kāi)關(guān)。23．除灰塵口和蓋。24．排放高溫水蒸汽導(dǎo)管。25．排放高溫水蒸汽開(kāi)關(guān)。26．向鍋爐加水管。27．循環(huán)水開(kāi)關(guān)。28．輸送水蒸汽開(kāi)關(guān)。29．排放水蒸汽開(kāi)關(guān)。30．水蒸汽導(dǎo)管。31．壓力表。32．安全閥。33．水位管。34．開(kāi)水開(kāi)關(guān)。35．上下連通彎水管。36．鍋爐。37．爐門(mén)。38．U形下腳。39．活動(dòng)爐條。40．向爐條底部輸送熱空氣管。
權(quán)利要求1．一種低壓高溫節(jié)能除塵鍋爐，包括鍋爐和鋼板煙筒、鍋爐由外壁和內(nèi)膽構(gòu)成，外壁和內(nèi)膽于底部焊接，形成U形下角；爐膛內(nèi)布滿上下與內(nèi)膽相連通的水管，爐膛下設(shè)有爐門(mén)，爐膛底部為活動(dòng)爐條；鍋爐上設(shè)有水位管和開(kāi)水開(kāi)關(guān)，鍋爐頂部設(shè)有排放水蒸汽開(kāi)關(guān)，安全閥和壓力表；其特征在于右側(cè)垂直鋼板煙筒下口與鍋爐出煙氣口相連通，上口與中間垂直鋼板煙筒上口相連通，中間垂直鋼板煙筒下口與槽形橫臥鋼板煙筒右口相連通，槽形橫臥鋼板煙筒左口與引風(fēng)機(jī)吸煙氣口相連通，引風(fēng)機(jī)排放煙氣口與左側(cè)垂直鋼板煙筒下口相連通，左側(cè)垂直鋼板煙筒上口與噴霧筒右口相連通，噴霧筒下口與收集灰塵泥斗上口相通通，收集灰塵泥斗下口與封閉儲(chǔ)存灰塵地溝相連通；槽形橫臥鋼板煙筒向下槽形口與封閉儲(chǔ)存灰塵泥地溝相連通；鍋爐上部水蒸汽導(dǎo)管左口與右側(cè)垂直鋼板煙筒上部夾層右口相連通，夾層中口與螺旋管上口相連通，螺旋管下口與排放高溫水蒸汽管上口相連通，排放高溫水蒸汽管下口與鍋爐左側(cè)上下管循環(huán)水開(kāi)關(guān)相連通；進(jìn)冷自來(lái)水開(kāi)關(guān)左口與自來(lái)水管或泵相連通，右口與垂直鋼板煙筒內(nèi)螺旋管下口相連通，螺旋管上口與夾層上口相連通、夾層下口與連通管左口相連通，連通管右口與向鍋爐內(nèi)加水管或與另設(shè)保溫水罐相連通；予熱空氣多列鋼管左側(cè)進(jìn)冷空氣口與通風(fēng)機(jī)排放冷空氣口相連通；多列鋼管右側(cè)與向活動(dòng)爐條底部輸送熱空氣管相連通。
2.按權(quán)利要求1所述的低壓高溫節(jié)能除塵鍋爐，其特征在于鍋爐、垂直鋼板煙筒、槽形橫臥鋼板煙筒的夾層外表面及水蒸汽導(dǎo)管外表面都包裹保溫層。
3.按權(quán)利要求1所述的低壓高溫節(jié)能除塵鍋爐，其特征在于槽形口向下橫臥鋼板煙筒及其內(nèi)外設(shè)的附件安裝在封閉地溝內(nèi)，凡接觸煙氣表面涂防酸腐蝕涂料。
專(zhuān)利摘要一種低壓高溫節(jié)能除塵鍋爐,包括鍋爐和鋼板煙筒。垂直鋼板煙筒(13)下部與鍋爐出煙口相連通,上部與中間垂直鋼板煙筒(13)上端相連通、中間垂直鋼板煙筒下端與槽形橫臥鋼板煙筒(16)右口相連通,槽形橫臥鋼板煙筒左口設(shè)有通風(fēng)機(jī)(18)和引風(fēng)機(jī)(14)。垂直鋼板煙筒設(shè)有夾層(10)和螺旋管(12)。槽形橫臥鋼板煙筒(16)中設(shè)有多列鋼管(17),多列鋼管(17)周?chē)O(shè)有螺旋管。
文檔編號(hào)F22B21/00GK2343474SQ98213030
公開(kāi)日1999年10月13日 申請(qǐng)日期1998年2月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月22日
發(fā)明者李金才 申請(qǐng)人:李金才