生物質(zhì)全膜式壁鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燃生物質(zhì)的鏈條爐排鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著煤炭、石油、天然氣等不可再生能源的大量消耗，存量日趨枯竭。而生物質(zhì)作為一種可再生能源越來越受到社會的重視。生物質(zhì)鍋爐具有為工業(yè)生產(chǎn)提拱蒸汽與熱水熱源的功能，使用數(shù)量龐大，其在污染物排放上比燃燒煤、氣、油燃料的鍋爐有著天然的優(yōu)勢:二氧化碳零排放、超低(趨零)二氧化硫排放。
[0003]以中國專利文獻(xiàn)CN101074801A為例，現(xiàn)有技術(shù)的鏈條爐排鍋爐主體主要包括給料裝置、鏈條爐排、前拱、后拱、上鍋筒、下鍋筒、對流管組和水冷壁，上鍋筒和下鍋筒均采用縱置式布置。鏈條爐排與前拱、后拱、水冷壁之間形成爐膛。爐膛采用重型砌磚結(jié)構(gòu)，不但增加鍋爐的整體重量，也加大施工難度，還存在受熱面少、漏風(fēng)較大等缺陷。
[0004]現(xiàn)有的鍋爐主體，鍋爐主體的支撐由爐膛和爐墻承擔(dān)，由于爐膛和爐墻采用重型砌磚結(jié)構(gòu)，鍋爐整體重量非常大，難以實現(xiàn)輕型化設(shè)計。在這種情況下，鍋爐的主體結(jié)構(gòu)只能由底座支撐，底座與其它零部件無關(guān)聯(lián)作用，不僅占用空間，更增加鍋爐主體的重量。
[0005]現(xiàn)有的鍋爐除灰部件是卸灰閥，其設(shè)置于爐體內(nèi)部，除灰操作空間狹窄，易堵，不方便人工操作，當(dāng)實施人工除灰作業(yè)時，會產(chǎn)生灰煙，不僅污染環(huán)境，還因清灰次數(shù)頻繁，勞動強度大，造成人力資源的浪費。中國專利文獻(xiàn)CN2458518Y公開了一種自動排灰裝置，其由內(nèi)、外閥板封住出灰口，利用開爐運行時灰口的吸力吸合雙閥板實現(xiàn)關(guān)閉功能，當(dāng)停爐時灰口的引力消失，雙閥板在自重力作用下打開實現(xiàn)卸灰功能。由于開爐運行時，引力處于不穩(wěn)定狀態(tài)，產(chǎn)生錯誤打開狀態(tài)，使?fàn)t膛內(nèi)煙氣及飛灰泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提拱了一種輕型的、氣密性好、受熱面充足、自動排灰的生物質(zhì)鍋爐。
[0007]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種生物質(zhì)全膜式壁鍋爐，包括由鏈條爐排、上鍋筒、下鍋筒、下降管和下集箱構(gòu)成的鍋爐主體，所述下集箱和上鍋筒之間連通前膜式壁、兩側(cè)膜式壁和后拱膜式壁并與鏈條爐排包圍形成爐膛;所述下集箱連通后膜式壁和兩側(cè)膜式壁并與上鍋筒及下鍋筒包圍形成煙道。
[0008]進(jìn)一步地，所述上鍋筒和下鍋筒分別連接下降管上端，下降管底端接入由若干個下集箱連通形成的環(huán)形集箱中。
[0009]所述煙道設(shè)置由若干面隔墻。
[0010]所述煙道的底部連接灰管，灰管側(cè)壁開口并設(shè)置支座，在支座處設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接可擺動的閘板。
[0011]所述閘板的一端伸入灰管內(nèi)壁，另一端增設(shè)配重塊。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點有:
[0013]1、爐膛設(shè)計為全膜式壁結(jié)構(gòu)，減輕鍋爐自重，增加爐膛氣密性，擴大受熱面積，有利降低爐膛溫度，抑制氮氧化物生成。在此基礎(chǔ)上，煙道也采用膜式壁結(jié)構(gòu)，擴大受熱面積，有利降低煙道排煙溫度，減少漏風(fēng)率，提高鍋爐熱效率。
[0014]2、由于上鍋筒由前、后下降管支撐，而爐膛則由膜式壁形成，爐膛無需額外增加支撐結(jié)構(gòu)，依靠本體結(jié)構(gòu)支承自重，結(jié)構(gòu)更緊湊，減少鋼材用量，使鍋爐輕型化。
[0015]3、采用四個連通的底部集箱形成環(huán)形集箱，用以代替底座，可減少下降管數(shù)量，水循環(huán)可靠。環(huán)形集箱與下降管有機結(jié)合，簡化鍋爐主體結(jié)構(gòu)。
[0016]4、在爐體外部連接自動排灰裝置，實現(xiàn)定時卸灰作業(yè)，節(jié)省人力成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為鏈條爐排鍋爐主體的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為鏈條爐排鍋爐主體的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為鏈條爐排鍋爐主體的左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為前下降管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為雙鍋筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為排灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，生物質(zhì)全膜式壁鍋爐由鍋爐主體、給料裝置17和省煤器18組成。
[0024]鍋爐主體由鏈條爐排1、上鍋筒2、下鍋筒3、對流管束4、各面膜式壁、下降管5和下集箱6組成。
[0025]鏈條爐排I的四周安裝有四條橫臥布置的下集箱6，四條下集箱6相互連通形成一體的環(huán)形集箱。上鍋筒2前端連接四條下降管5，上鍋筒2后端連接兩條下降管5，下鍋筒3右端連接兩條下降管5。所有下降管5底端插入環(huán)形集箱中。
[0026]爐膛10由鏈條爐排1、上鍋筒2、前膜式壁7、兩側(cè)膜式壁8和后拱膜式壁9包圍構(gòu)成。前膜式壁7、兩面?zhèn)饶な奖?和后拱膜式壁9連通于上鍋筒2與環(huán)形集箱之間。后拱膜式壁9是雙面輻射受熱面，后拱膜式壁9設(shè)置二次風(fēng)通道15。
[0027]爐膛10的出煙口連通煙道11。煙道11由上鍋筒2、下鍋筒3、兩面?zhèn)饶な奖?和后膜式壁12包圍構(gòu)成。上鍋筒2與下鍋筒3之間連通對流管束，對流管束置于煙道中。側(cè)膜式壁8和后膜式壁12的上端連接上鍋筒2，側(cè)膜式壁8和后膜式壁12的下端插入下集箱6。煙道11的左、右的側(cè)壁式壁8上設(shè)置三面交錯豎立排列的隔墻13，使煙道11形成三回程煙道。
[0028]上鍋筒2、下鍋筒3、下降管5、各面膜式壁和環(huán)形集箱組成穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)，整體無需額外支撐結(jié)構(gòu)，沒有重型爐墻和鋼架。
[0029]爐膛10與煙道11交界處設(shè)置凝渣管14，凝渣管14下端與后拱膜式壁9連接，凝渣管14上端接入上鍋筒2。
[0030]爐膛10的前膜式壁7開設(shè)進(jìn)料口，進(jìn)料口連接給料裝置17。煙道11的煙氣出口連通省煤器18。
[0031]在有對流管束的煙道中，各回程煙道的下部空間呈漏斗狀灰室19，由于灰室19具有一定傾斜度，可使煙道中積灰沿壁面自由下落并收集至排灰裝置16。
[0032]灰室19連接排灰裝置16。排灰裝置16由灰管161、閘板162和配重塊163構(gòu)成?；夜?61側(cè)壁開口并在該開口處設(shè)置一支座164，在該支座164處設(shè)置轉(zhuǎn)軸165。閘板162的中部開設(shè)通孔，閘板162通過該通孔套接入轉(zhuǎn)軸165，使閘板162繞轉(zhuǎn)軸165擺動。閘板162的一端伸入接觸灰管161內(nèi)壁，另一端安裝配重塊163，在配重塊的作用下，閘板162抵觸灰管161內(nèi)壁靜止。
[0033]排灰裝置通過灰管161與鍋爐灰室連通，灰渣掉落至閘板162堆積，當(dāng)灰渣積累重量超過配重塊時，閘板162擺動打開通道，灰渣掉出灰管161。
[0034]另外，配重塊的安裝位置可調(diào)，從而可以控制灰渣積累量，合理調(diào)節(jié)自動排灰量。
【主權(quán)項】
1.一種生物質(zhì)全膜式壁鍋爐，包括由爐排、上鍋筒、下鍋筒、下降管和下集箱構(gòu)成的鍋爐主體，其特征在于:所述下集箱和上鍋筒之間連通前膜式壁、兩側(cè)膜式壁和后拱膜式壁并與爐排包圍形成爐膛;所述下集箱連通后膜式壁和兩側(cè)膜式壁并與上鍋筒及下鍋筒包圍形成煙道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)全膜式壁鍋爐，其特征在于，所述上鍋筒和下鍋筒分別連接下降管上端，下降管底端接入由若干個下集箱連通形成的環(huán)形集箱中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)全膜式壁鍋爐，其特征在于，所述煙道設(shè)置由若干面隔m ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)全膜式壁鍋爐，其特征在于，所述煙道的底部連接灰管，灰管側(cè)壁開口并設(shè)置支座，在支座處設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接可擺動的閘板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)全膜式壁鍋爐，其特征在于，所述閘板的一端伸入灰管內(nèi)壁，另一端增設(shè)配重塊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)全膜式壁鍋爐，其鍋爐主體的下集箱和上鍋筒之間連通前膜式壁、兩側(cè)膜式壁和后拱膜式壁并與爐排包圍形成爐膛，下集箱連通后膜式壁和兩側(cè)膜式壁并與上鍋筒及下鍋筒包圍形成煙道。爐膛設(shè)計為全膜式壁結(jié)構(gòu)，減輕鍋爐自重，增加爐膛氣密性，擴大受熱面積，有利降低爐膛溫度，抑制氮氧化物生成。在此基礎(chǔ)上，煙道也采用膜式壁結(jié)構(gòu)，擴大受熱面積，有利降低煙道排煙溫度，減少漏風(fēng)率，提高鍋爐熱效率。
【IPC分類】F22B21/04, F22B37/22
【公開號】CN105605545
【申請?zhí)枴緾N201610102377
【發(fā)明人】廖德亮, 張朝陽, 黃茅, 譚融婷, 吳昆健
【申請人】廣州迪森熱能設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年2月24日