一種組合式蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本明屬于鍋爐部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人民生活水平的不斷提高，生活垃圾熱值也不斷升高。為應(yīng)對(duì)垃圾熱值的變動(dòng)，垃圾焚燒鍋爐需相應(yīng)增加受熱面。通常大型鍋爐爐室包括爐膛、燃燼室、三煙道，受熱面一般都布置在三煙道內(nèi)。常見增加受熱面的方法有兩種:拔高鍋爐整體高度，或者縮小受熱面節(jié)距。但拔高鍋爐高度會(huì)大大增加建設(shè)成本，而縮小節(jié)距則容易積灰結(jié)焦，對(duì)高溫過熱器等受熱面產(chǎn)生腐蝕。此外，對(duì)于已投運(yùn)的垃圾焚燒鍋爐，隨著垃圾熱值的不斷升高，煙氣溫度越來越高，高溫腐蝕日趨嚴(yán)重，而三煙道往往又沒有足夠空間增加受熱面，改造難度較大。
[0003]另一個(gè)方面，常見蒸發(fā)器管束通常都帶有傾斜夾角，且穿過水冷壁連接集箱。該結(jié)構(gòu)占有空間大，不便密封。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種充分利用空間、便于密封、安裝維護(hù)方便的組合式蒸發(fā)器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種組合式蒸發(fā)器，包括第一蒸發(fā)器管束、第二蒸發(fā)器管束、支架、托架，所述第一蒸發(fā)器管束布置在燃燼室底部，第二蒸發(fā)器管束設(shè)置于三煙道底部，第一、第二蒸發(fā)器管束進(jìn)出口端直接與對(duì)應(yīng)的水冷壁管相連，并在第一、第二蒸發(fā)器管束進(jìn)出口之間的水冷壁管上開槽裝入節(jié)流孔板，第一、第二蒸發(fā)器管束另一端裝有管夾，且通過支架、托架固定于另一側(cè)水冷壁上。
[0006]進(jìn)一步的，第一蒸發(fā)器管束與隔墻水冷壁管間隔排列，第二蒸發(fā)器管束與后包墻水冷壁管--對(duì)應(yīng)布置。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一蒸發(fā)器管束、第二蒸發(fā)器管束由多排平行管束組成。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一、第二蒸發(fā)器管束呈C形多管圈布置。
[0009]進(jìn)一步的，所述支架由梳形板和支撐板組成，梳形板安裝在第一、第二蒸發(fā)器管束下方，并通過支撐板固定于水冷壁上。
[0010]進(jìn)一步的，所述托架由填塊、U形板和凸板組成，U形板通過填塊焊接在水冷壁上，第一、第二蒸發(fā)器管束上焊有凸板，凸板置于U形板凹槽內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步的，所述支架、托架采用不銹鋼材料制成。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下:
1.垃圾焚燒鍋爐過熱器進(jìn)口煙溫須控制在650°以下，由于垃圾熱值的不斷提高，需在過熱器前布置2組蒸發(fā)器，分別布置于燃燼室底部、三煙道底部，以降低過熱器進(jìn)口煙溫。
[0013]2.將第一蒸發(fā)器管束布置在燃燼室底部，可高效利用空間，降低鍋爐整體高度，減少投資成本。此外，該方案也適用于舊鍋爐改造，充分利用燃燼室底部空間，施工簡(jiǎn)單，便于安裝。
[0014]3.第二蒸發(fā)器管束直接與后包墻水冷壁相連，避免了蒸發(fā)器管束穿過后包墻水冷壁，有利于密封。
[0015]4.支架、托架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，既可以保證管束橫向節(jié)距，也預(yù)留了膨脹間隙。在管束彎管端布置管夾，可確保各管圈縱向節(jié)距，靠近支架則有利于受力支撐。
[0016]5.蒸發(fā)器管排呈C形多管圈型式，在單位面積內(nèi)最大程度增加受熱面積，以達(dá)到高效換熱的目的。
[0017]6.由于隔墻水冷壁節(jié)距一般為80?100mm，第一蒸發(fā)器管束與隔墻水冷壁管一一間隔排列，拉大管間節(jié)距，避免積灰。
[0018]7.而后墻水冷壁節(jié)距一般為150?180mm，第二蒸發(fā)器管束與后包墻水冷壁管一一對(duì)應(yīng)，即可避免積灰，增加管束數(shù)量，加大受熱面積。
[0019]8.與傳統(tǒng)焊接在管子內(nèi)側(cè)的節(jié)流孔板相比，在進(jìn)出口之間的水冷壁管上開槽裝入節(jié)流孔板，可在管子外側(cè)焊接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，不易脫落。
[0020]9.支架、托架采用不銹鋼材料，耐腐蝕耐高溫。
[0021]綜上所述，采用本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)后，有利于控制過熱器的進(jìn)口溫度;充分利用有限空間，最大程度增加受熱面積;其結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便，適用于多種鍋爐的受熱面布置。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為圖1的A-A#lj不意圖；
圖3為圖1的B向不意圖；
圖4為圖1的I處放大圖。
[0023]圖5為圖1的Π處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
[0025]如圖1-5所示，本發(fā)明的組合式蒸發(fā)器，包括第一蒸發(fā)器管束1、第二蒸發(fā)器管束2、支架4、托架5 ο第一蒸發(fā)器管束I布置在燃燼室底部，第二蒸發(fā)器管束2設(shè)置于三煙道底部，所述第一蒸發(fā)器管束、第二蒸發(fā)器管束由多排平行管束組成。第一、第二蒸發(fā)器管束進(jìn)出口端直接與對(duì)應(yīng)的水冷壁管相連，并在第一、第二蒸發(fā)器管束進(jìn)出口之間的水冷壁管上開槽裝入節(jié)流孔板3。第一、第二蒸發(fā)器管束另一端裝有管夾6，且通過支架4、托架5固定于另一側(cè)水冷壁上。第一蒸發(fā)器管束I與隔墻水冷壁管一一間隔排列，第二蒸發(fā)器管束與后包墻水冷壁管——對(duì)應(yīng)布置。
[0026]所述第一、第二蒸發(fā)器管束呈C形多管圈布置。
[0027]所述支架4由梳形板和支撐板組成。梳形板安裝在管束下方，通過支撐板固定于水冷壁上。
[0028]所述托架5由填塊、U形板和凸板組成。U形板通過填塊焊接在水冷壁上，管束上焊有凸板，凸板置于U形板凹槽內(nèi)。
[0029]所述支架4、托架5采用不銹鋼材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式蒸發(fā)器，包括第一蒸發(fā)器管束(I)、第二蒸發(fā)器管束(2)、支架(4)、托架(5)，其特征在于:所述第一蒸發(fā)器管束(I)布置在燃燼室底部，第二蒸發(fā)器管束(2)設(shè)置于三煙道底部，第一、第二蒸發(fā)器管束進(jìn)出口端直接與對(duì)應(yīng)的水冷壁管相連，并在第一、第二蒸發(fā)器管束進(jìn)出口之間的水冷壁管上開槽裝入節(jié)流孔板(3)，第一、第二蒸發(fā)器管束另一端裝有管夾(6)，且通過支架(4)、托架(5)固定于另一側(cè)水冷壁上。2.如權(quán)利要求1所述的組合式蒸發(fā)器，其特征在于:第一蒸發(fā)器管束(I)與隔墻水冷壁管一一間隔排列，第二蒸發(fā)器管束(2)與后包墻水冷壁管一一對(duì)應(yīng)布置。3.如權(quán)利要求1所述的組合式蒸發(fā)器，其特征在于:所述第一蒸發(fā)器管束、第二蒸發(fā)器管束由多排平行管束組成。4.如權(quán)利要求1或3所述的組合式蒸發(fā)器，其特征在于:所述第一、第二蒸發(fā)器管束呈[形多管圈布置。5.如權(quán)利要求1所述的組合式蒸發(fā)器，其特征在于:所述支架(4)由梳形板和支撐板組成，梳形板安裝在第一、第二蒸發(fā)器管束下方，并通過支撐板固定于水冷壁上。6.如權(quán)利要求1所述的組合式蒸發(fā)器，其特征在于:所述托架(5)由填塊、U形板和凸板組成，U形板通過填塊焊接在水冷壁上，第一、第二蒸發(fā)器管束上焊有凸板，凸板置于U形板凹槽內(nèi)。7.如權(quán)利要求1所述的組合式蒸發(fā)器，其特征在于:所述支架(4)、托架(5)采用不銹鋼材料制成。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鍋爐部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式蒸發(fā)器，結(jié)構(gòu)包括第一蒸發(fā)器管束、第二蒸發(fā)器管束、支架、托架。所述第一蒸發(fā)器管束布置在燃燼室底部，所述第二蒸發(fā)器管束設(shè)置于三煙道底部。所述蒸發(fā)器管束進(jìn)出口端直接與對(duì)應(yīng)的水冷壁管相連，并在進(jìn)出口之間的水冷壁管上開槽裝入節(jié)流孔板。管束另一端通過支架、托架固定于另一側(cè)水冷壁上。采用本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)后，可有效降低過熱器的進(jìn)口煙溫；充分利用有限空間，有效增加受熱面積；其結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便，適用于多種鍋爐的受熱面布置。
【IPC分類】F22B31/08, F22B37/20, F22B37/10
【公開號(hào)】CN105605546
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610103348
【發(fā)明人】項(xiàng)光明, 李 榮, 劉超
【申請(qǐng)人】浙江偉明環(huán)保股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年2月25日