一種高壓蒸汽余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種高壓蒸汽余熱回收裝置，包括封閉型殼體、換熱板、上板和下板；換熱板水平設(shè)置在殼體內(nèi)，將殼體內(nèi)隔離分為上空間和下空間，在殼體下空間一端設(shè)置有進(jìn)氣孔，另一端設(shè)置有出氣孔，在殼體上空間與出氣孔相同的一端設(shè)置有進(jìn)水孔，在殼體上空間頂部設(shè)置有排氣孔；上板縱向連接在換熱板下表面，下板縱向連接在殼體底部，上板與下板交錯(cuò)設(shè)置，形成用于氣流通過(guò)的折型通道；下板的連接端設(shè)置有開(kāi)口，各下板的開(kāi)口對(duì)應(yīng)呈一直線，在殼體底部設(shè)置有排液孔。本發(fā)明高壓蒸汽余熱回收裝置，利用高壓蒸汽的汽化潛熱，使待加熱的新水吸收熱量沸騰汽化，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓蒸汽余熱的回收利用，提高能源利用率，減少能源消耗。
【專利說(shuō)明】
一種高壓蒸汽余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱能系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高壓蒸汽余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，石油、煤炭等化石能源不斷消耗，日益枯竭，因此對(duì)能源的高效利用，成為國(guó)家發(fā)展、企業(yè)發(fā)展必須重視的發(fā)展方向。
[0003]在工業(yè)生產(chǎn)中，在一些生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高壓蒸汽，高壓蒸汽攜帶大量的熱能，實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓蒸汽的余熱回收利用，是能源二次利用的重要方式，可提高能源的利用率，減少能源消耗，達(dá)到節(jié)能減排，并減少企業(yè)開(kāi)支等目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于此，本發(fā)明提供一種高壓蒸汽余熱回收裝置，利用高壓蒸汽的汽化潛熱，使被加熱的新水吸收熱量沸騰汽化達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓蒸汽余熱的回收利用，提高了能源利用率，減少能源消耗。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種高壓蒸汽余熱回收裝置，包括封閉型殼體、換熱板、上板和下板；
[0007]所述換熱板水平設(shè)置在所述殼體內(nèi)，將所述殼體內(nèi)隔離分為上空間和下空間，在所述殼體下空間的一端設(shè)置有進(jìn)氣孔，另一端設(shè)置有出氣孔，在所述殼體上空間的與所述出氣孔相同的一端設(shè)置有進(jìn)水孔，在所述殼體上空間的頂部設(shè)置有排氣孔；
[0008]在所述殼體下空間內(nèi)，所述上板縱向連接在所述換熱板下表面，所述下板縱向連接在所述殼體底部，所述上板與所述下板交錯(cuò)設(shè)置，形成用于氣流通過(guò)的折型通道；
[0009]所述下板的連接端設(shè)置有開(kāi)口，各所述下板的開(kāi)口對(duì)應(yīng)呈一直線，在所述殼體底部設(shè)置有排液孔。
[0010]可選地，所述換熱板上表面設(shè)置有規(guī)則排列的凸起，所述凸起之間形成交叉微通道。
[0011]可選地，所述凸起為方形凸起，所述凸起之間形成十字交叉的微通道。
[0012]可選地，所述方形凸起的邊長(zhǎng)為10-50um，高度為5_8um。
[0013]可選地，所述換熱板與水平面具有傾角，所述換熱板位于所述進(jìn)水孔的一端高于另一端。
[0014]可選地，在所述換熱板的上表面設(shè)置有親水涂層。
[0015]可選地，在所述殼體上空間內(nèi)設(shè)置有捕滴板，所述捕滴板開(kāi)設(shè)有密集排列的微孔。
[0016]可選地，所述排液孔與所述下板的開(kāi)口位于同一直線上。
[0017]可選地，所述進(jìn)氣孔、所述出氣孔、所述進(jìn)水孔、所述排氣孔、所述排液孔均設(shè)置有法蘭。
[0018]可選地，所述殼體的兩端分別設(shè)置有殼體封頭，所述進(jìn)氣孔、所述出氣孔、所述進(jìn)水孔分別設(shè)置在殼體封頭上。
[0019]由上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所提供的高壓蒸汽余熱回收裝置，包括封閉型殼體、換熱板、上板和下板。其中，換熱板將殼體內(nèi)空間隔離為上空間和下空間，殼體下空間用于通入高壓蒸汽，殼體上空間用于注入待加熱水。在殼體下空間內(nèi)，由上板與下板形成折型通道，高壓蒸汽由進(jìn)氣孔進(jìn)入，由另一端的出氣孔排出，高壓蒸汽在沿折型通道流動(dòng)的過(guò)程中，其熱量通過(guò)上板及換熱板傳遞;在殼體上空間，待加熱水由進(jìn)水孔通入，下空間內(nèi)高壓蒸汽的汽化潛熱熱量通過(guò)上板及換熱板傳遞給位于換熱板上的水，水吸收熱量加熱至沸騰汽化，由排氣孔排出，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。
[0020]因此，本發(fā)明高壓蒸汽余熱回收裝置，利用高壓蒸汽的汽化潛熱，使待加熱的新水吸收熱量沸騰汽化，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，從而高效的、充分的利用高壓蒸汽余熱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高壓蒸汽余熱的回收利用，能提高能源利用率，減少能源消耗。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種高壓蒸汽余熱回收裝置的主視圖；
[0023]圖2為圖1所示高壓蒸汽余熱回收裝置的縱向剖視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的換熱板的一種示意圖；
[0025]圖4為圖3所不換熱板上表面的局部放大圖；
[0026]圖5為圖3所示換熱板的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種高壓蒸汽余熱回收裝置，包括封閉型殼體、換熱板、上板和下板；
[0029]所述換熱板水平設(shè)置在所述殼體內(nèi)，將所述殼體內(nèi)隔離分為上空間和下空間，在所述殼體下空間的一端設(shè)置有進(jìn)氣孔，另一端設(shè)置有出氣孔，在所述殼體上空間的與所述出氣孔相同的一端設(shè)置有進(jìn)水孔，在所述殼體上空間的頂部設(shè)置有排氣孔；
[0030]在所述殼體下空間內(nèi)，所述上板縱向連接在所述換熱板下表面，所述下板縱向連接在所述殼體底部，所述上板與所述下板交錯(cuò)設(shè)置，形成用于氣流通過(guò)的折型通道；
[0031]所述下板的連接端設(shè)置有開(kāi)口，各所述下板的開(kāi)口對(duì)應(yīng)呈一直線，在所述殼體底部設(shè)置有排液孔。
[0032]由上述內(nèi)容可知，本實(shí)施例提供的高壓蒸汽余熱回收裝置，包括封閉型殼體、換熱板、上板和下板。其中，換熱板將殼體內(nèi)空間隔離為上空間和下空間，殼體下空間用于通入高壓蒸汽，殼體上空間用于注入待加熱水。在殼體下空間內(nèi)，由上板與下板形成折型通道，高壓蒸汽由進(jìn)氣孔進(jìn)入，由另一端的出氣孔排出，高壓蒸汽在沿折型通道流動(dòng)的過(guò)程中，其熱量通過(guò)上板及換熱板傳遞;在殼體上空間，待加熱水由進(jìn)水孔通入，下空間內(nèi)高壓蒸汽的汽化潛熱熱量通過(guò)上板及換熱板傳遞給位于換熱板上的水，水吸收熱量加熱至沸騰汽化，由排氣孔排出，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。
[0033]因此，本發(fā)明高壓蒸汽余熱回收裝置，利用高壓蒸汽的汽化潛熱，使待加熱的新水吸收熱量沸騰汽化，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，從而高效的充分的利用高壓蒸汽余熱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高壓蒸汽余熱的回收利用，能提高能源利用率，減少能源消耗。
[0034]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)施例提供的一種高壓蒸汽余熱回收裝置的主視圖，圖2為圖1所示高壓蒸汽余熱回收裝置的縱向剖視圖。圖中，1-殼體，2-換熱板，3-上板，4-下板，40-開(kāi)口，I O-進(jìn)氣孔，11 -出氣孔，12-進(jìn)水孔，13-排氣孔，14-排液孔。
[0035]本實(shí)施例高壓蒸汽余熱回收裝置，由換熱板2將殼體內(nèi)隔離劃分為下空間和上空間，下空間用于通入高壓蒸汽，上空間用于注入待加熱水。
[0036]在殼體下空間，高壓蒸汽由殼體I一端的進(jìn)氣孔10通入，進(jìn)入后會(huì)沿上板3和下板4形成的折型通道流動(dòng)。上板3—端連接在換熱板2下表面，其另一端與殼體底部相隔一段距離;下板4一端連接在殼體底部，另一端與換熱板2相隔一段距離，上板3與下板4交錯(cuò)設(shè)置，從而在殼體下空間形成折型通道。高壓蒸汽在沿折型通道流動(dòng)過(guò)程中，其熱量通過(guò)上板3和換熱板2傳遞，傳遞給位于換熱板2上表面的水。折型通道加長(zhǎng)了蒸汽的流動(dòng)距離，使高壓蒸汽在流動(dòng)過(guò)程中充分地將熱量傳遞。
[0037]本裝置在殼體下空間通入高壓蒸汽，在殼體上空間注入待加熱水，利用了高壓蒸汽具有向上方運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的特點(diǎn)，蒸汽趨向于向上方運(yùn)動(dòng)，高壓蒸汽的汽化潛熱熱量能充分的通過(guò)上板和換熱板傳導(dǎo)，傳遞給上方的水。
[0038]另外，對(duì)于殼體上空間內(nèi)，本裝置的進(jìn)水孔12與殼體下空間的出氣孔11位于同一端，待加熱水由進(jìn)水孔12進(jìn)入，那么水向殼體內(nèi)流入方向與下空間內(nèi)高壓蒸汽流動(dòng)的方向正好逆向，這樣可以增大換熱效率，加大傳熱效率。
[0039]高壓蒸汽在下空間流動(dòng)傳熱過(guò)程中會(huì)冷凝形成冷凝液，冷凝液流到殼體下空間底部，而下板4與殼體底部的連接端設(shè)置有開(kāi)口 40，各下板4的開(kāi)口 40對(duì)應(yīng)位于一條直線上，即呈一直線，這樣流下的冷凝液可以通過(guò)開(kāi)口通道流動(dòng)，進(jìn)一步由殼體底部的排液孔14排出。
[0040]其中，下板4上的開(kāi)口40的形狀可以是圓形、方形或者半圓形，當(dāng)然也可以是其它形狀，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
[0041]在本發(fā)明高壓蒸汽余熱回收裝置的又一實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖3、圖4和圖5，圖3為本實(shí)施例提供的換熱板的一種示意圖，圖4為圖3所示換熱板上表面的局部放大圖，圖5為圖3所示換熱板的側(cè)視圖。在上述實(shí)施例內(nèi)容的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，在換熱板2上表面設(shè)置有規(guī)則排列的凸起20，所述凸起20之間形成交叉微通道21。
[0042]對(duì)于一般的換熱板表面為平面或者開(kāi)槽處理，對(duì)于進(jìn)行開(kāi)槽處理的換熱板，表面容易增加液體的流動(dòng)阻力，并且容易在槽的底部形成一層氣膜，使板表面水難以及時(shí)得到補(bǔ)充，同時(shí)也增加了傳熱的熱阻。本實(shí)施例在換熱板2表面設(shè)置規(guī)則排列的凸起20，凸起20之間形成交叉微通道21，能有效的促進(jìn)核化現(xiàn)象，通過(guò)增加產(chǎn)生氣泡汽化的成核點(diǎn)，達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的，而交叉的微通道不會(huì)給液體流動(dòng)增加太大流動(dòng)阻力。
[0043]具體的，本實(shí)施例中，所述凸起20可以是方形凸起，所述凸起20之間形成十字交叉的微通道，各個(gè)方形凸起之間間距相等，并與正方形凸起邊長(zhǎng)相同。可選的，所述方形凸起的邊長(zhǎng)為10_50um，高度為5_8um0
[0044]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述換熱板2與水平面具有傾角，所述換熱板2位于所述進(jìn)水孔12的一端高于另一端。在殼體上空間內(nèi)，一方面，由于水由進(jìn)水孔12—端進(jìn)入，這一端水量多溫度低，另一方面，靠近進(jìn)氣孔10—端的水與剛通入的高壓蒸汽靠近，溫度升高快，水汽化較快，因此位于換熱板2上表面的水靠近進(jìn)氣孔10—端的水面會(huì)低于位于進(jìn)水孔12—端的水面，鑒于此本裝置換熱板2設(shè)置為位于進(jìn)水孔12的一端高于位于進(jìn)氣孔10的一端，使兩端水量與傳熱量均衡，能充分利用傳熱，有助于提高傳熱效率。
[0045]具體的，換熱板2上表面與水平面具有傾角，按照逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，夾角可設(shè)置為2?5。。
[0046]進(jìn)一步的，可在所述換熱板2的上表面設(shè)置有親水涂層。通過(guò)在換熱板2上表面設(shè)置親水涂層，使待加熱水與換熱板2上表面良好接觸，達(dá)到更好的傳熱效果;并且，親水涂層有助于避免在換熱板表面形成氣膜，能避免發(fā)生蒸干現(xiàn)象。
[0047]進(jìn)一步的，在上述各實(shí)施例內(nèi)容的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例高壓蒸汽余熱回收裝置，在殼體上空間內(nèi)設(shè)置有捕滴板5，所述捕滴板5開(kāi)設(shè)有密集排列的微孔。該捕滴板5的位置在進(jìn)水孔12的上方，待加熱水加熱形成的水蒸汽上升由排氣孔13排出，其中可能攜帶液滴，通過(guò)捕滴板5可將水蒸汽中攜帶的液滴阻止。
[0048]所述排氣孔13可設(shè)置在殼體頂部長(zhǎng)度方向的中間位置處。
[0049]優(yōu)選的，本實(shí)施例裝置在所述進(jìn)氣孔10、所述出氣孔11、所述進(jìn)水孔12、所述排氣孔13、所述排液孔14均設(shè)置有法蘭6，可以將各孔通過(guò)法蘭與外部相應(yīng)管道連接。
[0050]可選的，本實(shí)施例裝置殼體的兩端分別設(shè)置有殼體封頭7，包括殼體左封頭70和殼體右封頭71，所述進(jìn)氣孔10、所述出氣孔11、所述進(jìn)水孔12分別設(shè)置在殼體封頭上，進(jìn)氣孔10設(shè)置在殼體左封頭70上，出氣孔11、進(jìn)水孔12設(shè)置在殼體右封頭71上。
[0051]以上對(duì)本發(fā)明所提供的高壓蒸汽余熱回收裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓蒸汽余熱回收裝置，其特征在于，包括封閉型殼體、換熱板、上板和下板； 所述換熱板水平設(shè)置在所述殼體內(nèi)，將所述殼體內(nèi)隔離分為上空間和下空間，在所述殼體下空間的一端設(shè)置有進(jìn)氣孔，另一端設(shè)置有出氣孔，在所述殼體上空間的與所述出氣孔相同的一端設(shè)置有進(jìn)水孔，在所述殼體上空間的頂部設(shè)置有排氣孔； 在所述殼體下空間內(nèi)，所述上板縱向連接在所述換熱板下表面，所述下板縱向連接在所述殼體底部，所述上板與所述下板交錯(cuò)設(shè)置，形成用于氣流通過(guò)的折型通道； 所述下板的連接端設(shè)置有開(kāi)口，各所述下板的開(kāi)口對(duì)應(yīng)呈一直線，在所述殼體底部設(shè)置有排液孔。2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述換熱板上表面設(shè)置有規(guī)則排列的凸起，所述凸起之間形成交叉微通道。3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述凸起為方形凸起，所述凸起之間形成十字交叉的微通道。4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述方形凸起的邊長(zhǎng)為10-50um，高度為5-8um05.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述換熱板與水平面具有傾角，所述換熱板位于所述進(jìn)水孔的一端高于另一端。6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述換熱板的上表面設(shè)置有親水涂層。7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述殼體上空間內(nèi)設(shè)置有捕滴板，所述捕滴板開(kāi)設(shè)有密集排列的微孔。8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述排液孔與所述下板的開(kāi)口位于同一直線上。9.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣孔、所述出氣孔、所述進(jìn)水孔、所述排氣孔、所述排液孔均設(shè)置有法蘭。10.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述殼體的兩端分別設(shè)置有殼體封頭，所述進(jìn)氣孔、所述出氣孔、所述進(jìn)水孔分別設(shè)置在殼體封頭上。
【文檔編號(hào)】F22B1/12GK106090856SQ201610600803
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月27日 公開(kāi)號(hào)201610600803.X, CN 106090856 A, CN 106090856A, CN 201610600803, CN-A-106090856, CN106090856 A, CN106090856A, CN201610600803, CN201610600803.X
【發(fā)明人】胡艷鑫, 李曉朋, 黃金, 王海, 黃凱鑫
【申請(qǐng)人】廣東工業(yè)大學(xué)