一種鍋爐的制作方法
【專利摘要】一種鍋爐，包括外壁和內壁，外壁和內壁封閉形成儲水腔，儲水腔的頂部為蒸汽腔，內壁的內部從下至上依次為排渣腔、燃燒室、空氣腔和高溫腔；空氣腔與上進風口聯(lián)通，排渣腔與下進風口聯(lián)通，燃燒室內設置有多個與空氣腔聯(lián)通的通風管，在通風管的側壁上設置有多個空氣噴口；儲水腔內均勻設置有多個火管，火管的底部與燃燒室聯(lián)通，火管的頂部與高溫腔的頂部聯(lián)通，排煙管的底部穿透外壁和內壁向鍋爐外排出煙氣。本發(fā)明有效避免了爆管的產生、且能量利用率高。
【專利說明】
_種鍋爐
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐技術領域，尤其涉及一種節(jié)能效率高的新結構的立式鍋爐。
【背景技術】
[0002]目前的鍋爐存在以下問題:普遍在鍋爐內設置水管，由于水質的原因，水管內容易結垢，水垢將水管堵塞后，水管得不到水的冷卻造成爆管;傳統(tǒng)的火管鍋爐的能量利用率較低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種蒸汽鍋爐，從而解決現(xiàn)有技術中存在的前述問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:一種蒸汽鍋爐，包括外壁和內壁，所述外壁和所述內壁封閉形成儲水腔，所述儲水腔的頂部為蒸汽腔，
[0005]所述內壁的內部從下至上依次為排渣腔、燃燒室、空氣腔和高溫腔；
[0006]所述空氣腔與上進風口聯(lián)通，所述排渣腔與下進風口聯(lián)通，所述燃燒室內設置有多個與所述空氣腔聯(lián)通的通風管，在所述通風管的側壁上設置有多個空氣噴口；
[0007]所述儲水腔內均勻設置有多個火管，所述火管的底部與所述燃燒室聯(lián)通，所述火管的頂部與高溫腔的頂部聯(lián)通，所述排煙管的底部穿透所述外壁和所述內壁向鍋爐外排出煙氣；
[0008]優(yōu)選地，還包括蒸汽管，所述蒸汽管設置于所述高溫腔內，所述蒸汽管的上端與所述蒸汽腔聯(lián)通，所述蒸汽管的下端穿透所述內壁和外壁向鍋爐外排出蒸汽。
[0009]優(yōu)選地，所述蒸汽管在所述高溫腔內盤旋設置為盤管狀。
[0010]優(yōu)選地，所述蒸汽管在所述高溫腔內在豎向和橫向曲折設置。
[0011]優(yōu)選地，還包括水預熱器，所述水預熱器包括箱體，所述箱體內設置有上隔板和下隔板，所述上隔板與所述下隔板之間封閉形成預熱水腔，所述箱體的下部與所述排煙管聯(lián)通，還包括多個煙火管，所述煙火管穿過所述預熱水腔，還包括預熱器進水口和預熱器出水口，所述預熱器進水口與鍋爐的進水管道聯(lián)通，所述預熱器出水口通過管道和水栗與鍋爐進水口聯(lián)通。
[0012]優(yōu)選地，所述箱體底部設置有下部錐腔，下部錐腔的底部設置有清灰口。
[0013]優(yōu)選地，所述空氣腔與所述燃燒室之間的隔板上開設有多個空氣噴口。
[0014]優(yōu)選地，所述外壁的底部設置有多個手孔。
[0015]優(yōu)選地，在所述蒸汽管不同高度上設置多個蒸汽出口。
[0016]優(yōu)選地，所述鍋爐的頂部設置有蒸汽腔，所述蒸汽腔的內腔截面積小于所述鍋爐的外壁的內腔截面積，并且，所述蒸汽管的上端通入所述蒸汽腔的頂部。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]I)本發(fā)明通過在鍋爐的外壁和內壁之間設置火管，火管外側結垢后，加熱時火管膨脹，水垢會自動脫落，從而有效避免了爆管的產生。
[0019]2)本發(fā)明通過在高溫腔內設置蒸汽管，蒸汽管吸收高溫腔內煙氣的余熱，在較低的壓力下即可產生高溫飽和蒸汽，解決了長期以來只能靠提高蒸汽壓力來提高蒸汽溫度的技術難題，既節(jié)能又安全。
[0020]3)本發(fā)明設置了水預熱器，利用鍋爐排出煙氣的余熱對鍋爐的來水進行預熱，進一步的提尚了能量的利用率。
[0021]4)本發(fā)明對燃燒的火焰進行二次加氧，提高了燃料的燃燒率，解決了鍋爐因燃燒不充分而產生黑煙的問題，節(jié)能環(huán)保。
[0022]5)鍋爐頂部設置的蒸汽腔截面積較小，在同等蒸汽壓強下，其內部所承受的壓力較小，提高了鍋爐的安全系數。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明一種實施例的結構原理圖；
[0024]圖2是本發(fā)明圖1所示實施例蒸汽管的A向視圖；
[0025]圖3是本發(fā)明另一種實施例的結構原理圖；
[0026]附圖標記:1-外壁，2-內壁，3-儲水腔，3.1-蒸汽腔，3.2_手孔，4_排渣腔，5_下進風口，6-燃燒室，7-上進風口，8-空氣腔，9-火管，10-排煙管，11-鍋爐進水口，12-蒸汽管，12.1-蒸汽出口，13-通風管，13.1-空氣噴口，14-水預熱器，14.1-預熱器進水口，14.2-預熱器出水口，14.3-煙火管，14.4-預熱水腔，14.5-下部錐腔，14.6-清灰口，14.7-下隔板，14.8-上隔板，15-爐排，16-高溫腔，17-水栗，18-蒸汽腔。
【具體實施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]實施例1:如圖1所示，一種蒸汽鍋爐，包括外壁I和內壁2，所述外壁I和所述內壁2封閉形成儲水腔3，所述儲水腔3的頂部為蒸汽腔3.1，所述內壁2的內部從下至上依次為排渣腔4、燃燒室6、空氣腔8和高溫腔16;所述空氣腔8與上進風口 7聯(lián)通，所述排渣腔4與下進風口 5聯(lián)通，所述燃燒室6內設置有多個與所述空氣腔8聯(lián)通的通風管13，在所述通風管13的側壁上設置有多個空氣噴口 13.1;通風管13和空氣噴口 13.1向火焰供給氧氣，使其中的可燃氣體充分燃燒。
[0029]所述儲水腔3內均勻設置有多個火管9，所述火管9的底部與所述燃燒室6聯(lián)通，所述火管9的頂部與高溫腔16的頂部聯(lián)通，火管9加熱后會膨脹，將火管9外壁的結垢自動清理掉，從而有效的避免了爆管的產生，并且提高了能量的利用率。
[0030]所述排煙管10的底部穿透所述外壁和所述內壁2向鍋爐外排出煙氣;還包括蒸汽管12，所述蒸汽管12設置于所述高溫腔16內，所述蒸汽管12的上端與所述蒸汽腔3.1聯(lián)通，所述蒸汽管12的下端穿透所述內壁2和外壁向鍋爐外排出蒸汽。
[0031]所述蒸汽管12在所述高溫腔16內盤旋設置為盤管狀。蒸汽管12在高溫腔16內進一步的被煙氣加熱，從而在較低的壓力下即可產生高溫的飽和蒸汽，試驗證明，本發(fā)明0.5公斤壓力優(yōu)于現(xiàn)有技術中對空氣加壓10公斤壓力的技術效果?？諝馇?和燃燒室6之間為爐排15ο
[0032]所述外壁I的底部設置有多個手孔3.2，便于清理脫落后的水垢。
[0033]實施例2:如圖1所示，一種蒸汽鍋爐，包括外壁I和內壁2，所述外壁I和所述內壁2封閉形成儲水腔3，所述儲水腔3的頂部為蒸汽腔3.1，所述內壁2的內部從下至上依次為排渣腔4、燃燒室6、空氣腔8和高溫腔16;所述空氣腔8與上進風口 7聯(lián)通，所述排渣腔4與下進風口 5聯(lián)通，所述燃燒室6內設置有多個與所述空氣腔8聯(lián)通的通風管13，在所述通風管13的側壁上設置有多個空氣噴口 13.1;所述儲水腔3內均勻設置有多個火管9，所述火管9的底部與所述燃燒室6聯(lián)通，所述火管9的頂部與高溫腔16的頂部聯(lián)通，所述排煙管10的底部穿透所述外壁和所述內壁2向鍋爐外排出煙氣;還包括蒸汽管12，所述蒸汽管12設置于所述高溫腔16內，所述蒸汽管12的上端與所述蒸汽腔3.1聯(lián)通，所述蒸汽管12的下端穿透所述內壁2和外壁向鍋爐外排出蒸汽。
[0034]如圖1、2所示，所述蒸汽管12在所述高溫腔16內在豎向和橫向曲折設置，進一步提高了蒸汽管與煙氣的接觸面積，提高了能量的利用率。
[0035]還包括水預熱器14，所述水預熱器14包括箱體，所述箱體內設置有上隔板14.8和下隔板14.7，所述上隔板14.8與所述下隔板14.7之間封閉形成預熱水腔14.4，所述箱體的下部與所述排煙管10聯(lián)通，還包括多個煙火管14.3，所述煙火管14.3穿過所述預熱水腔14.4，還包括預熱器進水口 14.1和預熱器出水口 14.2，所述預熱器進水口 14.1與鍋爐的進水管道聯(lián)通，所述預熱器出水口 14.2通過管道和水栗17與鍋爐進水口 11聯(lián)通。
[0036]所述箱體底部設置有下部錐腔14.5，下部錐腔14.5的底部設置有清灰口 14.6。所述空氣腔8與所述燃燒室6之間的隔板上開設有多個空氣噴口 13.1。所述外壁I的底部設置有多個手孔3.2，用于清理鍋爐內部的雜質。在所述蒸汽管12不同高度上設置多個蒸汽出口12.1，可以根據蒸汽溫度的需求選擇不同的蒸汽出口 12.1。
[0037]實施例3:本實施例與實施例2的區(qū)別在于，本實施例在鍋爐的頂部設置蒸汽腔18，所述蒸汽腔18的內腔截面積小于所述鍋爐的外壁I的內腔截面積，并且，所述蒸汽管12的上端通入所述蒸汽腔18的頂部。也可以在蒸汽腔處設置安全閥，進一步提高鍋爐安全系數。
[0038]通過采用本發(fā)明公開的上述技術方案，得到了如下有益的效果:
[0039]I)本發(fā)明通過在鍋爐的外壁I和內壁2之間設置多個火管9，火管9外側結垢后，加熱時火管9膨脹，水垢會自動脫落，從而有效避免了爆管的產生。
[0040]2)本發(fā)明通過在高溫腔16內設置蒸汽管12，蒸汽管12充分吸收了高溫腔16內煙氣的余熱，在較低的壓力下即可產生高溫的飽和蒸汽，解決了長期以來只能靠提高蒸汽壓力來提高蒸汽溫度的技術難題，本發(fā)明的技術方案既節(jié)能又安全。
[0041]3)本發(fā)明設置了水預熱器14，利用鍋爐排出煙氣的余熱對鍋爐的來水進行預熱，進一步的提高了能量的利用率。
[0042]4)本發(fā)明對燃燒的火焰進行二次加氧，提高了燃料的燃燒率，解決了鍋爐因燃燒不充分而產生黑煙的問題，節(jié)能環(huán)保。
[0043]5)鍋爐頂部設置的蒸汽腔18截面積較小，在同等蒸汽壓強下，其內部所承受的壓力較小，提高了鍋爐的安全系數。
[0044]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種鍋爐，包括外壁(I)和內壁(2)，所述外壁(I)和所述內壁(2)封閉形成儲水腔(3)，所述儲水腔(3)的頂部為蒸汽腔(3.1)，其特征在于， 所述內壁(2)的內部從下至上依次為排渣腔(4)、燃燒室(6)、空氣腔(8)和高溫腔(16); 所述空氣腔(8)與上進風口(7)聯(lián)通，所述排渣腔(4)與下進風口(5)聯(lián)通，所述燃燒室(6)內設置有多個與所述空氣腔(8)聯(lián)通的通風管(13)，在所述通風管(13)的側壁上設置有多個空氣噴口(13.1); 所述儲水腔(3)內均勻設置有多個火管(9)，所述火管(9)的底部與所述燃燒室(6)聯(lián)通，所述火管(9)的頂部與高溫腔(16)的頂部聯(lián)通，所述排煙管(10)的底部穿透所述外壁和所述內壁(2)向鍋爐外排出煙氣。2.根據權利要求1所述的鍋爐，其特征在于，還包括蒸汽管(12)，所述蒸汽管(12)設置于所述高溫腔(16)內，所述蒸汽管(12)的上端與所述蒸汽腔(3.1)聯(lián)通，所述蒸汽管(12)的下端穿透所述內壁(2)和外壁向鍋爐外排出蒸汽。3.根據權利要求2所述的鍋爐，其特征在于，所述蒸汽管(12)在所述高溫腔(16)內盤旋設置為盤管狀。4.根據權利要求2所述的鍋爐，其特征在于，所述蒸汽管(12)在所述高溫腔(16)內在豎向和橫向曲折設置。5.根據權利要求1至4中任意一項所述鍋爐，其特征在于，還包括水預熱器(14)，所述水預熱器(14)包括箱體，所述箱體內設置有上隔板(14.8)和下隔板(14.7)，所述上隔板(14.8)與所述下隔板(14.7)之間封閉形成預熱水腔(14.4)， 所述箱體的下部與所述排煙管(10)聯(lián)通， 還包括多個煙火管(14.3)，所述煙火管(14.3)穿過所述預熱水腔(14.4)， 還包括預熱器進水口(14.1)和預熱器出水口(14.2)，所述預熱器進水口(14.1)與鍋爐的進水管道聯(lián)通，所述預熱器出水口(14.2)通過管道和水栗(17)與鍋爐進水口(11)聯(lián)通。6.根據權利要求5所述的鍋爐，其特征在于，所述箱體底部設置有下部錐腔(14.5)，下部錐腔(14.5)的底部設置有清灰口(14.6)。7.根據權利要求1至4中任意一項所述的鍋爐，其特征在于，所述空氣腔(8)與所述燃燒室(6)之間的隔板上開設有多個空氣噴口(13.1)。8.根據權利要求1至4中任意一項所述的鍋爐，其特征在于，所述外壁(I)的底部設置有多個手孔(3.2)。9.根據權利要求2至4中任意一項所述的鍋爐，其特征在于，在所述蒸汽管(12)不同高度上設置多個蒸汽出口( 12.1)。10.根據權利要求2至4中任意一項所述的鍋爐，其特征在于，所述鍋爐的頂部設置有蒸汽腔(18)，所述蒸汽腔(18)的內腔截面積小于所述鍋爐的外壁(I)的內腔截面積，并且，所述蒸汽管(12)的上端通入所述蒸汽腔(18)的頂部。
【文檔編號】F22B1/22GK105927956SQ201610335146
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】高云松, 高振鋼, 張愛國
【申請人】平原縣三興飼料廠