一種低溫余熱利用系統(tǒng)及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫余熱利用系統(tǒng)及其方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
在我國(guó)，硫酸生產(chǎn)包括硫磺制酸、硫鐵礦制酸、冶煉煙氣制酸，上述方法大多采用先進(jìn)的兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，制酸過程特別是生成S02時(shí)放出大量熱，焙燒過程中產(chǎn)生800-1000°C的高溫余熱，約占總余熱量的60% ；轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生500 V左右的中溫余熱，約占15%，其中高溫段余熱經(jīng)余熱鍋爐回收后煙氣溫度降至350°C左右，凈化段入口煙氣溫度仍有320°C左右的低溫余熱，占約15%，現(xiàn)在的鍋爐汽包給水裝置，一般都采用利用轉(zhuǎn)化部分余熱一級(jí)預(yù)熱的方式，其缺點(diǎn)在于鍋爐汽包給水溫度只有176°C左右，使系統(tǒng)產(chǎn)生的中溫中壓即450°C，3.82MPa的蒸汽量受到限制，從而減少了系統(tǒng)發(fā)電量降低企業(yè)效益，凈化段低溫余熱得不到有效利用，凈化段入口煙氣溫度較高煙氣量較大，大多硫酸生產(chǎn)廠家沒有對(duì)此部分余熱進(jìn)行回收，而是采用降溫洗滌裝置進(jìn)行冷卻，需要大量的冷卻循環(huán)水，不僅浪費(fèi)資源，而且增加了凈化工段和循環(huán)水工藝參數(shù)控制和運(yùn)行難度。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能降耗的利用硫酸生產(chǎn)中凈化部分系統(tǒng)低溫余熱利用的系統(tǒng)及其方法。
[0004]本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的:一種低溫余熱利用系統(tǒng)由給水泵、轉(zhuǎn)化省煤器、鍋爐汽包組成，其特征在于它還包括熱管省煤器；所述的熱管省煤器連接在轉(zhuǎn)化省煤器和鍋爐汽包之間。
[0005]本發(fā)明所述的熱管省煤器通過熱管省煤器進(jìn)水口和熱管省煤器出水口分別與轉(zhuǎn)化省煤器和鍋爐汽包連接。
[0006]本發(fā)明所述的熱管省煤器下端有熱管省煤器進(jìn)氣口，其上端有熱管省煤器出氣□。
[0007]由本發(fā)明所述的一種低溫余熱利用系統(tǒng)及其方法，其特征在于包括以下步驟:給水泵將90-110°C的鍋爐汽包給水通過管路輸送至轉(zhuǎn)化省煤器進(jìn)水口，鍋爐汽包給水溫度在轉(zhuǎn)化省煤器中，通過與轉(zhuǎn)化省煤器進(jìn)氣口進(jìn)入的來自制酸工藝中轉(zhuǎn)化工段轉(zhuǎn)化器III換出口的煙氣換熱后，提高至160-180°C，再由管路連接輸送至熱管省煤器進(jìn)水口，鍋爐汽包給水溫度在熱管省煤器中，通過與熱管省煤器進(jìn)氣口進(jìn)入的來自制酸工藝總凈化工序的電收塵器出口煙氣換熱后，提高至190-210°C，再由管路連接輸送至鍋爐汽包。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明利用制酸工藝中凈化工序中煙氣的低溫余熱，對(duì)鍋爐汽包給水進(jìn)行二級(jí)預(yù)熱，既回收利用了凈化工段的低溫余熱，又提高了鍋爐汽包給水溫度，從而增加蒸汽量1.9t左右，提高發(fā)電效率，增加效益。
[0009]
【附圖說明】
圖1:為本發(fā)明實(shí)施例的示意圖。
[0010]圖中:1轉(zhuǎn)化省煤器進(jìn)氣口，2給水泵，3轉(zhuǎn)化省煤器進(jìn)水口，4轉(zhuǎn)化省煤器，5轉(zhuǎn)化省煤器出氣口，6轉(zhuǎn)化省煤器出水口，7熱管省煤器進(jìn)水口，8熱管換熱器出氣口，9熱管換熱器，10熱管換熱器出水口，11熱管換熱器進(jìn)氣口，
12鍋爐汽包。
[0011]
【具體實(shí)施方式】
如圖所示:給水泵2通過管路連接至轉(zhuǎn)化省煤器進(jìn)水口 3，轉(zhuǎn)化省煤器4上下端設(shè)有轉(zhuǎn)化省煤器出氣口 5和轉(zhuǎn)化省煤器進(jìn)氣口 I ;鍋爐汽包12給水由轉(zhuǎn)化省煤器出水口 6通過管路串連至熱管省煤器進(jìn)水口 7，熱管換熱器9上下端設(shè)有熱管換熱器出氣口 8和熱管換熱器進(jìn)氣口 11 ;鍋爐汽包12給水由熱管省煤器出水口 10通過管路連接至鍋爐汽包12。
[0012]余熱利用的方法，給水泵將90-110°C的鍋爐汽包給水通過管路輸送至轉(zhuǎn)化省煤器進(jìn)水口，鍋爐汽包給水溫度在轉(zhuǎn)化省煤器中，通過與轉(zhuǎn)化省煤器進(jìn)氣口進(jìn)入的來自制酸工藝中轉(zhuǎn)化工段轉(zhuǎn)化器III換出口的煙氣換熱后，提高至160-180°c，再由管路連接輸送至熱管省煤器進(jìn)水口，鍋爐汽包給水溫度在熱管省煤器中，通過與熱管省煤器進(jìn)氣口進(jìn)入的來自制酸工藝總凈化工序的電收塵器出口煙氣換熱后，提高至190-210°C，再由管路連接輸送至鍋爐汽包。
[0013]使用時(shí)，來自電廠除氧器的鍋爐汽包12給水由給水泵2通過管路連接至轉(zhuǎn)化省煤器進(jìn)水口 3，鍋爐汽包12給水在轉(zhuǎn)化省煤器4中與通過管路連接至轉(zhuǎn)化省煤器進(jìn)氣口 I來至制酸工藝中轉(zhuǎn)化工段轉(zhuǎn)化器III出口的煙氣換熱后，煙氣由轉(zhuǎn)化省煤器出氣口 5通過管路連接至制酸工藝中轉(zhuǎn)化工段的一吸塔入口，鍋爐汽包12給水由轉(zhuǎn)化省煤器出水口 6通過管路串連至熱管省煤器進(jìn)水口 7，再與通過管路連接至熱管換熱器進(jìn)氣口 11來至制酸工藝中凈化工序電收塵出口的煙氣換熱后，煙氣由熱管換熱器出氣口 8通過管路連接至制酸工藝中凈化工序動(dòng)力波洗滌塔入口，鍋爐汽包12給水通過管路連接至鍋爐汽包。
[0014]本發(fā)明不局限于以上實(shí)施例，低溫余熱利用裝置也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其他的現(xiàn)有技術(shù)的裝置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低溫余熱利用系統(tǒng)，由給水泵(2)、轉(zhuǎn)化省煤器(4)、鍋爐汽包(12)組成，其特征在于它還包括熱管省煤器(9);所述的熱管省煤器連接在轉(zhuǎn)化省煤器和鍋爐汽包之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的低溫余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述的熱管省煤器(9)通過熱管省煤器進(jìn)水口(7)和熱管省煤器出水口( 10)分別與轉(zhuǎn)化省煤器(4)和鍋爐汽包(12)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的熱管省煤器(9)下端有熱管省煤器進(jìn)氣口(11)，其上端有熱管省煤器出氣口(8)。
4.一種由權(quán)利要求1所述的低溫余熱利用方法，其特征在于它包括以下步驟:給水泵(2)將90-110°C的鍋爐汽包(12)給水通過管路輸送至轉(zhuǎn)化省煤器進(jìn)水口(3)，鍋爐汽包(12)給水溫度在轉(zhuǎn)化省煤器(4)中，通過與轉(zhuǎn)化省煤器進(jìn)氣口(I)進(jìn)入的來自制酸工藝中轉(zhuǎn)化工段轉(zhuǎn)化器III換出口的煙氣換熱后，提高至160-180°C，再由管路連接輸送至熱管省煤器進(jìn)水口(7)，鍋爐汽包(12)給水溫度在熱管省煤器(9)中，通過與熱管省煤器進(jìn)氣口(11)進(jìn)入的來自制酸工藝總凈化工序的電收塵器出口煙氣換熱后，提高至190-210°C，再由管路連接輸送至鍋爐汽包(12)。
【專利摘要】一種低溫余熱利用系統(tǒng)及其方法，由給水泵、轉(zhuǎn)化省煤器、鍋爐汽包組成，其特征在于它還包括熱管省煤器，所述的熱管省煤器連接在轉(zhuǎn)化省煤器和鍋爐汽包之間，因而，設(shè)計(jì)巧妙，布局合理，通過二級(jí)預(yù)熱提高進(jìn)鍋爐汽包給水溫度，進(jìn)而提高系統(tǒng)余熱整體利用率，降低能耗，提高效益，特別適合于余熱系統(tǒng)的回收利用。
【IPC分類】F22D1-00
【公開號(hào)】CN104728825
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310696515
【發(fā)明人】王立新, 趙軍, 魏晉, 欒東武, 姬平, 李俊皓
【申請(qǐng)人】招遠(yuǎn)市招金金合科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2013年12月18日