一種熱能綜合回收熱交換工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱能綜合回收熱交換工藝，屬余熱回收利用工藝技術領域。
【背景技術】
[0002]目前在進行油脂生產(chǎn)過程中，需要使用大量的高溫水蒸氣對多種管道、罐體等設備進行加熱作業(yè)，在完成加熱作業(yè)后，高溫蒸汽往往由汽態(tài)冷凝為液體，從而產(chǎn)生大量的具有較高溫度的冷凝水，由于這些冷凝水中一方面包含有大量的熱能資源，另一方面水資源也需要得到充分的回收利用，因此，當前主要是通過傳統(tǒng)的換熱器等設備對冷凝水中的熱量進行一級或多級熱交換后再次引入到蒸汽鍋爐內，從而達到對冷凝水自身及余熱回收利用的目的，但在實際工作中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的換熱方式對熱能的綜合利用率往往較低，同時也會導致冷凝水在進入蒸汽鍋爐內時余熱不足，從而導致蒸汽過濾需要耗費較多燃料對其進行加熱，于此同時，傳統(tǒng)式冷凝水處理方式也會導致冷凝水中溶解或懸浮的無機鹽、管道內壁中掉落并懸浮在冷凝水中的固體顆粒污染物直接循環(huán)進入到蒸汽鍋爐系統(tǒng)及供熱系統(tǒng)中，從而給設備運行的穩(wěn)定性構成了極大的威脅，因此針對這一現(xiàn)狀，需要開發(fā)一種全新的熱能綜合回收利用工藝，以滿足實際使用的需要。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供本發(fā)明提供一種熱能綜合回收熱交換工藝。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種熱能綜合回收熱交換工藝，包括如下步驟:
第一步，冷凝水回收，將經(jīng)過對管道、罐區(qū)等設備加熱后產(chǎn)生的冷凝水通過收集罐進行回收，且回收時，根據(jù)冷凝水的溫度，每相差10°C—2(TC溫差的冷凝水分別通過收集罐進行回收；
第二步，一次過濾，將各收集罐內的冷凝水分別通過過濾裝置，將冷凝水中的固體顆粒雜質進行過濾；
第三步，軟化，將經(jīng)過過濾后的冷凝水通入到軟化水裝置中進行軟化處理，并對軟化過后的冷凝水再次通過軟化罐進行收集保存；
第四步，二次過濾，將軟化罐內經(jīng)過軟化冷凝水通過過濾裝置進行過濾，將冷凝水中溶解的無機鹽類等雜物進行過濾；
第五步，再次利用，將經(jīng)過過濾后的軟化水引入到蒸汽鍋爐中進行再次使用即可。
[0005]進一步的，所述的第一步中的收集罐和第三步中軟化罐均設保溫結構。
[0006]進一步的，所述的第二步中在將冷凝水引入到軟化水裝置中時，將溫度高于各收集罐平均溫度的收集罐內的冷凝水通過環(huán)繞軟化水裝置管道，對軟化水裝置預熱后再引入到軟化水裝置中，將溫度低于各收集罐平均溫度的收集罐內的冷凝水直接引入到軟化水裝置中。
[0007]進一步的，所述的第三步中，軟化水裝置處另通過冷凝水余熱進行溫差發(fā)電。
[0008]本發(fā)明工藝流程簡單，操作控制方便，一方面可有效的提高冷凝水自身及冷凝水余熱的綜合回收利用率，另一方面可有效的改善冷凝水的水質，挺高冷凝水回收利用的效率和安全性，從而達到降低加熱系統(tǒng)能源綜合利用率及降低加熱系統(tǒng)因水垢等原因而發(fā)生故障的風險的目的。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本發(fā)明制造工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本發(fā)明的附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]實施例1
如圖1所示的一種熱能綜合回收熱交換工藝，包括如下步驟:
第一步，冷凝水回收，將經(jīng)過對管道、罐區(qū)等設備加熱后產(chǎn)生的冷凝水通過收集罐進行回收，且回收時，根據(jù)冷凝水的溫度，每相差10°c溫差的冷凝水分別通過收集罐進行回收；第二步，一次過濾，將各收集罐內的冷凝水分別通過過濾裝置，將冷凝水中的固體顆粒雜質進行過濾；
第三步，軟化，將經(jīng)過過濾后的冷凝水通入到軟化水裝置中進行軟化處理，并對軟化過后的冷凝水再次通過軟化罐進行收集保存；
第四步，二次過濾，將軟化罐內經(jīng)過軟化冷凝水通過過濾裝置進行過濾，將冷凝水中溶解的無機鹽類等雜物進行過濾；
第五步，再次利用，將經(jīng)過過濾后的軟化水引入到蒸汽鍋爐中進行再次使用即可。
[0013]本實施例中，所述的第一步中的收集罐和第三步中軟化罐均設保溫結構，且保溫結構均為包覆在收集罐和軟化罐外側保溫棉層結構。
[0014]本實施例中，所述的第二步中在將冷凝水引入到軟化水裝置中時，將溫度高于各收集罐平均溫度的收集罐內的冷凝水通過環(huán)繞軟化水裝置管道，對軟化水裝置預熱后再引入到軟化水裝置中，將溫度低于或等于各收集罐平均溫度的收集罐內的冷凝水直接引入到軟化水裝置中。
[0015]本實施例中，所述的第三步中，軟化水裝置處另通過冷凝水余熱進行溫差發(fā)電。
[0016]實施例2
如圖1所示的一種熱能綜合回收熱交換工藝，包括如下步驟:
第一步，冷凝水回收，將經(jīng)過對管道、罐區(qū)等設備加熱后產(chǎn)生的冷凝水通過收集罐進行回收，且回收時，根據(jù)冷凝水的溫度，每相差20°C溫差的冷凝水分別通過收集罐進行回收； 第二步，一次過濾，將各收集罐內的冷凝水分別通過過濾裝置，將冷凝水中的固體顆粒雜質進行過濾；
第三步，軟化，將經(jīng)過過濾后的冷凝水通入到軟化水裝置中進行軟化處理，并對軟化過后的冷凝水再次通過軟化罐進行收集保存；
第四步，二次過濾，將軟化罐內經(jīng)過軟化冷凝水通過過濾裝置進行過濾，將冷凝水中溶解的無機鹽類等雜物進行過濾；
第五步，再次利用，將經(jīng)過過濾后的軟化水引入到蒸汽鍋爐中進行再次使用即可。
[0017]本實施例中，所述的第一步中的收集罐和第三步中軟化罐均設保溫結構。
[0018]本實施例中，所述的第二步中在將冷凝水引入到軟化水裝置中時，將溫度高于各收集罐平均溫度的收集罐內的冷凝水通過環(huán)繞軟化水裝置管道，對軟化水裝置預熱后再引入到軟化水裝置中，將溫度低于各收集罐平均溫度的收集罐內的冷凝水直接引入到軟化水裝置中。
[0019]本發(fā)明工藝流程簡單，操作控制方便，一方面可有效的提高冷凝水自身及冷凝水余熱的綜合回收利用率，另一方面可有效的改善冷凝水的水質，挺高冷凝水回收利用的效率和安全性，從而達到降低加熱系統(tǒng)能源綜合利用率及降低加熱系統(tǒng)因水垢等原因而發(fā)生故障的風險的目的。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種熱能綜合回收熱交換工藝，其特征在于:所述的熱能綜合回收熱交換工藝包括如下步驟: 第一步，冷凝水回收，將經(jīng)過對管道、罐區(qū)等設備加熱后產(chǎn)生的冷凝水通過收集罐進行回收，且回收時，根據(jù)冷凝水的溫度，每相差10°C—2(TC溫差的冷凝水分別通過收集罐進行回收； 第二步，一次過濾，將各收集罐內的冷凝水分別通過過濾裝置，將冷凝水中的固體顆粒雜質進行過濾； 第三步，軟化，將經(jīng)過過濾后的冷凝水通入到軟化水裝置中進行軟化處理，并對軟化過后的冷凝水再次通過軟化罐進行收集保存； 第四步，二次過濾，將軟化罐內經(jīng)過軟化冷凝水通過過濾裝置進行過濾，將冷凝水中溶解的無機鹽類等雜物進行過濾； 第五步，再次利用，將經(jīng)過過濾后的軟化水引入到蒸汽鍋爐中進行再次使用即可。2.根據(jù)權利要求1所述的一種耦合式地源熱栗混合回填工藝，其特征在于:所述的第一步中的收集罐和第三步中軟化罐均設保溫結構。3.根據(jù)權利要求1所述的一種耦合式地源熱栗混合回填工藝，其特征在于:所述的第二步中在將冷凝水引入到軟化水裝置中時，將溫度高于各收集罐平均溫度的收集罐內的冷凝水通過環(huán)繞軟化水裝置管道，對軟化水裝置預熱后再引入到軟化水裝置中，將溫度低于各收集罐平均溫度的收集罐內的冷凝水直接引入到軟化水裝置中。4.根據(jù)權利要求1所述的一種耦合式地源熱栗混合回填工藝，其特征在于:所述的第三步中，軟化水裝置處另通過冷凝水余熱進行溫差發(fā)電。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種熱能綜合回收熱交換工藝，包括冷凝水回收，一次過濾，軟化，二次過濾及再次利用等五步。本發(fā)明工藝流程簡單，操作控制方便，一方面可有效的提高冷凝水自身及冷凝水余熱的綜合回收利用率，另一方面可有效的改善冷凝水的水質，挺高冷凝水回收利用的效率和安全性，從而達到降低加熱系統(tǒng)能源綜合利用率及降低加熱系統(tǒng)因水垢等原因而發(fā)生故障的風險的目的。
【IPC分類】H02N11/00, F22D11/06
【公開號】CN105371268
【申請?zhí)枴緾N201510920837
【發(fā)明人】楊禮學
【申請人】廣漢市邁德樂食品有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月14日