一種蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蒸汽發(fā)生器，包括一設有液體進口和蒸汽出口的管路，所述管路由加熱管串/并接而成，每個加熱管的外表面部分或全部覆蓋有連續(xù)的可獨立控制供電通斷的加熱元件。本發(fā)明通過加熱管進行加熱的方式將液體加熱為蒸汽，加熱效率高速度快，液體流經(jīng)加熱管時可以快速徹底地轉(zhuǎn)化為蒸汽，不會殘留，正常工作時3?10s即可獲取到蒸汽，可以滿足快速獲取蒸汽的要求；每個加熱管可以獨立控制加熱，可以根據(jù)蒸汽的使用需求量來啟動相應數(shù)量的加熱管工作，工作靈活，可以滿足不同場合的使用要求。
【專利說明】
一種蒸汽發(fā)生器
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及一種加熱裝置，尤其涉及一種蒸汽發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的蒸汽產(chǎn)生方式主要有兩種。第一種是將液體置于槽體內(nèi)，上下用蓋體將槽體合上，對槽體進行加熱使得槽體保持一個較高的溫度，在向槽體內(nèi)的注入少量液體時候液體氣化轉(zhuǎn)化成蒸汽，這種方式整體的熱轉(zhuǎn)化率低，預熱時間長，容易漏氣，完成蒸汽操作后整個系統(tǒng)溫度很高，預熱慣性大。第二種是鍋爐式，利用鍋爐代替槽體對液體進行加熱使得液體轉(zhuǎn)化成蒸汽，這種方式可以解決漏氣的問題，但在效率和質(zhì)量上存在缺陷，開始升溫慢，鍋爐內(nèi)容易產(chǎn)生積垢影響后續(xù)正常使用，而且在不使用的時候整個鍋爐內(nèi)的熱量損失大。上述兩種方式從開始加熱至蒸汽出來需要大概一分鐘左右，難以滿足快速獲取蒸汽的使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種蒸汽轉(zhuǎn)化效率高、速度快，不會有殘留，工作靈活的蒸汽發(fā)生器。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種蒸汽發(fā)生器，包括一設有液體進口和蒸汽出口的管路，所述管路由加熱管串/并接而成，每個加熱管的外表面部分或全部覆蓋有連續(xù)的可獨立控制供電通斷的加熱元件。
[0006]作為優(yōu)選的實施方式，所述加熱管的內(nèi)部設有螺旋狀填充柱。
[0007]作為優(yōu)選的實施方式，所述加熱管的管外圓直徑值在4mm-16mm之間。
[0008]作為優(yōu)選的實施方式，所述加熱管為石英玻璃管。
[0009]作為優(yōu)選的實施方式，所述加熱元件為電熱膜。
[0010]作為優(yōu)選的實施方式，相鄰加熱管通過頭尾直接連接的方式進行串聯(lián)，或相鄰加熱管通過連接裝置進行串聯(lián)和/或并聯(lián)
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過加熱管進行加熱的方式將液體加熱為蒸汽，加熱效率高速度快，液體流經(jīng)加熱管時可以快速徹底地轉(zhuǎn)化為蒸汽，不會殘留，正常工作時3-1Os即可獲取到蒸汽，可以滿足快速獲取蒸汽的要求;每個加熱管可以獨立控制加熱，可以根據(jù)蒸汽的使用需求量來啟動相應數(shù)量的加熱管工作，工作靈活，可以滿足不同場合的使用要求。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種實施例的組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為管路一種實施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖3為管路另一種實施例的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖4為螺旋狀填充柱一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為螺旋狀填充柱另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]符號說明:1_液體進口，2-蒸汽出口，3-加熱管，4-加熱元件，5-連接裝置，6-螺旋狀填充柱。
【具體實施方式】
[0018]下面參照附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0019]本發(fā)明可以作為獨立的蒸汽發(fā)生設備使用，也可以構(gòu)造為部件配置于蒸箱、掛燙機等各種需要蒸汽的設備上使用。
[0020]參照圖1，本發(fā)明主要包括一具有液體進口I和蒸汽出口 2的管路，工作時，液體經(jīng)液體進口 I進入到管路內(nèi)，經(jīng)管路加熱后變成蒸汽，蒸汽從蒸汽出口 2向外輸出。
[0021]本發(fā)明的管路由加熱管3組成，加熱管3的數(shù)量可以為一個或由兩個以上，加熱管為兩個或以上時，加熱管可以通過各種不同的方式進行串聯(lián)和/或并聯(lián)形成管路。
[0022]每個加熱管3的外表面部分或全部覆蓋有連續(xù)的可獨立控制供電通斷的加熱元件
4。加熱管3優(yōu)選采用石英玻璃管實現(xiàn)，其形狀可以為直管、弧形管、彎折管或其它不規(guī)則形狀的管狀結(jié)構(gòu)，也可以是異型的U-型管、平面的螺旋盤管或者3維螺旋管，如圖2和圖3所示。單個管路可以由同一形狀的加熱管3串并接形成，也可以由多種形狀的加熱管3串并接形成。為了保證加熱管3的加熱效率，加熱管3管外圓直徑值應足夠小，優(yōu)選在4mm-16mm之間。
[0023]在不同的實施例中，加熱管3的數(shù)量可以為兩個、三個或更多。多個加熱管3所串成的管路形狀可以為一字型、S型、Z型、V型、W型等等，也可以為其他不規(guī)則形狀。另外，多個加熱管3的串聯(lián)方式也可以根據(jù)需要靈活地實現(xiàn)，例如，相鄰加熱管3可以通過頭尾直接連接的方式進行串聯(lián)，相鄰加熱管3也可以通過連接裝置5進行串聯(lián)。在圖1的實施例中，加熱管3為形狀相同的直管，加熱管3采用并排的方式進行布置，相鄰的加熱管3之間通過連接裝置5進行串聯(lián)。
[0024]加熱管也可以是在沿著長度方向在管的不同區(qū)域有不同功率的加熱元件，保證在不同區(qū)域的電熱功率密度不同，以適應最佳的水被加熱到沸騰而后蒸發(fā)汽化、直至蒸汽被進一步加熱到高溫度的需求。
[0025]具體實施時，加熱元件4優(yōu)選采用加熱膜實現(xiàn)。加熱膜一般通過成膜的方式形成，加熱膜的形狀、厚度等都可以根據(jù)需要進行改變，使得加熱管不同分段上加熱膜的發(fā)熱效率相應地變化。工作時，通過向加熱膜供電，即可使得加熱膜發(fā)熱，使得加熱管3內(nèi)的液體升溫并迅速變?yōu)檎羝?br>[0026]為了進一步增加加熱管3的加熱效率，使得液體可以更快地轉(zhuǎn)化為蒸汽，加熱管3的內(nèi)部優(yōu)選設有螺旋狀填充柱6，螺旋狀填充柱6的具體形狀可以利用各種不同的方式實現(xiàn)，如圖4和圖5所示。螺旋的溝槽和加熱管內(nèi)壁形成一個基本封閉的水流和蒸汽流通道，使得水和蒸汽在這個溝槽內(nèi)的流動速度大大增加，提高電熱的傳導速度，這樣可以讓水在短時間里面迅速接受電熱能量而完全轉(zhuǎn)化蒸汽。
[0027]本發(fā)明正常工作時3-lOs即可獲取到蒸汽，每個加熱管3可以獨立控制加熱，可以根據(jù)蒸汽的使用需求量來啟動相應數(shù)量的加熱管3工作，工作靈活，可以滿足不同場合的使用要求。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種蒸汽發(fā)生器，包括一設有液體進口和蒸汽出口的管路，其特征在于:所述管路由加熱管串/并接而成，每個加熱管的外表面部分或全部覆蓋有連續(xù)的可獨立控制供電通斷的加熱元件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述加熱管的內(nèi)部設有螺旋狀填充柱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述加熱管的管外圓直徑值在4mm_ 16mm 之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述加熱管為石英玻璃管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述加熱元件為電熱膜。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于:相鄰加熱管通過頭尾直接連接的方式進行串聯(lián)，或相鄰加熱管通過連接裝置進行串聯(lián)和/或并聯(lián)。
【文檔編號】F22B1/28GK106090860SQ201610614359
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610614359.7, CN 106090860 A, CN 106090860A, CN 201610614359, CN-A-106090860, CN106090860 A, CN106090860A, CN201610614359, CN201610614359.7
【發(fā)明人】唐艷斌, 胡如國, 盧藝杰
【申請人】蕪湖艾爾達科技有限責任公司