高爐煤氣焚燒余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種余熱回收裝置，具體的說是一種高爐煤氣焚燒余熱回收裝置，屬于余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:一氧化碳、二氧化碳、氮氣、氫氣、甲烷等，其中可燃成分一氧化碳和氫氣含量約占30%左右，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。由于高爐煤氣內(nèi)含有大量氮氣和二氧化碳，理論燃燒溫度低、著火困難，使得許多鋼鐵企業(yè)高爐煤氣的放散率偏高，造成資源的浪費。因此，如何利用好鋼鐵生產(chǎn)工藝中副產(chǎn)的高爐煤氣資源，是相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域人員普遍關(guān)心的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提出一種高爐煤氣焚燒余熱回收裝置，具有燃料成本低，系統(tǒng)簡單的特點，利用高爐煤氣發(fā)電可大大減少燃料運輸成本和基建成本。
[0004]本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案:提供一種高爐煤氣焚燒余熱回收裝置，包括燃燒爐，其特征在于:所述燃燒爐的進氣口與高爐煤氣管道以及合成氣管道相連，在所述高爐煤氣管道上設(shè)有換熱器，所述燃燒爐的高溫排煙口經(jīng)管道與蒸汽過熱器相連，所述蒸汽過熱器的出氣口與余熱鍋爐相連；所述余熱鍋爐的高溫出氣口經(jīng)管道依次與中溫空氣預(yù)熱器、軟水加熱器以及低溫空氣預(yù)熱器相連，由所述低溫空氣預(yù)熱器引出的熱空氣經(jīng)噴淋器降溫除塵后通過引風機送至煙囪放空；所述低溫空氣預(yù)熱器由空氣鼓風機送入常溫空氣加熱后通入中溫空氣預(yù)熱器，所述中溫空氣預(yù)熱器加熱后的空氣與合成氣管道中的合成氣混合后送至燃燒爐中燃燒；所述軟水加熱器中經(jīng)水泵通入高于90°C的熱軟水，經(jīng)軟水加熱器加熱后的熱軟水經(jīng)管道依次經(jīng)過所述余熱鍋爐和蒸汽過熱器產(chǎn)生過熱蒸汽，產(chǎn)生的過熱蒸汽經(jīng)所述換熱器送入蒸汽管網(wǎng)。
[0005]本發(fā)明的進一步限定技術(shù)方案，前述的高爐煤氣焚燒余熱回收裝置，所述合成氣管道上還與半水煤氣管道相連，且在所述合成氣管道上設(shè)置有馳放氣緩沖罐和馳放氣安全水封。
[0006]前述的高爐煤氣焚燒余熱回收裝置，所述高爐煤氣進氣管道上設(shè)置有旋風除塵器，消除高爐煤氣中的固體顆粒，以提高煤氣的燃燒值，減少后續(xù)煙氣的粉塵含量，有利于后續(xù)換熱設(shè)備的正常穩(wěn)定工作。
[0007]前述的高爐煤氣焚燒余熱回收裝置，所述燃燒爐的四周均勻分布所述合成氣進氣
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[0008]進一步的，前述的高爐煤氣焚燒余熱回收裝置，所述低溫空氣預(yù)熱器和中溫空氣預(yù)熱器均采用管箱式預(yù)熱器；所述軟水加熱器為熱管式換熱器。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明實現(xiàn)了能量的梯級利用，減少了煙氣-空氣換熱系統(tǒng)、煙氣-煤氣換熱系統(tǒng)的換熱損失，提高了高爐煤氣余熱的有效利用率；通過高爐煤氣產(chǎn)生供后續(xù)生產(chǎn)使用的過熱蒸汽；同時進一步降低了排煙溫度，更大程度地回收了高爐煙氣余熱，具有較好的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
本實施例為高爐煤氣焚燒余熱回收裝置，如圖1所示，包括燃燒爐，燃燒爐的進氣口與高爐煤氣管道以及合成氣管道相連，在高爐煤氣管道上設(shè)有換熱器和旋風除塵器，合成氣管道上還與半水煤氣管道相連，且在合成氣管道上設(shè)置有馳放氣緩沖罐和馳放氣安全水封；燃燒爐的高溫排煙口經(jīng)管道與蒸汽過熱器相連，蒸汽過熱器的出氣口與余熱鍋爐相連；余熱鍋爐的高溫出氣口經(jīng)管道依次與中溫空氣預(yù)熱器、軟水加熱器以及低溫空氣預(yù)熱器相連，低溫空氣預(yù)熱器和中溫空氣預(yù)熱器均采用管箱式預(yù)熱器，軟水加熱器為熱管式換熱器；由低溫空氣預(yù)熱器引出的熱空氣經(jīng)噴淋器降溫除塵后通過引風機送至煙囪放空；低溫空氣預(yù)熱器由空氣鼓風機送入常溫空氣加熱后通入中溫空氣預(yù)熱器，中溫空氣預(yù)熱器加熱后的空氣與合成氣管道中的合成氣混合后送至燃燒爐中燃燒；軟水加熱器中經(jīng)水泵通入高于90°C的熱軟水，經(jīng)軟水加熱器加熱后的熱軟水經(jīng)管道依次經(jīng)過余熱鍋爐和蒸汽過熱器產(chǎn)生過熱蒸汽，產(chǎn)生的過熱蒸汽經(jīng)換熱器送入蒸汽管網(wǎng)。
[0012]本實施例提本實施例的高爐煤氣進入總管，經(jīng)旋風除塵器后進入燃燒爐，與中溫空氣預(yù)熱器送至燃燒器出來的一股200°C的中溫空氣混合燃燒；與此同時，從合成系統(tǒng)送來的弛放氣經(jīng)減壓后入緩沖罐、安全水封，在燃燒器中與中溫空氣預(yù)熱器送來的另一股2000C的中溫空氣混合燃燒，產(chǎn)生的高溫煙氣在燃燒爐內(nèi)保持在750-900°C安全燃燒溫度，燃燒爐出口 850 °0高溫煙氣依次進入蒸汽過熱器、余熱鍋爐、中溫空氣預(yù)熱器、軟水加熱器、低溫空氣預(yù)熱器，熱量得到充分利用回收后，由引風機抽送，經(jīng)噴淋除塵后直接放空。
[0013]汽水流程:由熱水箱來的90 °〇熱軟水送入軟水加熱器，溫度由90 °C提升至136°C左右送入余熱鍋爐，在對流管束中經(jīng)煙氣加熱形成自然循環(huán)，產(chǎn)生汽水混合物經(jīng)汽水分離進入蒸汽過熱器，產(chǎn)生彡1.27MPa，( 280 °C過熱蒸汽，經(jīng)換熱器余熱高爐煤氣后，送入蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)供后工序使用。
[0014]空氣流程:空氣經(jīng)鼓風機加壓后經(jīng)低溫空氣預(yù)熱器預(yù)熱至105 °0后，進入中溫空氣預(yù)熱器溫度提高至200°C通過燃燒器進入燃燒爐與吹風氣混合燃燒，同時還有一股200 °C后再中溫空氣在燃燒器內(nèi)與合成弛放氣混合燃燒后進入燃燒爐。
[0015]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.高爐煤氣焚燒余熱回收裝置，包括燃燒爐，其特征在于:所述燃燒爐的進氣口與高爐煤氣管道以及合成氣管道相連，在所述高爐煤氣管道上設(shè)有換熱器，所述燃燒爐的高溫排煙口經(jīng)管道與蒸汽過熱器相連，所述蒸汽過熱器的出氣口與余熱鍋爐相連；所述余熱鍋爐的高溫出氣口經(jīng)管道依次與中溫空氣預(yù)熱器、軟水加熱器以及低溫空氣預(yù)熱器相連，由所述低溫空氣預(yù)熱器引出的熱空氣經(jīng)噴淋器降溫除塵后通過引風機送至煙囪放空；所述低溫空氣預(yù)熱器由空氣鼓風機送入常溫空氣加熱后通入中溫空氣預(yù)熱器，所述中溫空氣預(yù)熱器加熱后的空氣與合成氣管道中的合成氣混合后送至燃燒爐中燃燒；所述軟水加熱器中經(jīng)水泵通入高于90°c的熱軟水，經(jīng)軟水加熱器加熱后的熱軟水經(jīng)管道依次經(jīng)過所述余熱鍋爐和蒸汽過熱器產(chǎn)生過熱蒸汽，產(chǎn)生的過熱蒸汽經(jīng)所述換熱器送入蒸汽管網(wǎng)。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣焚燒余熱回收裝置，其特征在于:所述合成氣管道上還與半水煤氣管道相連，且在所述合成氣管道上設(shè)置有馳放氣緩沖罐和馳放氣安全水封。
3.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣焚燒余熱回收裝置，其特征在于:所述高爐煤氣進氣管道上設(shè)置有旋風除塵器。
4.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣焚燒余熱回收裝置，其特征在于:所述燃燒爐的四周均勻分布所述合成氣進氣口。
5.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣焚燒余熱回收裝置，其特征在于:所述低溫空氣預(yù)熱器和中溫空氣預(yù)熱器均采用管箱式預(yù)熱器。
6.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣焚燒余熱回收裝置，其特征在于:所述軟水加熱器為熱管式換熱器。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高爐煤氣焚燒余熱回收裝置，包括燃燒爐，所述燃燒爐的進氣口與高爐煤氣管道以及合成氣管道相連，在所述高爐煤氣管道上設(shè)有換熱器，所述燃燒爐的高溫排煙口經(jīng)管道與蒸汽過熱器相連，所述蒸汽過熱器的出氣口與余熱鍋爐相連；所述余熱鍋爐的高溫出氣口經(jīng)管道依次與中溫空氣預(yù)熱器、軟水加熱器以及低溫空氣預(yù)熱器相連，由所述低溫空氣預(yù)熱器引出的熱空氣經(jīng)噴淋器降溫除塵后通過引風機送至煙囪放空。本發(fā)明實現(xiàn)了能量的梯級利用，減少了煙氣-空氣換熱系統(tǒng)、煙氣-煤氣換熱系統(tǒng)的換熱損失，提高了高爐煤氣余熱的有效利用率；通過高爐煤氣產(chǎn)生供后續(xù)生產(chǎn)使用的過熱蒸汽；同時進一步降低了排煙溫度，更大程度地回收了高爐煙氣余熱，具有較好的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】F23G7-06, C21B7-22, F22B1-00, F23L15-00
【公開號】CN104832896
【申請?zhí)枴緾N201510209736
【發(fā)明人】李明祥, 朱冬宏, 陳道祥
【申請人】江蘇金源騰峰換熱設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月28日