面向外的方向)具有敞開口的腔室12。腔室12可以作為蒸汽爐的烹飪腔，以對放置在腔室12內(nèi)的食物等進行加熱。當然，殼體10上還可以設有門體(圖未示出)以打開或關閉腔室12。
[0045]為了提高蒸汽爐的加熱效率，殼體組件100可以包括至少一個加熱板50。至少一個加熱板50設在殼體10的至少一個側(cè)壁11外側(cè)，蓋板30設在加熱板50外側(cè)，以將加熱板50夾設在蓋板30和與其對應的側(cè)壁11外側(cè)之間。換言之，加熱板50通過蓋板30夾設在蓋板30和與該蓋板30相對應的側(cè)壁11的外側(cè)。
[0046]可選地，蓋板30和加熱板50均形成為平板狀，蓋板30與加熱板50的數(shù)量為--
對應，且每對蓋板30和加熱板50均與殼體10的一個側(cè)壁11相對應。例如，在如圖1、圖2所示的示例中，蓋板30為一個且連接在殼體10的頂壁上。為了保證蓋板30、加熱板50牢固地設在殼體10的側(cè)壁11上，可利用緊固件40將蓋板30、加熱板50固定在側(cè)壁11外側(cè)。可選地，緊固件40可以為螺栓。
[0047]需要說明的是，加熱板50在加熱過程中，加熱板50以及與加熱板50相鄰的殼體10的側(cè)壁11、蓋板30將會產(chǎn)生不同程度的形變。由于加熱板50、蓋板30以及殼體10的材質(zhì)不同、受熱情況不同，其產(chǎn)生的形變量也不同，因此加熱板50與殼體10的側(cè)壁11之間將會產(chǎn)生縫隙。由于縫隙內(nèi)的空氣的導熱系數(shù)遠小于殼體10側(cè)壁11的導熱系數(shù)，加熱板50產(chǎn)生的熱量無法高效率地傳遞至腔室12內(nèi)，由此大大降低了加熱板50的加熱效率，進而降低了產(chǎn)品的加熱效率，對產(chǎn)品性能的提升產(chǎn)生了不利影響。
[0048]為此，每個蓋板30和/或與加熱板50相對的殼體10的側(cè)壁11具有朝向加熱板50凸出的凸出部60，凸出部60的至少部分與加熱板50相對。換言之，凸出部60可以形成在蓋板30上，蓋板30上的凸出部60朝向加熱板50凸出，且凸出部60的至少部分與加熱板50相抵；凸出部60也可以形成在殼體10上與加熱板50相對的側(cè)壁11上，側(cè)壁11上的凸出部60朝向加熱板50凸出，且凸出部60的至少部分與加熱板50相抵；當然，凸出部60還可以形成在每個蓋板30和與加熱板50相對的殼體10的側(cè)壁11上，此時凸出部60均朝向加熱板50凸出，且凸出部60的至少部分與加熱板50相抵。由此，加熱板50在加熱過程中，加熱板50仍可以與蓋板30和/或殼體10之間緊密貼合，進而有效地減小了加熱板50與蓋板30和/或殼體10之間的縫隙，大大提高了產(chǎn)品的加熱效率。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于蒸汽爐的殼體組件100，加熱板50在加熱的過程中，利用蓋板30和/或與加熱板50相對的殼體10的側(cè)壁11上的凸出部60，可使加熱板50與蓋板30和/或殼體10的側(cè)壁11緊密貼合，由此，可有效地減小因加熱板50、蓋板30以及與蓋板30相對的殼體10的側(cè)壁11發(fā)生形變而使加熱板50與蓋板30、殼體10之間產(chǎn)生縫隙，從而大大提聞了廣品的加熱效率，提聞了廣品的使用性能。
[0050]如圖1-圖2所示，在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，蓋板30和與蓋板30相對的殼體10的側(cè)壁11均具有凸出部60，凸出部60朝向加熱板50凸出且止抵加熱板50。例如，在如圖1所示的示例中，蓋板30上的凸出部60與加熱板50的上表面貼合，與蓋板30相對的殼體10的側(cè)壁11上的凸出部60與加熱板50的下表面貼合。由此，加熱板50兩側(cè)的凸出部60均與加熱板50緊密貼合。由此，加熱板50在加熱的過程中，可以進一步防止加熱板50、蓋板30以及與蓋板30相對的殼體10的側(cè)壁11發(fā)生形變，進而減小了加熱板50與蓋板30和/或殼體10之間的縫隙，從而大大提高了產(chǎn)品的加熱效率，提高了產(chǎn)品的使用性倉泛。
[0051]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，殼體10上的凸出部60為弧形凸出部且由殼體10的一個側(cè)壁11的其中一部分朝向加熱板50沖壓形成。需要說明的是，為提高熱傳遞效率，與加熱板50相鄰的殼體10的側(cè)壁11可以為鈑金件，鈑金件在受熱后具有朝向壓型方向發(fā)生形變的特性。加熱板50在加熱過程中，與加熱板50相鄰的側(cè)壁11具有朝向加熱板50發(fā)生形變的趨勢，由于側(cè)壁11發(fā)生朝向加熱板50的形變，發(fā)生形變后的側(cè)壁11也可以與加熱板50緊密貼合。由此，可以進一步減小加熱板50與殼體10側(cè)壁11之間的縫隙，從而大大提高了加熱板50的加熱效率。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，蓋板30上的凸出部60為弧形凸出部且由蓋板30的其中一部分朝向加熱板50沖壓形成。同樣地，為提高熱傳遞效率，蓋板30也可以為鈑金件，鈑金件在受熱后具有朝向壓型方向發(fā)生形變的特性。加熱板50在加熱過程中，蓋板30具有朝向加熱板50發(fā)生形變的趨勢，由于蓋板30發(fā)生朝向加熱板50的形變，發(fā)生形變后的蓋板30也可以使加熱板50與殼體10的側(cè)壁11緊密貼合。由此，可以進一步減小加熱板50與殼體10的側(cè)壁11之間的縫隙，從而提高了加熱板50的加熱效率。
[0053]在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，殼體10上的凸出部60為弧形凸出部且由殼體10的一個側(cè)壁11的其中一部分朝向加熱板50沖壓形成，且蓋板30上的凸出部60也為弧形凸出部且由蓋板30的其中一部分朝向加熱板50沖壓形成。加熱板50在加熱過程中，蓋板30、以及與蓋板30相對的側(cè)壁11均具有朝向加熱板50發(fā)生形變的趨勢，由此，可以使蓋板30、與蓋板30相對的側(cè)壁11均與加熱板50緊密貼合，進而減小加熱板50與殼體10的側(cè)壁11之間的縫隙，從而大大提高了加熱板50的加熱效率，提高了產(chǎn)品的使用性能。
[0054]進一步地，如圖1-圖3所示，每個加熱板50通過至少一個固定片20連接，固定片20連接在殼體10的其中一個側(cè)壁11的外表面上。可選地，固定片20可以連接在殼體10的頂壁上。加熱板50套設在固定片20的外周，例如，加熱板50上可以設有貫通加熱板50的通孔，固定片20可以設在通孔內(nèi)。由此，可以防止加熱板50在殼體10的一個側(cè)壁11沿側(cè)壁11的外表面發(fā)生相對移動。為提高固定片20與殼體10之間的連接強度，固定片20可以焊接在殼體10上。
[0055]另外，為方便固定加熱板50,固定片20的至少部分與殼體10的一個側(cè)壁11構(gòu)造成容納腔21。緊固件40的一端依次穿過蓋板30和固定片20以將加熱板50緊固在蓋板30和固定片20之間，且緊固件40的一端位于容納腔21內(nèi)。
[0056]相關技術中，為將加熱板固定在殼體上，緊固件穿過加熱板、殼體的側(cè)壁以將加熱板固定在側(cè)壁的外表面上。將加熱板固定在殼體上后，緊固件的至少部分位于腔室內(nèi)。蒸汽爐在加熱過程中，腔室內(nèi)會有大量的蒸汽，無論是處于高溫下的蒸汽，還是冷凝后的液體，對緊固件都具有腐蝕或銹蝕作用，由此大大降低了產(chǎn)品的安全性，縮短了產(chǎn)品的使用壽命，給產(chǎn)品的使用性能造成了不良的影響。
[0057]與相關技術相比，本發(fā)明實施例的殼體組件100中緊固件40的一端依次穿過蓋板30和固定片20以將加熱片緊固在蓋板30和固定片20之間，且緊固件40的一端位于固定片20和殼體10共同限定出的容納腔21內(nèi)。也就是說，在加熱板50與殼體10的側(cè)壁11之間增設一個固定片20，且裝配完成后緊固件40的一端位于固定片20與殼體10限定出的容納腔21內(nèi)，由此可使整個緊固件40位于腔室12的外側(cè)。蒸汽爐在使用過程中，殼體10將緊固件40與腔室12內(nèi)的蒸汽隔離開，避免了緊固件40因與蒸汽接觸而發(fā)生腐蝕或銹蝕，從而延長了產(chǎn)品的使用壽命，提高了產(chǎn)品的安全性，進而提高了產(chǎn)品的使用性能。
[0058]進一步地，固定片20可以包括:本體部22和連接部23。具體地，本體部22與側(cè)壁11的外表面之間構(gòu)造成容納腔21，本體部22通過連接部23與殼體10連接。由此，可以使固定片20的結(jié)構(gòu)更加緊湊、合理。
[0059]如圖3-圖5所示，在本發(fā)明的一些實施例中，本體部22在殼體10的側(cè)壁