發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超臨界循環(huán)流化床機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，包括:鍋爐主控制器(I)、汽機(jī)主控制器(2)和指令輸入模塊(3)，所述指令輸入模塊(3)包括:主蒸汽測量壓力指令模塊(4)、機(jī)組單元負(fù)荷指令模塊(5)、速率設(shè)置指令模塊(6)、機(jī)組實(shí)際總?cè)剂狭恐噶钅K(7)、機(jī)組實(shí)際負(fù)荷指令模塊(8)和機(jī)組負(fù)荷變化指令模塊(9); 其特征在于:所述系統(tǒng)還包括協(xié)調(diào)控制模塊(10)，所述主蒸汽測量壓力指令模塊(4)、機(jī)組單元負(fù)荷指令模塊(5)、速率設(shè)置指令模塊(6)、機(jī)組實(shí)際總?cè)剂狭恐噶钅K(7)、機(jī)組實(shí)際負(fù)荷指令模塊(8)和機(jī)組負(fù)荷變化指令模塊(9)的信號(hào)輸出端均與所述協(xié)調(diào)控制模塊(10)的信號(hào)輸入端相連，所述協(xié)調(diào)控制模塊(10)的信號(hào)輸出端分別與所述鍋爐主控制器(I)和汽機(jī)主控制器(2)的信號(hào)輸入端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界循環(huán)流化床機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述協(xié)調(diào)控制模塊(10)包括:第一限速器(11)、第一減法器(12)、第一加法器(13)和第一函數(shù)運(yùn)算器(14);所述機(jī)組單元負(fù)荷指令模塊(5)的輸出端分別與所述第一限速器(11)的輸入端口 V1.1和第一減法器(12)的被減數(shù)輸入端口 B1.1相連，所述速率設(shè)置指令模塊(6)與所述第一加法器(13)的輸入端口 Al.1相連，所述第一加法器(13)的輸入端口 Al.2與所述第一函數(shù)運(yùn)算器(14)的輸出端口相連，所述第一限速器(11)的輸入端口 V1.2與第一加法器(13)的輸出端口 Al.3相連，所述第一限速器(11)的輸出端口 V1.3分別與所述第一減法器(12)的減數(shù)輸入端口 B1.2、第一滯后運(yùn)算器(15)的輸入端口 Fl.1、第二減法器(16)的被減數(shù)輸入端口 B2.1、第二函數(shù)運(yùn)算器(17)的輸入端口、第五加法器(18)的輸入端口 A5.1、第六減法器(19)的被減數(shù)輸入端口 B6.1、第二滯后運(yùn)算器(20)的輸入端口、第一乘法器(21)的輸入端口 Ml.1相連； 所述第一減法器(12)的輸出端口 B1.3與絕對(duì)值運(yùn)算器(22)連接后與第二乘法器(23)的輸入端口 M2.2相連，所述鍋爐加熱時(shí)間參數(shù)輸入模塊Tl分別與第一除法(24)的被除數(shù)輸入端口 Dl.1和第一比較選擇器(25)的輸入端口 Cl.1相連，第一除法(24)的除數(shù)輸入端口 Dl.2連接有超調(diào)減小閥值參數(shù)輸入模塊K1，所述第一除法(24)的輸出端口 Dl.3與所述第二乘法器(23)的輸入端口 M2.1相連，所述第二乘法器(23)的輸出端口 M2.3與第一比較選擇器(25)的輸入端口 Cl.2相連，所述第一比較選擇器(25)的輸出端口 Cl.3與第二除法(26)的被除數(shù)輸入端口 D2.1相連，所述超調(diào)系數(shù)參數(shù)輸入模塊K2與所述第二除法(26)的除數(shù)輸入端口 D2.2和第三乘法器(27)的輸入端口 M3.1相連，所述第二除法(26)的輸出端口 D2.3與第一滯后運(yùn)算器(15)的輸入端口 Fl.2相連，所述第一滯后運(yùn)算器(15)的輸出端口 Fl.3與所述第二減法器(16)的減數(shù)輸入端口 B2.2相連，所述第二減法器(16)的輸出端口 B2.3與第三乘法器(27)的輸入端口 M3.2相連，所述第三乘法器(27)的輸出端口 M3.3與第二加法器(28)的輸入端口 A2.1相連； 所述第二函數(shù)運(yùn)算器(17)的輸出端口與第三滯后運(yùn)算器(29)連接后與鍋爐PID運(yùn)算器(30)的輸入端口 Pl.1相連、第三減法器(31)的被減數(shù)輸入端口 B3.1、第四減法器(32)的被減數(shù)輸入端口 B4.1相連，所述主蒸汽測量壓力指令模塊(4)的輸出端口分別與鍋爐PID運(yùn)算器(30)的輸入端口 Pl.2、第三減法器(31)的減數(shù)輸入端口 B3.2和第四減法器(32)的減數(shù)輸入端口B4.2相連，所述鍋爐PID運(yùn)算器(30)的輸出端口 Pl.3與第三加法器(33)的輸入端口A3.1相連，所述第三減法器(31)的輸出端口 B3.3與所述第一函數(shù)運(yùn)算器(14)的輸入端口相連，所述第四減法器(32)的輸出端口 B4.3分別與第五減法器(34)的被減數(shù)輸入端口 B5.1和第四滯后運(yùn)算器(35)的輸入端口相連，所述第四滯后運(yùn)算器(35)的輸出端口與所述第五減法器(34)的減數(shù)輸入端口 B5.2相連，所述第五減法器(34)的輸出端口 B5.3與第四乘法器(36)的輸入端口 M4.1相連，所述第四乘法器(36)的輸入端口 M4.2連接有主汽壓力偏差微分系數(shù)參數(shù)輸入模塊K4，所述第四乘法器(36)的輸出端口 M4.3與第四加法器(37)的輸入端口 A4.2相連； 所述機(jī)組實(shí)際總?cè)剂狭恐噶钅K(7)的輸出端口與第三除法(38)的被除數(shù)輸入端口D3.1相連，所述機(jī)組實(shí)際負(fù)荷指令模塊(8)的輸出端口分別與所述汽機(jī)PID運(yùn)算器(39)的輸入端口 P2.2相連、所述第三除法(38)的除數(shù)輸入端口 D3.2相連，所述與第三除法(38)的輸出端口 D3.3與模擬開關(guān)器(40)的輸入端口 S1.1相連，所述模擬開關(guān)器(40)的輸入端口 S1.2與機(jī)組負(fù)荷變化指令模塊(9)的輸出端口相連，所述模擬開關(guān)器(40)的輸出端口 S1.4分別與所述模擬開關(guān)器(40)的反饋輸入端口 S1.3和第二限速器(41)的輸入端口V2.1相連，所述第二限速器(41)的輸入端口 V2.2連接有靜態(tài)過程熱值調(diào)整速率閥值參數(shù)輸入模塊K3，所述第二限速器(41)的輸入端口 V2.3與所述第一乘法器(21)的輸入端口Ml.2相連，所述第一乘法器(21)的輸出端口 Ml.3與第四加法器(37)的輸入端口 A4.1相連，所述第四加法器(37)的輸出端口 A4.3與第二加法器(28)的輸入端口 A2.2相連，所述第二加法器(28)的輸入端口 A2.3與第三加法器(33)的輸入端口 A3.2相連，所述第三加法器(33)的輸出端口 A3.3與鍋爐主控制器(I)的輸入端口相連； 所述第二滯后運(yùn)算器(20)的輸出端口與所述第六減法器(19)的減數(shù)輸入端口 B6.2相連，所述第六減法器(19)的輸出端口 B6.3與第五乘法器(42)的輸入端口 M5.1相連，所述第五乘法器(42)的輸入端口 M5.2連接有速率后負(fù)荷指令微分系數(shù)參數(shù)輸入模塊K5相連，所述第五乘法器(42)的輸出端口 M5.3與所述第五加法器(18)的輸入端口 A5.2相連，所述第五加法器(18)的輸入端口 A5.3與所述汽機(jī)PID運(yùn)算器(39)的輸入端口 P2.1相連，所述汽機(jī)PID運(yùn)算器(39)的輸出端口 P2.3與所述汽機(jī)主控制器(2)的輸入端口相連； 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超臨界循環(huán)流化床機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐加熱時(shí)間參數(shù)輸入模塊Tl包括:鍋爐蒸汽產(chǎn)生時(shí)間參數(shù)輸入模塊和鍋爐蓄熱時(shí)間參數(shù)輸入模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超臨界循環(huán)流化床機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述第三滯后運(yùn)算器(29 )為三個(gè)依次連接的滯后運(yùn)算器連接組成。
【專利摘要】本發(fā)明一種超臨界循環(huán)流化床機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，屬于電站自動(dòng)控制的技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題為：提供一種能夠?qū)ΤR界循環(huán)流化床機(jī)組的主蒸汽壓力和負(fù)荷進(jìn)行精確控制的協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)；采用的技術(shù)方案為一種超臨界循環(huán)流化床機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，包括：鍋爐主控制器、汽機(jī)主控制器、指令輸入模塊和協(xié)調(diào)控制模塊；所述指令輸入模塊的信號(hào)輸出端與所述協(xié)調(diào)控制模塊的信號(hào)輸入端相連，所述協(xié)調(diào)控制模塊的信號(hào)輸出端分別與所述鍋爐主控制器和汽機(jī)主控制器的信號(hào)輸入端相連；適用于發(fā)電鍋爐的應(yīng)用領(lǐng)域。
【IPC分類】F22B35-12
【公開號(hào)】CN104791758
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510190981
【發(fā)明人】趙波波
【申請(qǐng)人】山西德潤翔電力科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月22日