燒爐內(nèi)輸送氧氣，有利于提高燃燒效 率。
[0044] 所述過濾器8底部設(shè)置有排氣管，通過排氣管能夠適當排泄燃燒爐內(nèi)部的氣體， 有利于氧氣管輸送氧氣。
[0045] 所述汽包9下端設(shè)置有排水管，能夠?qū)馀菽Y(jié)的水蒸氣排出。
[0046] 所述回料管12與燃燒爐6相連接，能夠?qū)⑷剂匣厥赵俅稳紵?br>[0047] 一種水冷壁的制作方法，由W下重量份數(shù)的材料制成：包括鐵礦石30份、銘粉12 份、二氧化娃14份、鋼粉5份、氧化鋒11份、鐵粉6份、燒綠石12份、棚礦石13份、碳纖維 14份、納米陶瓷粉體23份、填隙式固溶體9份和氧化儀11份，包括W下步驟：
[0048] 1)取鐵礦石38份、二氧化娃14份、棚礦石13份和燒綠石12份在烙爐內(nèi)將溫度 提高到700°C，然后添加氧化儀11份作為助溶劑，使得上述材料分別烙化，得到棚鋼金屬液 體，備用； W例。取銘粉12份、鋼粉5份、鐵粉6份、碳纖維14份和納米陶瓷粉體23份投入烙 爐，通過600-700°C的高溫將上述材料烙化融合，制得合金金屬液體，備用；
[0050] 3)將步驟1)和步驟2)制得的金屬液體融合，然后通過誘鑄模制得金屬塊，并使得 金屬塊的溫度保持在200°C，使得金屬塊處于疲軟狀態(tài)，并通過鍛打器不停的鍛打，將金屬 塊內(nèi)部的雜質(zhì)鍛打去除，備用；
[0051] 4)將步驟3)鍛打好的無雜質(zhì)的金屬塊再次放入烙爐，并將溫度從700°C提高到 1500°C，使得金屬塊再次烙化成金屬液體，并添加氧化鋒11份，使得氧化鋒與金屬液體融 合，備用；
[0052] 5)取填隙式固溶體9份添加到步驟4)中制得的合金金屬液體內(nèi)，并通過高溫融 合，備用；
[0053] 6)將步驟5)制得的合金金屬液體通過誘鑄模制得合金塊，然后將合金塊澤火降 溫到200C,并通過烙爐保持200C的溫度,備用；
[0054] 7)將步驟6)中的合金塊在保持200°C的溫度下，通過不停鍛打，通過二次鍛打?qū)?合金塊中的雜質(zhì)去除，備用； 陽化5] 8)將步驟7)進行二次鍛打后制得的合金塊再次投入烙爐，通過1500°C的高溫烙 化，然后通過誘鑄定型，待溫度冷卻后，即可。
[0056] 實施例3 :
[0057] 參閱圖1所示，一種電站燃燒鍋爐，包括爐體1和旋風(fēng)分離器2,所述爐體1包括布 風(fēng)裝置3、燃燒爐6和汽包9,所述布風(fēng)裝置3位于燃燒爐6的下方，所述布風(fēng)裝置3包括點 火器4和空氣管5,所述點火器4和空氣管5相連接，所述燃燒爐6上設(shè)置有水冷壁7和過 濾器8,所述水冷壁7位于燃燒爐6的上方，所述過濾器8位于水冷壁7的左上端，所述汽包 9位于燃燒爐6的左上側(cè)，所述汽包9與水冷壁7相連接，所述旋風(fēng)分離器2位于爐體1的 右側(cè)，所述旋風(fēng)分離器2包括膨脹管道10、煙塵過濾器11和回料管12,所述膨脹管道10位 于旋風(fēng)分離器2的右上側(cè)，并與爐體1相連接，所述煙塵過濾器11位于旋風(fēng)分離器2的上 方，所述回料管12位于旋風(fēng)分離器2的下方。
[0058] 所述燃燒爐6上設(shè)置有氧氣管，能夠向燃燒爐輸送氧氣，有利于助燃。
[0059] 所述氧氣管設(shè)置有一根W上，能夠均勻向燃燒爐內(nèi)輸送氧氣，有利于提高燃燒效 率。
[0060] 所述過濾器8底部設(shè)置有排氣管，通過排氣管能夠適當排泄燃燒爐內(nèi)部的氣體， 有利于氧氣管輸送氧氣。
[0061] 所述汽包9下端設(shè)置有排水管，能夠?qū)馀菽Y(jié)的水蒸氣排出。
[0062] 所述回料管12與燃燒爐6相連接，能夠?qū)⑷剂匣厥赵俅稳紵?br>[0063] 一種水冷壁的制作方法，由W下重量份數(shù)的材料制成：包括鐵礦石34份、銘粉10 份、二氧化娃11份、鋼粉4份、氧化鋒10份、鐵粉4份、燒綠石9份、棚礦石10份、碳纖維12 份、納米陶瓷粉體18份、填隙式固溶體8份和氧化儀9份，包括W下步驟：
[0064] 1)取鐵礦石34份、二氧化娃11份、棚礦石10份和燒綠石9份在烙爐內(nèi)將溫度提 高到700°C，然后添加氧化儀9份作為助溶劑，使得上述材料分別烙化，得到棚鋼金屬液體， 備用； W65]。取銘粉10份、鋼粉4份、鐵粉4份、碳纖維12份和納米陶瓷粉體18份投入烙 爐，通過600-700°C的高溫將上述材料烙化融合，制得合金金屬液體，備用；
[0066] 3)將步驟1)和步驟2)制得的金屬液體融合，然后通過誘鑄模制得金屬塊，并使得 金屬塊的溫度保持在200°C，使得金屬塊處于疲軟狀態(tài)，并通過鍛打器不停的鍛打，將金屬 塊內(nèi)部的雜質(zhì)鍛打去除，備用；
[0067] 4)將步驟3)鍛打好的無雜質(zhì)的金屬塊再次放入烙爐，并將溫度從700°C提高到 1500°C，使得金屬塊再次烙化成金屬液體，并添加氧化鋒10份，使得氧化鋒與金屬液體融 合，備用； W側(cè)W取填隙式固溶體8份添加到步驟4)中制得的合金金屬液體內(nèi)，并通過高溫融 合，備用；
[0069] 6)將步驟5)制得的合金金屬液體通過誘鑄模制得合金塊，然后將合金塊澤火降 溫到200°C，并通過烙爐保持200°C的溫度，備用；
[0070] 7)將步驟6)中的合金塊在保持200°C的溫度下，通過不停鍛打，通過二次鍛打?qū)?合金塊中的雜質(zhì)去除，備用；
[0071] 8)將步驟7)進行二次鍛打后制得的合金塊再次投入烙爐，通過1500°C的高溫烙 化，然后通過誘鑄定型，待溫度冷卻后，即可。 陽0巧實驗例：
[0073] 為了進一步檢測本發(fā)明的內(nèi)壁耐熱抗磨W及水冷效果，本發(fā)明還進行了對比實 驗；選用與普通的合金內(nèi)壁作為對照組W-，選擇瓷器的內(nèi)壁作為對照組二，本發(fā)明的合金 內(nèi)壁作為實驗組；通過本發(fā)明的合金內(nèi)壁與普通的合金內(nèi)壁W及瓷器的內(nèi)壁對比，時間為 S個月，具體結(jié)果如下：
[0074] 第一個月后的檢測結(jié)果 陽0巧]
[0080] 經(jīng)過Ξ個月的測試，本發(fā)明與對照組相比，具有耐磨性能好、耐高溫和水冷效果好 的優(yōu)點，對照組一中的合金內(nèi)壁在高溫下容易疲軟，不耐磨，對照組二中的瓷器內(nèi)壁在高溫 下突然遇水容易炸裂。
[0081] 本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置有爐體，能使得燃料在爐體內(nèi)部燃燒，由于設(shè)置有 布風(fēng)裝置，能夠向爐體內(nèi)進行均勻引風(fēng)，有利于助燃，由于設(shè)置有燃燒爐，能夠徹底燃燒燃 料，由于設(shè)置有汽包，能夠儲存水蒸氣，防止水蒸氣回流到燃燒爐內(nèi)，由于旋風(fēng)分離器，能夠 將有毒物質(zhì)進行分離，由于設(shè)置回料管，能夠?qū)⑽磸氐兹紵娜剂陷敾厝紵隣t內(nèi)二次燃燒。
[0082]W上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種電站燃燒鍋爐，其特征在于：包括爐體和旋風(fēng)分離器，所述爐體包括布風(fēng)裝置、 燃燒爐和汽包，所述布風(fēng)裝置位于燃燒爐的下方，所述布風(fēng)裝置包括點火器和空氣管，所述 點火器和空氣管相連接，所述燃燒爐上設(shè)置有水冷壁和過濾器，所述水冷壁位于燃燒爐的 上方，所述過濾器位于水冷壁的左上端，所述汽包位于燃燒爐的左上側(cè)，所述汽包與水冷壁 相連接，所述旋風(fēng)分離器位于爐體的右側(cè)，所述旋風(fēng)分離器包括膨脹管道、煙塵過濾器和回 料管，所述膨脹管道位于旋風(fēng)分離器的右上側(cè)，并與爐體相連接，所述煙塵過濾器位于旋風(fēng) 分離器的上方，所述回料管位于旋風(fēng)分離器的下方，所述水冷壁由以下重量份數(shù)的材料制 成：包括鐵礦石30-38份、絡(luò)粉7_12份、二氧化娃8_14份、鉬粉3_5份、氧化鋅8_11份、欽 粉2-6份、燒綠石6-12份、硼礦石7-13份、碳纖維10-14份、納米陶瓷粉體14-23份、填隙 式固溶體7-9份和氧化鎂7-11份。2. 如權(quán)利要求2所述的電站燃燒鍋爐，其特征在于：所述燃燒爐上設(shè)置有氧氣管。3. 如權(quán)利要求3所述的電站燃燒鍋爐，其特征在于：所述氧氣管設(shè)置有一根以上。4. 如權(quán)利要求4所述的電站燃燒鍋爐，其特征在于：所述過濾器底部設(shè)置有排氣管。5. 如權(quán)利要求5所述的電站燃燒鍋爐，其特征在于：所述汽包下端設(shè)置有排水管。6. 如權(quán)利要求6所述的電站燃燒鍋爐，其特征在于：所述回料管與燃燒爐相連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電站燃燒鍋爐，包括爐體和旋風(fēng)分離器，所述爐體包括布風(fēng)裝置、燃燒爐和汽包，所述布風(fēng)裝置位于燃燒爐的下方，所述布風(fēng)裝置包括點火器和空氣管，所述點火器和空氣管相連接，所述燃燒爐上設(shè)置有水冷壁和過濾器，所述水冷壁位于燃燒爐的上方，所述過濾器位于水冷壁的左上端，所述汽包位于燃燒爐的左上側(cè)，所述汽包與水冷壁相連接，所述旋風(fēng)分離器位于爐體的右側(cè)，所述旋風(fēng)分離器包括膨脹管道、煙塵過濾器和回料管，所述膨脹管道位于旋風(fēng)分離器的右上側(cè)，并與爐體相連接，所述煙塵過濾器位于旋風(fēng)分離器的上方，所述回料管位于旋風(fēng)分離器的下方；該電站燃燒鍋爐能夠充分燃燒燃料、提高利用效率和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
【IPC分類】F22B37/10, C22C32/00, C22C29/00, F22B31/00
【公開號】CN105240818
【申請?zhí)枴緾N201510764786
【發(fā)明人】李聰
【申請人】李聰
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月10日