固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置，主要由膨脹槽、熔鹽槽、熔鹽導(dǎo)管、保溫層、燃燒腔、空氣預(yù)熱回收器、鼓風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、循環(huán)燃燒管、余熱回收水箱、助燃空氣腔、燃料預(yù)熱盤管、高壓柱塞泵、蒸汽盤管、分汽缸、蒸汽發(fā)生器主體、高壓噴霧裝置、脫硫脫硝裝置、除塵石灰水池、噴霧頭、循環(huán)水泵、引風(fēng)機(jī)、煙囪、固態(tài)物輸送器、液態(tài)物輸送器、物質(zhì)分解盤管、旋風(fēng)分離塔、分解還原室和冷卻塔組成。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：1.本發(fā)明在爐膛直接加熱熔鹽恒溫系統(tǒng)的熔鹽并用熔鹽熱量控制蒸汽管道溫度和熱分解管道溫度；噴射霧氣進(jìn)入蒸汽管道得到蒸汽；物料進(jìn)入熱分解管道進(jìn)行物質(zhì)分解。2.采用蒸汽分解分離技術(shù)取代現(xiàn)有分解分離技術(shù)，解決了繁雜的工藝流程及設(shè)備等問題。
【專利說(shuō)明】
固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬鍋爐、蒸汽發(fā)生器、分離分解裝置技術(shù)領(lǐng)域。具體是固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]全世界一直以來(lái)都在研究如何提高鍋爐體的熱效率，來(lái)節(jié)約自然資源，一般都是對(duì)制造的材料、燃料的進(jìn)入方式等進(jìn)行的研究，然后逐步產(chǎn)生了亞臨界、超臨界、超超臨界的鍋爐，但是沒有突破過鍋爐的基本構(gòu)造和蒸汽給水的方式，目前還是停留在水煮氣泡的產(chǎn)汽模式的狀態(tài)，且燃料燃燒、點(diǎn)火、余熱回收也不盡理想，排放物的處理收集投資龐大、效果不良等。
[0003]傳統(tǒng)濃縮烘干設(shè)備工藝復(fù)雜多段，機(jī)器笨重，投資成本高，耗能高。嚴(yán)重制約我國(guó)食品、海水淡化、制藥、制糖、造紙、酒精、化工、垃圾、污水、礦廣等工業(yè)結(jié)晶體濃縮、提取、分解、干燥等領(lǐng)域的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置。
[0005]本發(fā)明用熔鹽作為傳熱介質(zhì)傳熱到噴入的水霧來(lái)控制蒸汽的溫度，提高和降低蒸汽溫度與熔鹽溫度相關(guān)與蒸汽壓力沒有必然的相應(yīng)關(guān)系。
[0006]本發(fā)明解決上百年傳統(tǒng)鍋爐的給水模式落后、產(chǎn)汽模式落后、熱載體爐直接加熱導(dǎo)熱介質(zhì)管道、導(dǎo)熱介質(zhì)熱能損耗大、導(dǎo)熱介質(zhì)用量多、余熱回收不完全、蒸汽質(zhì)量差、鍋爐設(shè)備體積龐大、耗材浪費(fèi)等問題。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0008]固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置由膨脹槽、第一熔鹽槽、第二熔鹽槽、第一熔鹽導(dǎo)管、第二熔鹽導(dǎo)管、第三熔鹽導(dǎo)管、保溫層、燃燒腔、煙氣腔、第一煙氣管道、空氣預(yù)熱回收器、第一鼓風(fēng)機(jī)、第一沉灰井、熱風(fēng)管道、固體燃料預(yù)熱盤管的入口管、第二鼓風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、第一循環(huán)燃燒管、第二循環(huán)燃燒管、第二煙氣管道、余熱回收水箱、第二沉灰井、第三煙氣管道、第四煙氣管道、燃?xì)夤?、燃?xì)夤艿馈⒅伎諝馇?、點(diǎn)火口、固體燃料預(yù)熱盤管、第一助燃管、第二助燃管、固體燃料預(yù)熱盤管第一出口管、固體燃料預(yù)熱盤管第二出口管、固體燃料罐、給水管、高壓柱塞栗、蒸汽盤管、蒸汽盤管的進(jìn)口、蒸汽盤管的出口、蒸汽管道、分汽缸、補(bǔ)水管、蒸汽發(fā)生器主體、第一高壓噴霧裝置、第二高壓噴霧裝置、脫硫脫硝裝置、除塵石灰水池、第一噴霧頭、第二噴霧頭、第三噴霧頭、第四噴霧頭、五噴霧頭、循環(huán)水管、第一循環(huán)水栗、第五煙氣管道、引風(fēng)機(jī)、煙囪、物質(zhì)熱分離盤管進(jìn)口管、固態(tài)物料輸送器、液態(tài)物料輸送器、物質(zhì)熱分離盤管、物質(zhì)熱分離盤管出口管、液態(tài)物料分離塔、固態(tài)物收集罐、導(dǎo)流板、阻流板、液態(tài)物收集罐、第一冷卻水層、固態(tài)物料分離室、隔板、分離物收集罐、第二冷卻水層、冷卻塔和第二循環(huán)水栗組成。
[0009]1.各部件的結(jié)構(gòu)如下:
[0010]I)所述膨脹槽為空罐體，內(nèi)裝膨脹后的熔鹽。
[0011]2)所述第一熔鹽槽為筒體，筒體壁內(nèi)有槽，槽內(nèi)裝熔鹽;筒體內(nèi)設(shè)有物質(zhì)熱分離盤管。
[0012]3)所述第二熔鹽槽為圓環(huán)筒體，圓環(huán)筒體壁內(nèi)有槽，槽內(nèi)裝熔鹽，圓環(huán)筒體壁上設(shè)有數(shù)根帶彎頭的第一熔鹽導(dǎo)管，環(huán)繞于環(huán)內(nèi)排列，環(huán)外設(shè)有數(shù)根第三熔鹽導(dǎo)管，頂面設(shè)有數(shù)根第二熔鹽導(dǎo)管;筒體內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管。
[0013]4)所述空氣助燃腔為帶空氣夾層的圓錐體，錐體內(nèi)設(shè)有第一助燃管和第二助燃管。
[0014]5)所述固體燃料預(yù)熱盤管為螺旋管道，盤旋在空氣助燃腔的空氣夾層內(nèi)，用于預(yù)熱通過固體燃料預(yù)熱盤管中固體燃料。
[0015]6)所述蒸汽盤管，為螺旋狀管道，由六條管盤旋而成。
[0016]7)所述蒸汽發(fā)生器主體為圓筒體，內(nèi)設(shè)有第一高壓噴霧裝置和第二高壓噴霧裝置。
[0017]8)所述空氣預(yù)熱回收器為列管熱交換器，設(shè)有帶第一鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口、熱風(fēng)出口和進(jìn)煙口、出煙口、第一沉灰井，列管內(nèi)為煙氣、列管外為熱空氣。
[0018]9)所述余熱回收水箱為列管熱交換器，設(shè)有補(bǔ)水管、出水口、進(jìn)煙口、出煙口、第二沉灰井，列管外為冷卻水、列管內(nèi)為煙氣。
[0019]10)所述脫硫脫硝裝置設(shè)有進(jìn)煙口、出煙口。
[0020]11)所述除塵石灰水池為一封閉式水池，設(shè)有進(jìn)煙口、出煙口、出水口和出水口，水池內(nèi)部分隔為五間，每間都裝有石灰水和噴霧頭，第一間安裝第一噴霧頭、第二間安裝第二噴霧頭、第三間安裝第三噴霧頭、第四間安裝第四噴霧頭、第五間安裝第五噴霧頭。
[0021]12)所述物質(zhì)熱分離盤管，為螺旋狀管道，設(shè)置在第一熔鹽槽的圓筒內(nèi)。
[0022]13)所述液態(tài)物料分離塔，外層設(shè)有第一冷卻水層，內(nèi)部為多層塔板結(jié)構(gòu)，每層塔板都設(shè)有導(dǎo)流板、阻流板，每層導(dǎo)流板出口設(shè)有液態(tài)物收集罐，塔底部設(shè)有固態(tài)物收集罐。
[0023]14)所述固態(tài)物料分離室為橫錐形筒體，外層設(shè)有第二冷卻水層，內(nèi)部由數(shù)塊隔板將其分隔為數(shù)個(gè)空間，每個(gè)空間都有一根管道通向分離物收集罐。
[0024]2.各部件的連接方式如下:
[0025]I)所述保溫層內(nèi)有第一熔鹽槽、第二熔鹽槽、第一熔鹽導(dǎo)管、第二熔鹽導(dǎo)管、第三熔鹽導(dǎo)管、燃燒腔、煙氣腔、第一煙氣管道、蒸汽盤管、點(diǎn)火口、蒸汽發(fā)生器主體、物質(zhì)熱分離盤管。
[0026]2)所述膨脹槽通過管道與第一熔鹽槽連通。
[0027]3)所述第二熔鹽槽的內(nèi)壁裝有數(shù)根帶彎頭的第一熔鹽導(dǎo)管、其一端插入第一熔鹽槽內(nèi)，另一端插入第一熔鹽槽內(nèi)，第二熔鹽槽的環(huán)外裝有第三熔鹽導(dǎo)管，它的兩端分別插入第二熔鹽槽和第一熔鹽槽內(nèi)；第二熔鹽槽的頂面裝有第二熔鹽導(dǎo)管，它的兩端分別插入第二熔鹽槽和第一熔鹽槽內(nèi)。
[0028]4)所述燃燒腔底部與離心風(fēng)機(jī)進(jìn)口連通。
[0029]5)所述離心風(fēng)機(jī)出口分別與第一循環(huán)燃燒管道、第二循環(huán)燃燒管道連接。
[0030]6)所述煙氣腔通過第一煙氣管道與空氣預(yù)熱回收器的進(jìn)煙口連接。
[0031]7)所述空氣預(yù)熱回收器的出煙口通過第二煙氣管道與余熱回收水箱的進(jìn)煙口連接。
[0032]8)所述余熱回收水箱的出煙口通過第三煙氣管道與脫硫脫硝裝置的進(jìn)煙口連接。
[0033]9)所述脫硫脫硝裝置的出煙口與除塵石灰水池的進(jìn)煙口連接，除塵石灰水池的出煙口通過第五煙氣管道與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接。
[0034]10)所述引風(fēng)機(jī)的出口與煙囪的進(jìn)口連接。
[0035]11)所述空氣預(yù)熱回收器帶第一鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口吸入空氣，熱交換后，其熱風(fēng)出口的一端通過熱風(fēng)管插入助燃空氣腔內(nèi)、另一端與第二鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接;空氣預(yù)熱回收器的出煙口通過第二煙氣管道與余熱回收水箱進(jìn)煙口連接。
[0036]12)所述第二鼓風(fēng)機(jī)的出口通過固體燃料預(yù)熱盤管的入口管與固體燃料預(yù)熱盤管的進(jìn)口連接;固體燃料預(yù)熱盤管的第一出口管和固體燃料預(yù)熱盤管的第二出口管分別插入燃燒腔內(nèi)。
[0037]13)所述固體燃料罐的出口分別通過管道與第二鼓風(fēng)機(jī)的出口和固體燃料預(yù)熱盤管的入口管連接。
[0038]14)所述空氣助燃腔與第一助燃管、第二助燃管連通。
[0039]15)所述余熱回收水箱的出煙口通過第三煙氣管道與脫硫脫硝裝置的進(jìn)口連接，其列管之間的冷卻水由補(bǔ)水管供給，其出水口與給水管入口連接，給水管出口與高壓柱塞栗入口連接，高壓柱塞栗分別與蒸汽發(fā)生器主體內(nèi)的第一高壓噴霧裝置和第二高壓噴霧裝置連接。
[0040]16)所述脫硫脫硝裝置通過第四煙氣管道與除塵石灰水池的進(jìn)煙口連接，除塵石灰水池的出煙口通過第五煙氣管道與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，引風(fēng)機(jī)的出口與煙囪連接;所述除塵石灰水池的出水口與循環(huán)水管的進(jìn)口連接，循環(huán)水管的出口與第一循環(huán)水栗進(jìn)口連接，第一循環(huán)水栗出口分別與第一噴霧頭、第二噴霧頭、第三噴霧頭、第四噴霧頭、第五噴霧頭連接。
[0041]17)所述蒸汽盤管的入口與蒸汽發(fā)生器主體連接后盤旋入第二熔鹽槽內(nèi)，其出口并聯(lián)后通過蒸汽管道與分汽缸進(jìn)口連接。
[0042]18)所述物質(zhì)熱分離盤管的入口管分別與分汽缸出口、固體物料輸送器、液體物料輸送器連接，物質(zhì)熱分離盤管盤旋在第一熔鹽槽內(nèi)，物質(zhì)熱分離盤管的出口分別通過閥門與液態(tài)物料分離塔的進(jìn)口和固態(tài)物料分離室的進(jìn)口連接。
[0043]19)所述液態(tài)物料分離塔的第一冷卻水層的出口通過管道與冷卻塔的進(jìn)口連接，冷卻塔的出口通過第二循環(huán)水栗通過管道和閥門與第一冷卻水層的進(jìn)口連接。
[0044]20)所述固態(tài)物料分離室的第二冷卻水層的出口通過管道與冷卻塔的進(jìn)口連接，冷卻塔的出口通過第二循環(huán)水栗通過管道和閥門與第二冷卻水層的進(jìn)口連接。
[0045]上述蒸汽發(fā)生器主體內(nèi)裝有第一高壓噴霧裝置和第二高壓噴霧裝置。
[0046]上述蒸汽發(fā)生器主體設(shè)置在第一熔鹽槽內(nèi)。
[0047]本發(fā)明的有益效果:
[0048]1.本發(fā)明采用高壓噴霧裝置產(chǎn)生噴射汽霧給水，擴(kuò)大熱交換面積，提高了熱效率；
[0049]2.本發(fā)明高壓噴霧裝置產(chǎn)生汽霧進(jìn)入蒸汽盤管內(nèi)與蒸汽盤管外的高溫熔鹽進(jìn)行熱交換使蒸汽盤管內(nèi)汽霧產(chǎn)生汽爆、快速膨脹，直接產(chǎn)生過熱蒸汽，蒸汽溫度隨熔鹽溫度可調(diào)節(jié)。
[0050]3.熔鹽在第一熔鹽槽和第二熔鹽槽中產(chǎn)生溫差進(jìn)行自動(dòng)對(duì)流，且沒有閃點(diǎn)增加安全性。
[0051 ] 4.分汽缸的高溫蒸汽和固態(tài)物料/液態(tài)物料在物質(zhì)分解盤管中再度加熱并相互對(duì)撞，使固態(tài)物料中的水份汽化、固態(tài)物料膨化干燥;使液態(tài)物料/固態(tài)物料中的物料水份汽化、液態(tài)物料進(jìn)入液態(tài)物料分離塔得到不同冷凝溫度的液態(tài)物，固態(tài)物料進(jìn)入固態(tài)物料分離室得到不同冷凝溫度的固態(tài)物，其作用速度快，熱效率高。
[0052]5.本發(fā)明高壓噴霧裝置無(wú)水垢，增加設(shè)備使用壽命。
[0053]6.本發(fā)明高壓噴霧裝置無(wú)鍋爐廢水，大量節(jié)約水資源。
[0054]7.本發(fā)明高壓噴霧裝置余熱回收利用完全。
[0055]8.本發(fā)明高壓噴霧裝置排放物收集處理完全。
【附圖說(shuō)明】
[0056]圖1是本發(fā)明固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057]圖中:膨脹槽1-1、第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、第三熔鹽導(dǎo)管1-6、保溫層1-7、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、第一煙氣管道2-3、空氣預(yù)熱回收器2-4、第一鼓風(fēng)機(jī)2-5、第一沉灰井2-6、熱風(fēng)管道2-7、固體燃料預(yù)熱盤管的入口管2-
8、第二鼓風(fēng)機(jī)2-9、離心風(fēng)機(jī)2-10、第一循環(huán)燃燒管2-11、第二循環(huán)燃燒管2-12、第二煙氣管道2-13、余熱回收水箱2-14、第二沉灰井2-15、第三煙氣管道2-16、第四煙氣管道2-17、燃?xì)夤?-18、燃?xì)夤艿?-19、助燃空氣腔3-1、點(diǎn)火口 3-2、固體燃料預(yù)熱盤管3-3、第一助燃管3-
4、第二助燃管3-5、固體燃料預(yù)熱盤管第一出口管3-6、固體燃料預(yù)熱盤管第二出口管3-7、固體燃料罐3-8、給水管4-1、高壓柱塞栗4-2、蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盤管的進(jìn)口 4-
3-4-5-6-7-8-1、蒸汽盤管的出口 4-3-4-5-6-7-8-2、蒸汽管道4_9、分汽缸4_10、補(bǔ)水管4-
11、蒸汽發(fā)生器主體5-1、脫硫脫硝裝置6-1、除塵石灰水池6-2、第一噴霧頭6-3、第二噴霧頭
6-4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、五噴霧頭6-7、循環(huán)水管6_8、第一循環(huán)水栗6_9、第五煙氣管道6-10、引風(fēng)機(jī)6-11、煙囪6-12、物質(zhì)熱分離盤管進(jìn)口管7-1、固態(tài)物料輸送器7_2、液態(tài)物料輸送器7-3、物質(zhì)熱分離盤管7-4、物質(zhì)熱分離盤管出口管7-5、液態(tài)物料分離塔8-1、固態(tài)物收集罐8-2、導(dǎo)流板8-3、阻流板8-4、液態(tài)物收集罐8-5、第一冷卻水層8_6、固態(tài)物料分離室9-1、隔板9-2、分解物收集罐9-3、第二冷卻水層9-4、冷卻塔10-1、第二循環(huán)水栗10-2。
[0058]圖2是本發(fā)明固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置中熔第二鹽槽內(nèi)部蒸汽盤管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]圖中:第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、第三熔鹽導(dǎo)管1-6、蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盤管進(jìn)口 4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽發(fā)生器主體5-1。
[0060]圖3是本發(fā)明固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置中熔第一鹽槽內(nèi)部物質(zhì)熱分離盤管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061 ]圖中:第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、第三熔鹽導(dǎo)管1-6、物質(zhì)熱分離盤管進(jìn)口 7-1、物質(zhì)熱分離盤管7-4、物質(zhì)熱分離盤管出口 7-5、蒸汽發(fā)生器主體5-1。
[0062]圖4是本發(fā)明固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置中熔鹽槽結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0063]圖中:第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、第三熔鹽導(dǎo)管1-6、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、蒸汽盤管進(jìn)口 4-3-4-5-6-7-8-1。
[0064]圖5是本發(fā)明固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置中蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0065]圖中:給水管4-1、蒸汽盤管進(jìn)口4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽發(fā)生器主體5-1、第一高壓噴霧裝置5-2、第二高壓噴霧裝置5-3。
【具體實(shí)施方式】
[0066]本發(fā)明固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置可以直接生產(chǎn)過熱蒸汽，可以高壓高溫、高壓低溫、低壓高溫、高壓低溫;采用蒸汽分解分離技術(shù)，對(duì)物質(zhì)進(jìn)行處理；系統(tǒng)可以瞬間開啟和關(guān)閉；煙水雙向余熱回收;排放物處理收集完全。本發(fā)明徹底改變了傳統(tǒng)鍋爐的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了建造成本還提高了熱效率;槽體灌注熔鹽使設(shè)備傳熱均勻延長(zhǎng)了使用壽命并提高了蒸汽質(zhì)量;霧氣噴射給水提高了熱效率;氣爆膨脹產(chǎn)氣加速蒸汽的產(chǎn)生流程和提高安全性;燃料加熱干化氣化懸浮燃燒提高燃料的燃燒速度和燃料熱能轉(zhuǎn)化率;封閉式排放物處理收集系統(tǒng)，采用多級(jí)脫硫、脫硝、除塵回收利用技術(shù)，節(jié)約了投資成本和運(yùn)行成本，提高排放物的處理收集率，減少排放率，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的鍋爐、蒸汽爐創(chuàng)新改造提高了鍋爐、蒸汽爐的熱效率真正意義上實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
[0067]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0068]本發(fā)明固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置由膨脹槽1-1、第一熔鹽槽1-
2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、第三熔鹽導(dǎo)管1-6、保溫層1-7、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、第一煙氣管道2-3、空氣預(yù)熱回收器2-4、第一鼓風(fēng)機(jī)2-5、第一沉灰井2-6、熱風(fēng)管道2-7、固體燃料預(yù)熱盤管的入口管2-8、第二鼓風(fēng)機(jī)2-9、離心風(fēng)機(jī)2_10、第一循環(huán)燃燒管2-11、第二循環(huán)燃燒管2-12、第二煙氣管道2-13、余熱回收水箱2-14、第二沉灰井2-15、第三煙氣管道2-16、第四煙氣管道2-17、燃?xì)夤?-18、燃?xì)夤艿?-19、助燃空氣腔3-1、點(diǎn)火口 3-2、固體燃料預(yù)熱盤管3-3、第一助燃管3-4、第二助燃管3-5、固體燃料預(yù)熱盤管第一出口管3-6、固體燃料預(yù)熱盤管第二出口管3-7、固體燃料罐3-8、給水管4-1、高壓柱塞栗
4-2、蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盤管的進(jìn)口4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽盤管的出口 4-3-4-
5-6-7-8-2、蒸汽管道4-9、分汽缸4-10、補(bǔ)水管4-11、蒸汽發(fā)生器主體5-1、第一高壓噴霧裝置5-2、第二高壓噴霧裝置5-3、脫硫脫硝裝置6-1、除塵石灰水池6-2、第一噴霧頭6_3、第二噴霧頭6-4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、五噴霧頭6-7、循環(huán)水管6-8、第一循環(huán)水栗6-
9、第五煙氣管道6-10、引風(fēng)機(jī)6-11、煙囪6-12、物質(zhì)熱分離盤管進(jìn)口管7-1、固態(tài)物料輸送器
7-2、液態(tài)物料輸送器7-3、物質(zhì)熱分離盤管7-4、物質(zhì)熱分離盤管出口管7-5、液態(tài)物料分離塔8-1、固態(tài)物收集罐8-2、導(dǎo)流板8-3、阻流板8-4、液態(tài)物收集罐8-5、第一冷卻水層8_6、固態(tài)物料分離室9-1、隔板9-2、分離物收集罐9-3、第二冷卻水層9-4、冷卻塔10-1和第二循環(huán)水栗10-2組成。
[0069]1.各部件的結(jié)構(gòu)如下:
[0070]I)所述膨脹槽1-1為空罐體，內(nèi)裝膨脹后的熔鹽。
[0071]2)所述第一熔鹽槽1-2為筒體，筒體壁內(nèi)有槽，槽內(nèi)裝熔鹽;筒體內(nèi)設(shè)有物質(zhì)熱分離盤管7-4。
[0072]3)所述第二熔鹽槽1-3為圓環(huán)筒體，圓環(huán)筒體壁內(nèi)有槽，槽內(nèi)裝熔鹽，圓環(huán)筒體壁上設(shè)有數(shù)根帶彎頭的第一熔鹽導(dǎo)管1-4，環(huán)繞于環(huán)內(nèi)排列，環(huán)外設(shè)有數(shù)根第三熔鹽導(dǎo)管1-6，頂面設(shè)有數(shù)根第二熔鹽導(dǎo)管1-5;筒體內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8。
[0073]4)所述空氣助燃腔3-1為帶空氣夾層的圓錐體，錐體內(nèi)設(shè)有第一助燃管3-4和第二助燃管3-5。
[0074]5)所述固體燃料預(yù)熱盤管3-3為螺旋管道，盤旋在空氣助燃腔3-1的空氣夾層內(nèi)，用于預(yù)熱通過固體燃料預(yù)熱盤管3-3中固體燃料。
[0075]6)所述蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8，為螺旋狀管道，由六條管盤旋而成。
[0076]7)所述蒸汽發(fā)生器主體5-1為圓筒體，內(nèi)設(shè)有第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3。
[0077]8)所述空氣預(yù)熱回收器2-4為列管熱交換器，設(shè)有帶第一鼓風(fēng)機(jī)2-5的進(jìn)風(fēng)口、熱風(fēng)出口和進(jìn)煙口、出煙口、第一沉灰井2-6，列管內(nèi)為煙氣、列管外為熱空氣。
[0078]9)所述余熱回收水箱2-14為列管熱交換器，設(shè)有補(bǔ)水管4-11、出水口、進(jìn)煙口、出煙口、第二沉灰井2-15，列管外為冷卻水、列管內(nèi)為煙氣。
[0079]10)所述脫硫脫硝裝置6-1設(shè)有進(jìn)煙口、出煙口。
[0080]11)所述除塵石灰水池6-2為一封閉式水池，設(shè)有進(jìn)煙口、出煙口、出水口和出水口，水池內(nèi)部分隔為五間，每間都裝有石灰水和噴霧頭，第一間安裝第一噴霧頭6-3、第二間安裝第二噴霧頭6-4、第三間安裝第三噴霧頭6-5、第四間安裝第四噴霧頭6-6、第五間安裝第五噴霧頭6-7。
[0081]12)所述物質(zhì)熱分離盤管7-4，為螺旋狀管道，設(shè)置在第一熔鹽槽1-2的圓筒內(nèi)。
[0082]13)所述液態(tài)物料分離塔8-1，外層設(shè)有第一冷卻水層8-6，內(nèi)部為多層塔板結(jié)構(gòu)，每層塔板都設(shè)有導(dǎo)流板8-3、阻流板8-4，每層導(dǎo)流板8-3出口設(shè)有液態(tài)物收集罐8-5，塔底部設(shè)有固態(tài)物收集罐8-2。
[0083]14)所述固態(tài)物料分離室9-1為橫錐形筒體，外層設(shè)有第二冷卻水層9-4，內(nèi)部由數(shù)塊隔板9-2將其分隔為數(shù)個(gè)空間，每個(gè)空間都有一根管道通向分離物收集罐9-3。
[0084]2.各部件的連接方式如下:
[0085]I)所述保溫層1-7內(nèi)有第一熔鹽槽1-2、第二熔鹽槽1-3、第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、第三熔鹽導(dǎo)管1-6、燃燒腔2-1、煙氣腔2-2、第一煙氣管道2-3、蒸汽盤管4-3-4-5-6-7-8、點(diǎn)火口 3-2、蒸汽發(fā)生器主體5-1、物質(zhì)熱分離盤管7_4。
[0086]2)所述膨脹槽1-1通過管道與第一熔鹽槽1-2連通。
[0087]3)所述第二熔鹽槽1-3的內(nèi)壁裝有數(shù)根帶彎頭的第一熔鹽導(dǎo)管1-4、其一端插入第一熔鹽槽1-3內(nèi)，另一端插入第一熔鹽槽1-2內(nèi)，第二熔鹽槽1-3的環(huán)外裝有第三熔鹽導(dǎo)管1-6，它的兩端分別插入第二熔鹽槽1-3和第一熔鹽槽1-2內(nèi)；第二熔鹽槽1-3的頂面裝有第二熔鹽導(dǎo)管1-5，它的兩端分別插入第二熔鹽槽1-3和第一熔鹽槽1-2內(nèi)。
[0088]4)所述燃燒腔2-1底部與離心風(fēng)機(jī)2-10進(jìn)口連通。
[0089]5)所述離心風(fēng)機(jī)2-10出口分別與第一循環(huán)燃燒管道2-11、第二循環(huán)燃燒管道2-12連接。
[0090]6)所述煙氣腔2-2通過第一煙氣管道2-3與空氣預(yù)熱回收器2-4的進(jìn)煙口連接。
[0091]7)所述空氣預(yù)熱回收器2-4的出煙口通過第二煙氣管道2-13與余熱回收水箱2-14的進(jìn)煙口連接。
[0092]8)所述余熱回收水箱2-14的出煙口通過第三煙氣管道2-16與脫硫脫硝裝置6-1的進(jìn)煙口連接。
[0093]9)所述脫硫脫硝裝置6-1的出煙口與除塵石灰水池6-2的進(jìn)煙口連接，除塵石灰水池6-2的出煙口通過第五煙氣管道6-10與引風(fēng)機(jī)6-11的進(jìn)口連接。
[0094]1)所述引風(fēng)機(jī)6-11的出口與煙囪6-12的進(jìn)口連接。
[0095]11)所述空氣預(yù)熱回收器2-4帶第一鼓風(fēng)機(jī)2-5的進(jìn)風(fēng)口吸入空氣，熱交換后，其熱風(fēng)出口的一端通過熱風(fēng)管2-7插入助燃空氣腔3-1內(nèi)、另一端與第二鼓風(fēng)機(jī)2-9的進(jìn)口連接；空氣預(yù)熱回收器2-4的出煙口通過第二煙氣管道2-13與余熱回收水箱2-14進(jìn)煙口連接。
[0096]12)所述第二鼓風(fēng)機(jī)2-9的出口通過固體燃料預(yù)熱盤管的入口管2-8與固體燃料預(yù)熱盤管3-3的進(jìn)口連接;固體燃料預(yù)熱盤管的第一出口管3-6和固體燃料預(yù)熱盤管的第二出口管3-7分別插入燃燒腔2-1內(nèi)。
[0097]13)所述固體燃料罐3-8的出口分別通過管道與第二鼓風(fēng)機(jī)2-9的出口和固體燃料預(yù)熱盤管的入口管2-8連接。
[0098]14)所述空氣助燃腔3-1與第一助燃管3-4、第二助燃管3-5連通。
[0099]15)所述余熱回收水箱2-14的出煙口通過第三煙氣管道2-16與脫硫脫硝裝置6-1的進(jìn)口連接，其列管之間的冷卻水由補(bǔ)水管4-11供給，其出水口與給水管4-1入口連接，給水管4-1出口與高壓柱塞栗4-2入口連接，高壓柱塞栗4-2分別與蒸汽發(fā)生器主體5-1內(nèi)的第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3連接。
[0100]16)所述脫硫脫硝裝置6-1通過第四煙氣管道2-17與除塵石灰水池6-2的進(jìn)煙口連接，除塵石灰水池6-2的出煙口通過第五煙氣管道6-10與引風(fēng)機(jī)6-11的進(jìn)口連接，引風(fēng)機(jī)6-11的出口與煙囪6-12連接;所述除塵石灰水池6-2的出水口與循環(huán)水管6-8的進(jìn)口連接，循環(huán)水管6-8的出口與第一循環(huán)水栗6-9進(jìn)口連接，第一循環(huán)水栗6-9出口分別與第一噴霧頭6-3、第二噴霧頭6-4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、第五噴霧頭6-7連接。
[0101]17)所述蒸汽盤管的入口 4-3-4-5-6-7-8-1與蒸汽發(fā)生器主體5-1連接后盤旋入第二熔鹽槽1-3內(nèi)，其出口4-3-4-5-6-7-8-2并聯(lián)后通過蒸汽管道4-9與分汽缸4-10進(jìn)口連接。
[0102]18)所述物質(zhì)熱分離盤管的入口管7-1分別與分汽缸4-10出口、固體物料輸送器7_
2、液體物料輸送器7-3連接，物質(zhì)熱分離盤管7-4盤旋在第一熔鹽槽1-2內(nèi)，物質(zhì)熱分離盤管的出口 7-5分別通過閥門與液態(tài)物料分離塔8-1的進(jìn)口和固態(tài)物料分離室9-1的進(jìn)口連接。
[0103]19)所述液態(tài)物料分離塔8-1的第一冷卻水層8-6的出口通過管道與冷卻塔10-1的進(jìn)口連接，冷卻塔10-1的出口通過第二循環(huán)水栗10-2通過管道和閥門與第一冷卻水層8-6的進(jìn)口連接。
[0104]20)所述固態(tài)物料分離室9-1的第二冷卻水層9-4的出口通過管道與冷卻塔10-1的進(jìn)口連接，冷卻塔10-1的出口通過第二循環(huán)水栗10-2通過管道和閥門與第二冷卻水層9-4的進(jìn)口連接。
[0105]上述蒸汽發(fā)生器主體5-1內(nèi)裝有第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3。
[0106]上述蒸汽發(fā)生器主體5-1設(shè)置在第一熔鹽槽1-2內(nèi)。
[0107]實(shí)施本發(fā)明時(shí):
[0108]將熔鹽加熱至熔化后注入膨脹槽1-1、熔鹽通過管道進(jìn)入第一熔鹽槽1-2、再通過第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、第三熔鹽導(dǎo)管1-6進(jìn)入第二熔鹽槽1-3;固體燃料從固體燃料罐3-8進(jìn)入固體燃料預(yù)熱盤管的入口管2-8，由第二鼓風(fēng)機(jī)2-9將固體燃料送入固體燃料預(yù)熱盤管3-3內(nèi)，最后從固體燃料預(yù)熱盤第一出口 3-6、固體燃料預(yù)熱盤第二出口 3-7進(jìn)入燃燒腔2-1內(nèi)燃燒。把熔鹽加熱至設(shè)定的工況溫度，被加熱的熔鹽由于第一熔鹽槽1-2和第二熔鹽導(dǎo)管1-5溫差原因，會(huì)通過第一熔鹽導(dǎo)管1-4、第二熔鹽導(dǎo)管1-5、第三熔鹽導(dǎo)管1-6在第一熔鹽槽1-2與第二熔鹽槽1-3內(nèi)進(jìn)行對(duì)流循環(huán)。
[0109]燃燒腔2-1內(nèi)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入煙氣腔2-2后，從煙氣管道2-3進(jìn)入空氣預(yù)熱回收器2-4的煙氣進(jìn)口在列管內(nèi)與列管外的空氣熱交換后、煙氣的部分熱量加熱列管外的空氣，熱空氣通過熱風(fēng)管道2-7送入助燃空氣腔3-1中，送出的熱風(fēng)對(duì)燃燒腔2-1有余熱回收及助燃效果。
[0110]由煙氣出口進(jìn)入余熱回收水箱2-14的煙氣進(jìn)口；煙氣在余熱回收水箱2-14的列管內(nèi)與列管外的冷水熱交換后、由煙氣出口通過第三煙氣管道2-16進(jìn)入脫硫脫硝裝置6-1，在脫硫脫硝裝置中脫硫脫硝后的煙氣進(jìn)入除塵石灰水池6-2，在除塵石灰水池中脫硫脫硝后的煙氣通過除塵石灰水池中的第一噴霧頭6-3、第二噴霧頭6-4、第三噴霧頭6-5、第四噴霧頭6-6、五噴霧頭6-7的沖洗除塵，除塵后的無(wú)毒害氣體通過引風(fēng)機(jī)6-11進(jìn)入煙囪6-12排放。[0111 ]第一鼓風(fēng)機(jī)2-5將空氣輸入空氣預(yù)熱回收器2-4的列管外與列管內(nèi)的熱煙氣熱交換后，列管外的熱空氣通過熱風(fēng)管道2-7進(jìn)入助燃空氣腔3-1中，提供熱量給固體燃料預(yù)熱盤管3-3內(nèi)的固體燃料，最后從第一助燃管3-4、第二助燃管3-5進(jìn)入燃燒腔2-1內(nèi)，給燃燒腔
2-1提供助燃空氣及熱量。固體燃料罐3-8的固體燃料通過固體燃料預(yù)熱盤管的入口管2-8由第二鼓風(fēng)機(jī)2-9將其送入固體燃料預(yù)熱盤管3-3中，對(duì)固體燃料進(jìn)行預(yù)熱后由第一助燃管
3-4、第二助燃管3-5進(jìn)入燃燒腔2-1中燃燒。
[0112]固體燃料在燃燒過程中，沒有燃盡的燃料落入離心風(fēng)機(jī)2-10中，再次被離心風(fēng)機(jī)2-10通過第一循環(huán)燃燒管道2-11、第二循環(huán)燃燒管道2-12吹回燃燒腔2-1內(nèi)進(jìn)行循環(huán)燃燒，燃燒中產(chǎn)生的爐渣分別收集在第一沉灰井2-6、第二沉灰井2-15中。當(dāng)系統(tǒng)中的熔鹽加熱至所需的工部溫度時(shí)，開啟高壓柱塞栗4-2，將余熱回收水箱2-14中的冷卻水通過送水管4-1送至蒸汽發(fā)生器主體5-1內(nèi)的第一高壓噴霧裝置5-2和第二高壓噴霧裝置5-3中，水被高壓噴霧裝置霧化后進(jìn)入蒸汽盤管4-3-4-5-6-8中，蒸汽盤管4-3-4-5-6-8處于高溫的第二熔鹽槽1-3中，水霧在管程中受熱極速產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽繼續(xù)受熱并轉(zhuǎn)化為過熱蒸汽，最后通過蒸汽管道4-9進(jìn)入分汽缸4-10中；需要分解分離的物料從固態(tài)物料輸送器7-2或液態(tài)物料輸送器7-3進(jìn)入到物質(zhì)分解盤管的進(jìn)口 7-1與分汽缸4-10出口蒸汽匯合，分汽缸4-10中的蒸汽將固態(tài)物料或液態(tài)物料送入物質(zhì)分解盤管7-4中，在此過程中蒸汽使物料產(chǎn)生熱分離，最終按不同的需求進(jìn)入液態(tài)物料離塔8-1或固態(tài)物料離室9-1進(jìn)行物料分離。
[0113]1.選擇液態(tài)物料分離時(shí):分汽缸出口蒸汽和液態(tài)物料輸送器7-3的液態(tài)物料一同從物質(zhì)熱分離盤管進(jìn)口管7-1進(jìn)入物質(zhì)熱分離盤管7-4，經(jīng)第一熔鹽槽1-2中熔鹽加熱產(chǎn)生液態(tài)物料熱分離后，從物質(zhì)熱分離盤管出口管7-5通過閥門從液態(tài)物料分離塔8-1底部進(jìn)入液態(tài)物料分離塔8-1，在塔內(nèi)從下至上的各層導(dǎo)流板8-3出口液態(tài)物收集罐8-5中收集不同冷凝溫度的液態(tài)物，在塔底固態(tài)物收集罐中收集到液態(tài)物料中不能熱分離的固態(tài)物。
[0114]2.選擇固態(tài)物料分離時(shí):分汽缸出口蒸汽和固態(tài)物料輸送器7-2的固態(tài)物料一同從物質(zhì)熱分離盤管進(jìn)口管7-1進(jìn)入物質(zhì)熱分離盤管7-4，經(jīng)第一熔鹽槽1-2中熔鹽加熱產(chǎn)生固態(tài)物料熱分離后，從物質(zhì)熱分離盤管出口管7-5通過閥門從固態(tài)物料分離室進(jìn)口進(jìn)入固態(tài)物料分離室9-1，在分離室內(nèi)從錐體小頭至錐體大頭的各隔板9-2出口固態(tài)分離物收集罐9-3中收集到不同冷凝溫度的的固態(tài)物。
[0115]液態(tài)物料分離塔8-1的第一冷卻水層8-6和固態(tài)物料分離室9-1的第二冷卻水層Θ-Α 通過管道和第二循環(huán)水栗 10-2 與冷卻塔 10-1 之間進(jìn)行冷卻循環(huán)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置，其特征在于:它由膨脹槽(1-1)、第一熔鹽槽(1-2)、第二熔鹽槽(1-3)、第一熔鹽導(dǎo)管(1-4)、第二熔鹽導(dǎo)管(1-5)、第三熔鹽導(dǎo)管(1-6)、保溫層(1-7)、燃燒腔(2-1)、煙氣腔(2-2)、第一煙氣管道(2-3)、空氣預(yù)熱回收器(2-4)、第一鼓風(fēng)機(jī)(2-5)、第一沉灰井(2-6)、熱風(fēng)管道(2-7 )、固體燃料預(yù)熱盤管的入口管(2-8)、第二鼓風(fēng)機(jī)(2-9)、離心風(fēng)機(jī)(2-10)、第一循環(huán)燃燒管(2-11)、第二循環(huán)燃燒管(2-12)、第二煙氣管道(2-13)、余熱回收水箱(2-14)、第二沉灰井(2-15)、第三煙氣管道(2-16)、第四煙氣管道(2-17)、燃?xì)夤?2-18)、燃?xì)夤艿?2-19)、助燃空氣腔(3-1)、點(diǎn)火口(3-2)、固體燃料預(yù)熱盤管(3-3)、第一助燃管(3-4)、第二助燃管(3-5)、固體燃料預(yù)熱盤管第一出口管(3-6)、固體燃料預(yù)熱盤管第二出口管(3-7)、固體燃料罐(3-8)、給水管(4-1)、高壓柱塞栗(4-2),蒸汽盤管(4-3-4-5-6-7-8)、蒸汽盤管的進(jìn)口( 4-3-4-5-6-7-8-1)、蒸汽盤管的出口(4-3-4-5-6-7-8-2)、蒸汽管道(4-9)、分汽缸(4-10)、補(bǔ)水管(4-11)、蒸汽發(fā)生器主體(5-1)、第一高壓噴霧裝置(5-2)、第二高壓噴霧裝置(5-3)、脫硫脫硝裝置(6-1)、除塵石灰水池(6-2)、第一噴霧頭(6-3)、第二噴霧頭(6-4)、第三噴霧頭(6-5)、第四噴霧頭(6-6)、五噴霧頭(6-7)、循環(huán)水管(6-8)、第一循環(huán)水栗(6-9)、第五煙氣管道(6-10)、引風(fēng)機(jī)(6-11)、煙囪(6-12)、物質(zhì)熱分離盤管進(jìn)口管(7-1)、固態(tài)物料輸送器(7-2)、液態(tài)物料輸送器(7-3)、物質(zhì)熱分離盤管(7-4)、物質(zhì)熱分離盤管出口管(7-5)、液態(tài)物料分離塔(8-1)、固態(tài)物收集罐(8-2)、導(dǎo)流板(8-3)、阻流板(8-4)、液態(tài)物收集罐(8-5)、第一冷卻水層(8-6)、固態(tài)物料分離室(9-1)、隔板(9-2)、分離物收集罐(9-3)、第二冷卻水層(9-4)、冷卻塔(10-1)和第二循環(huán)水栗(10-2)組成: I)各部件的結(jié)構(gòu)如下: 1.1)所述膨脹槽(1-1)為空罐體，內(nèi)裝膨脹后的熔鹽； 1.2)所述第一熔鹽槽(1-2)為筒體，筒體壁內(nèi)有槽，槽內(nèi)裝熔鹽;筒體內(nèi)設(shè)有物質(zhì)熱分離盤管(7-4); 1.3)所述第二熔鹽槽(1-3)為圓環(huán)筒體，圓環(huán)筒體壁內(nèi)有槽，槽內(nèi)裝熔鹽，圓環(huán)筒體壁上設(shè)有數(shù)根帶彎頭的第一熔鹽導(dǎo)管(1-4)，環(huán)繞于環(huán)內(nèi)排列，環(huán)外設(shè)有數(shù)根第三熔鹽導(dǎo)管(1-6),頂面設(shè)有數(shù)根第二熔鹽導(dǎo)管(1-5);筒體內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管(4-3-4-5-6-7-8); 1.4)所述空氣助燃腔(3-1)為帶空氣夾層的圓錐體，錐體內(nèi)設(shè)有第一助燃管(3-4)和第二助燃管(3-5); 1.5)所述固體燃料預(yù)熱盤管(3-3)為螺旋管道，盤旋在空氣助燃腔(3-1)的空氣夾層內(nèi)，用于預(yù)熱通過固體燃料預(yù)熱盤管(3-3)中固體燃料； 1.6)所述蒸汽盤管(4-3-4-5-6-7-8)，為螺旋狀管道，由六條管盤旋而成； 1.7)所述蒸汽發(fā)生器主體(5-1)為圓筒體，內(nèi)設(shè)有第一高壓噴霧裝置(5-2)和第二高壓噴霧裝置(5-3); 1.8)所述空氣預(yù)熱回收器(2-4)為列管熱交換器，設(shè)有帶第一鼓風(fēng)機(jī)(2-5)的進(jìn)風(fēng)口、熱風(fēng)出口和進(jìn)煙口、出煙口、第一沉灰井(2-6)，列管內(nèi)為煙氣、列管外為熱空氣； 1.9)所述余熱回收水箱(2-14)為列管熱交換器，設(shè)有補(bǔ)水管(4-11)、出水口、進(jìn)煙口、出煙口、第二沉灰井(2-15)，列管外為冷卻水、列管內(nèi)為煙氣； I.10)所述脫硫脫硝裝置(6-1)設(shè)有進(jìn)煙口、出煙口； 1.11)所述除塵石灰水池(6-2)為一封閉式水池，設(shè)有進(jìn)煙口、出煙口出水口和出水口，水池內(nèi)部分隔為五間，每間都裝有石灰水和噴霧頭，第一間安裝第一噴霧頭(6-3)、第二間安裝第二噴霧頭(6-4)、第三間安裝第三噴霧頭(6-5)、第四間安裝第四噴霧頭(6-6)、第五間安裝第五噴霧頭(6-7); 1.12)所述物質(zhì)熱分離盤管(7-4)，為螺旋狀管道，設(shè)置在第一熔鹽槽(1-2)的圓筒內(nèi)； I.13)所述液態(tài)物料分離塔(8-1 )，外層設(shè)有第一冷卻水層(8-6)，內(nèi)部為多層塔板結(jié)構(gòu)，每層塔板都設(shè)有導(dǎo)流板(8-3)、阻流板(8-4)，每層導(dǎo)流板(8-3)出口設(shè)有液態(tài)物收集罐(8-5)，塔底部設(shè)有固態(tài)物收集罐(8-2); I.14)所述固態(tài)物料分離室(9-1)為橫錐形筒體，外層設(shè)有第二冷卻水層(9-4)，內(nèi)部由數(shù)塊隔板(9-2)將其分隔為數(shù)個(gè)空間，每個(gè)空間都有一根管道通向分離物收集罐(9-3)。 2)各部件的連接方式如下: 2.1)所述保溫層(1-7)內(nèi)有第一熔鹽槽(1-2)、第二熔鹽槽(1-3)、第一熔鹽導(dǎo)管(1-4)、第二熔鹽導(dǎo)管(1-5)、第三熔鹽導(dǎo)管(1-6)、燃燒腔(2-1)、煙氣腔(2-2)、第一煙氣管道(2-3)、蒸汽盤管(4-3-4-5-6-7-8)、點(diǎn)火口(3_2)、蒸汽發(fā)生器主體(5_1)、物質(zhì)熱分離盤管(7-4)； 2.2)所述膨脹槽(1-1)通過管道與第一熔鹽槽(1-2)連通； 2.3)所述第二熔鹽槽(1-3)的內(nèi)壁裝有數(shù)根帶彎頭的第一熔鹽導(dǎo)管(1-4)、其一端插入第一熔鹽槽(1-3)內(nèi)，另一端插入第一熔鹽槽(1-2)內(nèi)，第二熔鹽槽(1-3)的環(huán)外裝有第三熔鹽導(dǎo)管(1-6)，它的兩端分別插入第二熔鹽槽(1-3)和第一熔鹽槽(1-2)內(nèi)；第二熔鹽槽(1-3)的頂面裝有第二熔鹽導(dǎo)管(1-5)，它的兩端分別插入第二熔鹽槽(1-3)和第一熔鹽槽(1-2)內(nèi); 2.4)所述燃燒腔(2-1)底部與離心風(fēng)機(jī)(2-10)進(jìn)口連通； 2.5)所述離心風(fēng)機(jī)(2-10)出口分別與第一循環(huán)燃燒管道(2-11)、第二循環(huán)燃燒管道(2-12)連接; 2.6)所述煙氣腔(2-2)通過第一煙氣管道(2-3)與空氣預(yù)熱回收器(2-4)的進(jìn)煙口連接； 2.7)所述空氣預(yù)熱回收器(2-4)的出煙口通過第二煙氣管道(2-13)與余熱回收水箱(2-14)的進(jìn)煙口連接； 2.8)所述余熱回收水箱(2-14)的出煙口通過第三煙氣管道(2-16)與脫硫脫硝裝置(6-1)的進(jìn)煙口連接； 2.9)所述脫硫脫硝裝置(6-1)的出煙口與除塵石灰水池(6-2)的進(jìn)煙口連接，除塵石灰水池(6-2)的出煙口通過第五煙氣管道(6-10)與引風(fēng)機(jī)(6-11)的進(jìn)口連接； 2.10)所述引風(fēng)機(jī)(6-11)的出口與煙囪(6-12)的進(jìn)口連接； 2.11)所述空氣預(yù)熱回收器(2-4)帶第一鼓風(fēng)機(jī)(2-5)的進(jìn)風(fēng)口吸入空氣，熱交換后，其熱風(fēng)出口的一端通過熱風(fēng)管(2-7)插入助燃空氣腔(3-1)內(nèi)、另一端與第二鼓風(fēng)機(jī)(2-9)的進(jìn)口連接;空氣預(yù)熱回收器(2-4)的出煙口通過第二煙氣管道(2-13)與余熱回收水箱(2-14)進(jìn)煙口連接； 2.12)所述第二鼓風(fēng)機(jī)(2-9)的出口通過固體燃料預(yù)熱盤管的入口管(2-8)與固體燃料預(yù)熱盤管(3-3)的進(jìn)口連接;固體燃料預(yù)熱盤管的第一出口管(3-6)和固體燃料預(yù)熱盤管的第二出口管(3-7)分別插入燃燒腔(2-1)內(nèi)； 2.13)所述固體燃料罐(3-8)的出口分別通過管道與第二鼓風(fēng)機(jī)(2-9)的出口和固體燃料預(yù)熱盤管的入口管(2-8)連接； 2.14)所述空氣助燃腔(3-1)與第一助燃管(3-4)、第二助燃管(3-5)連通； 2.15)所述余熱回收水箱(2-14)的出煙口通過第三煙氣管道(2-16)與脫硫脫硝裝置(6-1)的進(jìn)口連接，其列管之間的冷卻水由補(bǔ)水管(4-11)供給，其出水口與給水管(4-1) A口連接，給水管(4-1)出口與高壓柱塞栗(4-2)入口連接，高壓柱塞栗(4-2)分別與蒸汽發(fā)生器主體(5-1)內(nèi)的第一高壓噴霧裝置(5-2)和第二高壓噴霧裝置(5-3)連接； 2.16)所述脫硫脫硝裝置(6-1)通過第四煙氣管道(2-17)與除塵石灰水池(6-2)的進(jìn)煙口連接，除塵石灰水池(6-2)的出煙口通過第五煙氣管道(6-10)與引風(fēng)機(jī)(6-11)的進(jìn)口連接，引風(fēng)機(jī)(6-11)的出口與煙囪(6-12)連接;所述除塵石灰水池(6-2)的出水口與循環(huán)水管(6-8)的進(jìn)口連接，循環(huán)水管(6-8)的出口與第一循環(huán)水栗(6-9)進(jìn)口連接，第一循環(huán)水栗(6-9)出口分別與第一噴霧頭(6-3)、第二噴霧頭(6-4)、第三噴霧頭(6-5)、第四噴霧頭(6-6)、第五噴霧頭(6-7)連接； 2.17)所述蒸汽盤管的入口(4-3-4-5-6-7-8-1)與蒸汽發(fā)生器主體(5_1)連接后盤旋入第二熔鹽槽(1-3)內(nèi)，其出口(4-3-4-5-6-7-8-2)并聯(lián)后通過蒸汽管道(4-9)與分汽缸(4-10)進(jìn)口連接； 2.18)所述物質(zhì)熱分離盤管的入口管(7-1)分別與分汽缸(4-10)出口、固體物料輸送器(7-2),液體物料輸送器(7-3)連接，物質(zhì)熱分離盤管(7-4)盤旋在第一熔鹽槽(1-2)內(nèi)，物質(zhì)熱分離盤管的出口(7-5)分別通過閥門與液態(tài)物料分離塔(8-1)的進(jìn)口和固態(tài)物料分離室(9-1)的進(jìn)口連接； 2.19)所述液態(tài)物料分離塔(8-1)的第一冷卻水層(8-6)的出口通過管道與冷卻塔(ΙΟ-?) 的進(jìn)口連接，冷卻塔 (10-1) 的出 口通過第二循環(huán)水栗 (10-2) 通過管道和閥門與第一冷卻水層(8-6)的進(jìn)口連接； 2.20)所述固態(tài)物料分離室(9-1)的第二冷卻水層(9-4)的出口通過管道與冷卻塔(ΙΟ-?) 的進(jìn)口連接，冷卻塔 (10-1) 的出 口通過第二循環(huán)水栗 (10-2) 通過管道和閥門與第二冷卻水層(9-4)的進(jìn)口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生器主體(5-1)內(nèi)裝有第一高壓噴霧裝置(5-2)和第二高壓噴霧裝置(5-3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體燃料、熔鹽一體化鍋爐熱分離物質(zhì)的裝置，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生器主體(5-1)設(shè)置在第一熔鹽槽(1-2)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F22G1/00GK105841139SQ201610427971
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】賴正平, 沈建民, 石雄偉, 汪致立, 郭軍, 翟金厚, 莫林, 江廣, 賴厚安, 陳志高, 應(yīng)雋, 肖俊勇
【申請(qǐng)人】賴正平, 沈建民