尾熱回收除塵式燃煤鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燃煤鍋爐，具體指引風(fēng)機不會積塵的尾熱回收除塵式燃煤鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐是使用非常普遍的熱動力設(shè)備，燃煤鍋爐由于技術(shù)成熟、燃料費用低，仍然是供熱的主要首選設(shè)備之一，但燃煤鍋爐由于排放尾氣中夾帶煙塵、二氧化硫和尾熱，所以需要對尾氣進行尾熱回收、除塵、有害氣體凈化等方面的操作。
[0003]引風(fēng)機是燃煤鍋爐實現(xiàn)尾熱回收和除塵的關(guān)鍵設(shè)備，鍋爐用引風(fēng)機大多為離心風(fēng)機，引風(fēng)機的連續(xù)、穩(wěn)定、可靠工作十分關(guān)鍵，由于燃煤鍋爐使用的場合大多都含有一定的粉塵，引風(fēng)機工作時，氣流通過高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機葉輪時由于離心分離作用，灰塵顆粒會脫離氣流相而沉積附著在風(fēng)機葉輪上。
[0004]由于引風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)速一般都較高，只要氣流中有微量灰塵存在，長時間工作后都會積累較多灰塵，從而改變引風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)的平衡，如果引風(fēng)機葉輪對灰塵沒有自凈作用也沒有及時清理，就會越積越多并逐步改變引風(fēng)機葉輪的靜態(tài)和動態(tài)平衡，從而產(chǎn)生振動。一旦遇到有部分板結(jié)的灰塵被振動脫落，就會立即遠離引風(fēng)機的動態(tài)旋轉(zhuǎn)平衡，繼而產(chǎn)生強烈振動，這可能會引發(fā)嚴重的人員和設(shè)備安全事故。
[0005]因此，如果能設(shè)計一種燃煤鍋爐用引風(fēng)機葉輪，使其能進行自動清理就不用擔(dān)心造成灰塵積累，對于保持引風(fēng)機的穩(wěn)定可靠工作和杜絕安全事故都具有特別重要的意義。
[0006]另一方面，燃煤鍋爐排出的尾氣中往往含有大量的熱能和塵埃，如果能有效回收并除塵，對于提高鍋爐的效率，以及實現(xiàn)節(jié)能減排都具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單實用，能自動清理引風(fēng)機葉輪上灰塵的尾熱回收除塵式燃煤鍋爐。
[0008]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種尾熱回收除塵式燃煤鍋爐，包括鍋爐主體和引風(fēng)機，其特征在于:鍋爐主體的尾氣管先后經(jīng)空氣預(yù)熱器、水預(yù)熱器、旋風(fēng)除塵器和麻石除塵器連接引風(fēng)機后排空；空氣預(yù)熱器殼程的進氣端連接鼓風(fēng)機，出氣端連接鍋爐主體；水預(yù)熱器殼程的進水管連接高位水池，出水管連接鍋爐進水栗；所述引風(fēng)機包括風(fēng)機葉輪和機殼，風(fēng)機葉輪包括葉輪背板、葉輪面板和葉片，葉片布置成葉輪軸徑向、中心對稱的中空反水滴形；中空反水滴形葉片連接葉輪面板并與葉輪背板焊接組成葉輪主體；葉輪面板設(shè)有進風(fēng)口、葉輪背板通過鉚釘固定并連接軸座，軸座通過軸孔與風(fēng)機軸進行配合連接；機殼設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，機殼外形輪廓線是漸開線，漸開線圓圓心與風(fēng)機軸心重合，漸開線從機殼出風(fēng)口內(nèi)側(cè)開始，劃線半徑隨漸開線圓逐漸加大，到機殼出風(fēng)口外側(cè)結(jié)束，機殼出風(fēng)口寬度等于漸開線圓周長；機殼進風(fēng)口設(shè)有蓋板，蓋板上也有進風(fēng)口便于連接管道，且軸心和葉輪軸心重合。
[0009]所述中空反水滴形葉片由兩片曲面金屬焊接組合成，并具有對稱的流線外形。
[0010]所述機殼固定在機座上。機殼起到封閉作用，進風(fēng)口進氣通過葉輪旋轉(zhuǎn)獲得動能，并在機殼內(nèi)進行能量轉(zhuǎn)換，一部分動能轉(zhuǎn)換為氣體的靜壓能，這樣使輸出氣流具有速度動壓頭還有靜壓頭，兩者之和就是風(fēng)機全壓。
[0011 ] 機殼進風(fēng)口可以依需要連接風(fēng)管，進風(fēng)口蓋板可拆卸，通過螺栓固定連接機殼，機殼的蝸殼形漸開廓線滿足風(fēng)機殼密閉、輸送氣體同時實現(xiàn)能量高效轉(zhuǎn)換的需要，使輸出氣流可以達到所需流量與全壓。
[0012]所述機殼進風(fēng)口蓋板通過螺栓固定連接機殼，并且可以拆卸。
[0013]所述引風(fēng)機排空處設(shè)有煙囪。
[0014]鍋爐工作時，通過鼓風(fēng)機對鍋爐主體鼓入空氣，促進煤完全燃燒，燃煤鍋爐通常都工作在微負壓狀態(tài)，所以都需配置引風(fēng)機，引風(fēng)機的連續(xù)穩(wěn)定工作對于尾氣的強制輸出排放，以及尾熱回收和除塵凈化都特別重要。
[0015]空氣預(yù)熱器通過含廢熱的鍋爐尾氣，鼓風(fēng)機由上而下鼓入空氣在空氣預(yù)熱器中與高溫尾氣進行間壁式換熱，提高鼓入鍋爐的空氣溫度來有效促進煤燃燒，實現(xiàn)第一步尾熱回收操作。
[0016]從空氣預(yù)熱器排出的鍋爐尾氣接著進入水預(yù)熱器，由上而下通過列管式水預(yù)熱器管程與來自高位水池進入殼程的軟化水進行逆流換熱，實現(xiàn)第二步尾熱回收。
[0017]加熱后的水通過鍋爐進水栗加壓進入鍋爐，鍋爐進水栗為雙栗并聯(lián)來提高供水的可靠性，尾氣由水預(yù)熱器下部出來進入旋風(fēng)除塵器進行第一步干法除塵，中心管排出尾氣由管接口切向進入麻石除塵器，旋轉(zhuǎn)氣流由上而下攜帶環(huán)形水管導(dǎo)入的多路噴管水霧下行，實現(xiàn)旋風(fēng)濕法再次除塵，沉降池上清液通過栗進行循環(huán)噴淋，沉降池內(nèi)沉積煙塵可以適時清理，加入石灰水或廢堿液可以吸收尾氣中的有害氣體；通過兩級尾熱回收與兩級氣體凈化處理后的潮濕尾氣通過引風(fēng)機加壓輸送，由煙囪排出，也就完成了尾熱回收與除塵凈化處理。
[0018]本發(fā)明的引風(fēng)機葉輪使用時，由于葉片設(shè)計成中空反水滴形，且葉片軸徑向中心對稱，因而高速旋轉(zhuǎn)時，葉片表面在離心力作用下具有離心自凈作用，使灰塵受到離心力作用而無法附著，這樣就不會影響葉輪的動態(tài)、靜態(tài)平衡，更不會積累灰塵；這種葉片結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，特別適合輸送氣流量大的寬葉輪引風(fēng)機采用。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果還在于:
鍋爐尾氣通過兩級逆流換熱和干、濕兩級除塵來實現(xiàn)尾熱回收與除塵操作，可以有效降低煤的消耗和保護環(huán)境，雖然尾氣排放路徑較長但熱回收和除塵都較為徹底，可以產(chǎn)生較為顯著的節(jié)能減排效果，也具有較好的經(jīng)濟效益。
[0020]葉片設(shè)計成中空反水滴形，且葉片軸徑向中心對稱，使其所連接的風(fēng)機背板與面板抗相對扭轉(zhuǎn)、擠壓剛性極強，可以杜絕長時間使用造成的風(fēng)機葉片連接背板根部的斷裂。
[0021]葉片設(shè)計成中空反水滴形，且葉片軸徑向中心對稱，即使是用較薄的板材制作風(fēng)機葉輪也能獲得較高的強度，保證穩(wěn)定、可靠使用，既能節(jié)省材料，便于制作，也有利于設(shè)備的輕巧化。
[0022]中空反水滴形葉片具有流線外形，葉片氣流平穩(wěn)掠過性極好，所以風(fēng)機運行噪音特別小，改善了工作環(huán)境。
[0023]本發(fā)明將引風(fēng)機葉片巧妙設(shè)計成中空反水滴形，且葉片軸徑向中心對稱的形狀，實現(xiàn)了葉片上灰塵的實時清理，延長了設(shè)備的使用壽命并能有效杜絕灰塵積累引發(fā)的安全事故，應(yīng)用前景廣闊。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖圖2是引風(fēng)機葉輪的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是引風(fēng)機葉輪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是引風(fēng)機的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中各標號表不:
A、引風(fēng)機；1、燃煤鍋爐主體；2、空氣預(yù)熱器；3、鼓風(fēng)機；4、水預(yù)熱器；5、旋風(fēng)除塵器；6、鍋爐進水栗；7、泄壓管；8、高位水池；9、尾氣切向入口 ；10、麻石除塵器；11、12、均為環(huán)形水管；13、煙囪；14、循環(huán)栗；15、污水池；16、分氣缸；17、安全閥；31、反水滴形葉片；32、葉輪外圓；33、葉輪進風(fēng)口 ；34、軸座