高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，屬于蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域。其包括爐腔、燃燒器、排煙口、節(jié)能冷凝器、冷凝水收集器、蒸發(fā)器、預(yù)熱腔以及循環(huán)送風(fēng)機(jī)構(gòu)。其中，所述爐腔的底部與一個(gè)燃燒器相連通，所述爐腔的頂部為排煙口，所述燃燒器的噴口上方設(shè)有一個(gè)蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器與排煙口之間設(shè)有節(jié)能冷凝器和冷凝水收集器，所述節(jié)能冷凝器位于冷凝水收集器上方，所述的蒸汽發(fā)生器還包括一個(gè)中空的螺旋圍繞爐腔外壁的預(yù)熱腔，所述預(yù)熱腔與進(jìn)出風(fēng)等構(gòu)成一個(gè)循環(huán)送風(fēng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器燃燒更充分，煙氣熱能和爐腔外壁余熱的利用更加高效，可以在較小爐體容積的前提下，生產(chǎn)出足量的蒸汽，蒸汽發(fā)生器的換熱效率提高15%以上，大大的節(jié)約了能源。
【專利說(shuō)明】
高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種蒸汽發(fā)生器，具體涉及一種高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，屬于蒸汽爐灶技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器，通常包括一個(gè)爐體，在爐體的底部設(shè)置一個(gè)燃燒器，在爐體的中部設(shè)置一個(gè)蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的進(jìn)口連接水箱，燃燒器噴出燃?xì)馊紵蟮母邷責(zé)煔鈱?duì)蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，把蒸發(fā)器內(nèi)流動(dòng)的水加熱至100攝氏度以上形成蒸汽，蒸汽通過(guò)一個(gè)汽水分離器后排入管道，高溫?zé)煔庠谂c蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換后形成的尾氣通過(guò)排煙口排出。這種蒸汽發(fā)生器的爐體結(jié)構(gòu)通常呈圓桶裝，為防止?fàn)t體內(nèi)的高溫傳導(dǎo)到爐體外壁，造成操作人員的燙傷，在爐體的外壁還需設(shè)置一層保溫層來(lái)隔熱。這種形式的蒸汽發(fā)生器的蒸發(fā)器以下的爐腔壁具有很高的溫度，但沒(méi)有利用起來(lái)，熱效率普遍較低，還要采用較強(qiáng)的隔熱保溫層來(lái)進(jìn)行隔熱處理，既增加了制作成本，又浪費(fèi)了寶貴的熱能；同時(shí)，這種形式的蒸汽發(fā)生器爐體上部與爐體外部的冷熱氣體交會(huì)處產(chǎn)生的大量水汽無(wú)法收集，對(duì)燃燒器噴出燃?xì)馊紵蟮母邷責(zé)煔饧盎鹧鏈囟犬a(chǎn)生影響，從而大大減小了熱效率;另外，這種形式的蒸汽發(fā)生器其蒸發(fā)器由一組螺旋環(huán)繞的盤管組成，通常是由外向內(nèi)盤繞，在工作過(guò)程中，冷水從盤管的外圈開(kāi)始被加熱，還沒(méi)有流到盤管中心時(shí)已經(jīng)汽化成蒸汽，造成整個(gè)盤管的溫度不均勻，從而影響了熱效率和設(shè)備的使用壽命。
[0003]因此，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種高效節(jié)能型蒸汽發(fā)生器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種能有效利用殼體、排煙口和水汽余熱，通過(guò)對(duì)燃燒器的進(jìn)風(fēng)進(jìn)行預(yù)加熱、排煙口余熱和冷凝水收集，全方位利用余熱，使換熱效率大大提高，同時(shí)又能安全生產(chǎn)的高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種高效節(jié)能型蒸汽發(fā)生器，其包括爐腔、燃燒器、排煙口、節(jié)能冷凝器、冷凝水收集器、蒸發(fā)器、預(yù)熱腔以及循環(huán)送風(fēng)機(jī)構(gòu)；其中，所述爐腔的底部與一個(gè)燃燒器相連通，所述爐腔的頂部為排煙口，所述燃燒器的噴口上方設(shè)有一個(gè)蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器與排煙口之間設(shè)有節(jié)能冷凝器和冷凝水收集器，所述節(jié)能冷凝器位于冷凝水收集器上方，本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器爐體還包括一個(gè)中空的螺旋圍繞爐腔外壁的預(yù)熱腔，所述預(yù)熱腔與進(jìn)出風(fēng)等構(gòu)成一個(gè)循環(huán)送風(fēng)機(jī)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明的高效節(jié)能型蒸汽發(fā)生器進(jìn)一步設(shè)置為:所述節(jié)能冷凝器爐體上方出風(fēng)口下面，所述節(jié)能冷凝器由多層自下而上依次疊放;其中，所述節(jié)能冷凝器與熱水循環(huán)處理系統(tǒng)相連接。
[0007]本發(fā)明的高效節(jié)能型蒸汽發(fā)生器進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷凝水收集器位于節(jié)能冷凝器下方，所述冷凝水收集器，其包括擋水板、接水槽、導(dǎo)流槽和出水口；其中，所述出水口與排污管相連接。
[0008]本發(fā)明的高效節(jié)能型蒸汽發(fā)生器進(jìn)一步設(shè)置為:所述預(yù)熱腔以及循環(huán)送風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述預(yù)熱腔的頂部為進(jìn)風(fēng)口，所述預(yù)熱腔的底部為出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口相連通，所述鼓風(fēng)機(jī)的出口與燃燒器相連通，所述鼓風(fēng)機(jī)的出口與燃燒器之間的風(fēng)道上設(shè)有一個(gè)風(fēng)門，所述風(fēng)門與一個(gè)伺服電機(jī)傳動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)通過(guò)一個(gè)控制中心與爐腔內(nèi)的溫度傳感器信號(hào)連接。
[0009]本發(fā)明的高效節(jié)能型蒸汽發(fā)生器進(jìn)一步設(shè)置為:所述蒸發(fā)器包括一組由外向內(nèi)螺旋繞制的外盤管和一組由內(nèi)外向外螺旋繞制的內(nèi)盤管，所述外盤管和內(nèi)盤管的管體在水平方向間隔放置，所述外盤管和內(nèi)盤管的進(jìn)水口通過(guò)一根進(jìn)水管與冷水箱相連通。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
1.本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器，通過(guò)一個(gè)節(jié)能冷凝器及熱水循環(huán)系統(tǒng)收集了大部份上升煙氣的熱能，同時(shí)，通過(guò)熱水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置循環(huán)水管、循環(huán)栗、單向閥、電磁閥、水位傳感器，有效實(shí)現(xiàn)了節(jié)能冷凝器過(guò)熱問(wèn)題，也有效防止了軟水箱對(duì)節(jié)能冷凝器供水時(shí)的水流直接流向除氧水箱，使煙氣熱能的利用更加高效。
[0011]2.本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器，通過(guò)一個(gè)冷凝水收集器收集節(jié)能冷凝器所產(chǎn)生的冷凝水，防止因冷凝水的下落降低上升煙氣的溫度，避免冷凝水淋到火焰上，而引起的燃?xì)獠怀浞秩紵梢栽谳^小爐體容積的前提下，生產(chǎn)出足量的蒸汽。
[0012]3.本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器，通過(guò)一個(gè)預(yù)熱腔，利用爐腔外壁的余熱把鼓入燃燒器的空氣進(jìn)行預(yù)加熱，既解決了爐體外壁溫度過(guò)高而造成操作人員的燙傷問(wèn)題，又使用爐體外壁余熱得到了有效利用，同時(shí)也省卻爐腔外壁的保溫層，同樣能達(dá)到保溫隔熱的效果，也保證了生產(chǎn)安全。
[0013]4.本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器，通過(guò)一個(gè)循環(huán)送風(fēng)機(jī)構(gòu)，將預(yù)熱腔中得到預(yù)熱的熱空氣，由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)門送入爐體底部的進(jìn)風(fēng)口，使進(jìn)風(fēng)口空氣溫度得到有效提高，從而使燃燒器的燃燒更充分高效，經(jīng)實(shí)測(cè)，蒸汽發(fā)生器的換熱效率提高15%以上，大大的節(jié)約了能源。
[0014]5.本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器，通過(guò)一個(gè)蒸發(fā)器的二組盤管進(jìn)水方式，解決了由一組螺旋環(huán)繞的盤管組成(由外向內(nèi)盤繞)，在工作過(guò)程中，冷水從盤管的外圈開(kāi)始被加熱，還沒(méi)有流到盤管中心時(shí)已經(jīng)汽化成蒸汽，所造成的整個(gè)盤管的溫度不均勻、影響熱效率和設(shè)備使用壽命的冋題。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的節(jié)能冷凝器及熱水循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中的冷凝水收集器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1中的循環(huán)送風(fēng)機(jī)構(gòu)的側(cè)面圖；
圖5為圖1中的循環(huán)送風(fēng)機(jī)構(gòu)的俯視圖；
圖6是圖1中的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖1中:1-爐腔，2-燃燒器，3-排煙口，4-蒸發(fā)器，5-節(jié)能冷凝器，6_冷凝水收集器，7-預(yù)熱腔，8-循環(huán)送風(fēng)機(jī)構(gòu)。
[0017]圖2中:5-節(jié)能冷凝器，19-軟水箱，20-除氧水箱，21-板式換熱器，22-進(jìn)水管，23-循環(huán)水管，24-循環(huán)栗，25-單向閥，26-電磁閥，27-水位傳感器。
[0018]圖3中:9-擋水板，IO-接水槽，11 -導(dǎo)流槽，12_冷凝水出水口。
[0019]圖4-5中:7-預(yù)熱腔，13-冷空氣進(jìn)風(fēng)口，14-熱空氣出風(fēng)口，15-穩(wěn)壓腔，16-鼓風(fēng)機(jī)，17-風(fēng)門，18-熱空氣進(jìn)風(fēng)口。
[0020]圖6中:28-外盤管，29-內(nèi)盤管，30-進(jìn)水管，31-三通管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1至附圖5所示，本發(fā)明為一種高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其由爐腔、燃燒器、排煙口、節(jié)能冷凝器、冷凝水收集器、蒸發(fā)器、預(yù)熱腔以及循環(huán)送風(fēng)機(jī)構(gòu)等幾部分裝配而成。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種蒸汽發(fā)生器，包括一個(gè)爐腔I，所述爐腔I的底部與一個(gè)燃燒器2相連通，所述爐腔I的頂部為排煙口 3，所述燃燒器2的噴口上方設(shè)有一個(gè)蒸發(fā)器4，燃燒器2噴出的火焰引成的高溫?zé)煔庋貭t腔I內(nèi)上升，高溫?zé)煔馀c蒸發(fā)器4進(jìn)行充分的熱交換后從排煙口 3排出，蒸發(fā)器4內(nèi)的冷水經(jīng)高溫?zé)煔饧訜岷笮纬烧羝?jīng)汽水分離器汽水分離后流入管道，最后輸送到用戶處。
[0023]本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器的創(chuàng)新點(diǎn)一主要在于包括一個(gè)節(jié)能冷凝器5及熱水循環(huán)系統(tǒng)(詳見(jiàn)圖2所示)。在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明所述節(jié)能冷凝器5收集了大部份上升煙氣的熱能，經(jīng)熱水循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)利用，使煙氣熱能的利用更加高效。
[0024]本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器的創(chuàng)新點(diǎn)二主要在于包括一個(gè)冷凝水收集器6。在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器通過(guò)一個(gè)冷凝水收集器6收集節(jié)能冷凝器5所產(chǎn)生的冷凝水，防止因冷凝水的下落降低上升煙氣的溫度，避免冷凝水淋到燃燒器2噴出的火焰上，可以在較小爐體容積的前提下，生產(chǎn)出足量的蒸汽。
[0025]本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器的創(chuàng)新點(diǎn)三主要在于包括一個(gè)中空的螺旋圍繞爐腔I夕卜壁的預(yù)熱腔7，所述預(yù)熱腔7與循環(huán)送風(fēng)機(jī)構(gòu)相連通(詳見(jiàn)圖4、5所示)。
[0026]在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器的所述循環(huán)送風(fēng)機(jī)構(gòu)8，然后通過(guò)循環(huán)送風(fēng)機(jī)構(gòu)8重新送入燃燒器2，油氣混合后進(jìn)行燃燒，由于是空氣被預(yù)先加熱后再進(jìn)行油氣混合，使得燃燒器2的熱效率更高，同時(shí)，又對(duì)爐腔I外壁的余熱進(jìn)行了回收利用，既節(jié)約了寶貴的熱能，又使得速個(gè)蒸汽發(fā)生器的外壁溫度較低，不會(huì)對(duì)操作人員造成燙傷等事故。
[0027]如圖2所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種蒸汽發(fā)生器的節(jié)能冷凝器及熱水循環(huán)系統(tǒng)，包括節(jié)能冷凝器5、軟水箱19、除氧水箱20、板式換熱器21和進(jìn)水管22、循環(huán)水管23、循環(huán)栗24、單向閥25、電磁閥26、水位傳感器27。
[0028]本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器熱水循環(huán)系統(tǒng)的創(chuàng)新點(diǎn)主要在于所述除氧水箱20與節(jié)能器5之間還設(shè)有一根循環(huán)水管23，所述循環(huán)水管23上設(shè)有一個(gè)循環(huán)栗24和一個(gè)向節(jié)能器5導(dǎo)通的單向閥25，所述電磁閥26、水位傳感器27與循環(huán)栗24分別與控制中心信號(hào)連接。
[0029]在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器的所述當(dāng)除氧水箱2內(nèi)的水位到達(dá)上限值時(shí)，水位傳感器27發(fā)出信號(hào)給控制中心，控制中心發(fā)出指令關(guān)閉電磁閥26，使軟水箱19停止對(duì)節(jié)能冷凝器5進(jìn)行供水，與此同時(shí)，控制中心發(fā)出指令開(kāi)啟循環(huán)栗24，使除氧水箱20通過(guò)循環(huán)水管23對(duì)節(jié)能冷凝器5進(jìn)行供水，防止節(jié)能冷凝器5因管內(nèi)水流停止而被加熱氣化，有效實(shí)現(xiàn)了節(jié)能冷凝器過(guò)熱問(wèn)題。單向閥25可以防止軟水箱19對(duì)節(jié)能冷凝器5供水時(shí)的水流直接流向除氧水箱20，使煙氣熱能的利用更加高效。
[0030]如圖3所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種蒸汽發(fā)生器的冷凝水收集器，包括若干個(gè)擋水板9、若干個(gè)接水槽1、導(dǎo)流槽11、冷凝水出水口 12。
[0031]本發(fā)明所述的高效蒸汽發(fā)生器的創(chuàng)新點(diǎn)在于所述節(jié)能器5與蒸發(fā)器4之間還設(shè)有一個(gè)冷凝水收集器6，所述冷凝水收集器6包括一組平行放置的接水槽10和置于接水槽10上方的一組擋水板9，所述接水槽10的空隙位于擋水板9的下方，所述接水槽10 二端相通導(dǎo)流槽11，所述導(dǎo)流槽11與冷凝水出水口 12相連通。這樣，煙氣可以通過(guò)相鄰二個(gè)接水槽10與相鄰二個(gè)擋水板9之間的空隙上升，同時(shí)，由于接水槽10與擋水板9的阻擋，使高溫?zé)煔獾纳仙俣葴p慢，能與蒸發(fā)器4進(jìn)行更長(zhǎng)時(shí)間的充分熱交換，同時(shí)，上方的冷凝水滴下來(lái)，會(huì)先滴到擋水板9上，然后沿?fù)跛?的二側(cè)流入接水槽10中，當(dāng)接水槽10內(nèi)的水位較高時(shí)，會(huì)流入導(dǎo)流槽11內(nèi)，并最終從冷凝水出水口 12排出，進(jìn)入排污管，從而避免了因冷凝水滴到火焰上而引起的燃?xì)獠怀浞秩紵?br>[0032]如圖4-5所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種蒸汽發(fā)生器的循環(huán)送風(fēng)機(jī)構(gòu)，包括預(yù)熱腔7、冷空氣進(jìn)風(fēng)口 13、熱空氣出風(fēng)口 14、穩(wěn)壓腔15、鼓風(fēng)機(jī)16、風(fēng)門17、熱空氣進(jìn)風(fēng)口 18。
[0033]本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器的創(chuàng)新點(diǎn)主要在于還包括一個(gè)中空的螺旋圍繞爐腔I夕卜壁的預(yù)熱腔7，所述預(yù)熱腔7的頂部為冷空氣進(jìn)風(fēng)口 13，所述預(yù)熱腔7的底部為熱空氣出風(fēng)口14，所述熱空氣出風(fēng)口 14與一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)16的進(jìn)口相連通，所述鼓風(fēng)機(jī)16的出口與燃燒器2相連通。工作時(shí)，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)16，其形成的負(fù)壓使外界的冷空氣從冷空氣進(jìn)風(fēng)口 13進(jìn)入，然后通過(guò)預(yù)熱腔7沿爐腔I的外壁螺旋向下流動(dòng)，在流動(dòng)的過(guò)程中，冷空氣與爐腔I的外壁進(jìn)行熱交換，得到加熱后形成熱空氣從熱空氣出風(fēng)口 14流出，然后通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)16被鼓入燃燒器2，油氣混合后進(jìn)行燃燒，由于是空氣被預(yù)先加熱后再進(jìn)行油氣混合，使得燃燒器2的熱效率更高，同時(shí)，又對(duì)爐腔I外壁的余熱進(jìn)行了回收利用，既節(jié)約了寶貴的熱能，又使得速個(gè)蒸汽發(fā)生器的外壁溫度較低，不會(huì)對(duì)操作人員造成燙傷等事故。
[0034]在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器的所述鼓風(fēng)機(jī)16的出口與燃燒器2之間的風(fēng)道上設(shè)有一個(gè)風(fēng)門17，所述風(fēng)門17與一個(gè)伺服電機(jī)傳動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)通過(guò)一個(gè)控制中心與爐腔I內(nèi)的溫度傳感器信號(hào)連接?？刂浦行母鶕?jù)溫度傳感器測(cè)得的爐腔I內(nèi)的溫度高低，來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)門17的大小，從而調(diào)節(jié)進(jìn)入燃燒器2的風(fēng)力大小，來(lái)調(diào)節(jié)火焰的大小，從而保證爐腔I內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定。
[0035]為了使經(jīng)過(guò)預(yù)熱腔7加熱的熱空氣更加均勻平穩(wěn)的進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)16，本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器的另一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)在于所述熱空氣出風(fēng)口 14與鼓風(fēng)機(jī)16的進(jìn)口之間還設(shè)有一個(gè)穩(wěn)壓腔15。預(yù)熱后的熱空氣在穩(wěn)壓腔15內(nèi)先進(jìn)行穩(wěn)壓并攪拌均勻。
[0036]本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器，通過(guò)一個(gè)循環(huán)送風(fēng)機(jī)構(gòu)，將預(yù)熱腔中得到預(yù)熱的熱空氣，由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)門送入爐體底部的進(jìn)風(fēng)口，使進(jìn)風(fēng)口空氣溫度得到有效提高，從而使燃燒器的燃燒更充分高效，經(jīng)實(shí)測(cè)，蒸汽發(fā)生器的換熱效率提高15%以上，大大的節(jié)約了能源。
[0037]如圖6所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種蒸汽發(fā)生器的蒸發(fā)器，包括外盤管28、內(nèi)盤管29、進(jìn)水管30、三通管31。
[0038]本發(fā)明所述的蒸汽發(fā)生器的創(chuàng)新點(diǎn)主要在于包括一個(gè)蒸發(fā)器4，所述蒸發(fā)器4包括一組由外向內(nèi)螺旋繞制的外盤管28和一組由內(nèi)外向外螺旋繞制的內(nèi)盤管29，所述外盤管28和內(nèi)盤管29的管體在水平方向間隔放置，所述外盤管28和內(nèi)盤管29的進(jìn)水口通過(guò)一根進(jìn)水管30與冷水箱相連通。工作時(shí)，冷水箱內(nèi)的冷水通過(guò)進(jìn)水管30末端的一個(gè)三通管31，一路流入外盤管28，并沿外盤管28由外向內(nèi)螺旋流動(dòng)，并與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換后升溫成蒸汽，同時(shí)，另一路流入內(nèi)盤管29，并沿內(nèi)盤管29由內(nèi)外向螺旋流動(dòng)，并與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換后升溫成蒸汽，二路蒸汽均經(jīng)汽水分離器分離后流入管道，輸送到用戶處，這種方式的蒸發(fā)器，其內(nèi)外溫度趨于一致，不會(huì)造成局部位置過(guò)熱。
[0039]本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器，通過(guò)一個(gè)蒸發(fā)器的二組盤管進(jìn)水方式，解決了由一組螺旋環(huán)繞的盤管組成(由外向內(nèi)盤繞)，在工作過(guò)程中，冷水從盤管的外圈開(kāi)始被加熱，還沒(méi)有流到盤管中心時(shí)已經(jīng)汽化成蒸汽，所造成的整個(gè)盤管的溫度不均勻、影響熱效率和設(shè)備使用壽命的問(wèn)題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:包括爐腔、燃燒器、排煙口、節(jié)能冷凝器、冷凝水收集器、蒸發(fā)器、預(yù)熱腔以及循環(huán)送風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述爐腔的底部與一個(gè)燃燒器相連通，所述爐腔的頂部為排煙口，所述燃燒器的噴口上方設(shè)有一個(gè)蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器與排煙口之間設(shè)有節(jié)能冷凝器和冷凝水收集器，所述節(jié)能冷凝器位于冷凝水收集器上方，所述的蒸汽發(fā)生器還包括一個(gè)中空的螺旋圍繞爐腔外壁的預(yù)熱腔，所述預(yù)熱腔與冷空氣進(jìn)風(fēng)口、熱空氣出風(fēng)口、穩(wěn)壓腔、鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、熱空氣進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成一個(gè)循環(huán)送風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述節(jié)能冷凝器收集了大部份上升煙氣的熱能，經(jīng)熱水循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)利用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述節(jié)能冷凝器爐體上方出風(fēng)口下面，所述節(jié)能冷凝器由多層自下而上依次疊放，其中，所述節(jié)能冷凝器與熱水循環(huán)處理系統(tǒng)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述冷凝水收集器位于節(jié)能冷凝器下方，所述冷凝水收集器，包括擋水板、接水槽、導(dǎo)流槽和出水口，其中，所述出水口與排污管相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述預(yù)熱腔以及循環(huán)送風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述預(yù)熱腔的頂部為進(jìn)風(fēng)口，所述預(yù)熱腔的底部為出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口相連通，所述鼓風(fēng)機(jī)的出口與燃燒器相連通，所述鼓風(fēng)機(jī)的出口與燃燒器之間的風(fēng)道上設(shè)有一個(gè)風(fēng)門，所述風(fēng)門與一個(gè)伺服電機(jī)傳動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)通過(guò)一個(gè)控制中心與爐腔內(nèi)的溫度傳感器信號(hào)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述的蒸發(fā)器包括外盤管、內(nèi)盤管、冷水箱和三通管。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述的節(jié)能冷凝器及熱水循環(huán)系統(tǒng)，包括節(jié)能冷凝器、軟水箱、除氧水箱、板式換熱器和進(jìn)水管、循環(huán)水管、循環(huán)栗、單向閥、電磁閥、水位傳感器。7.其特征在于:所述除氧水箱與節(jié)能冷凝器之間還設(shè)有一根循環(huán)水管，所述循環(huán)水管上設(shè)有一個(gè)循環(huán)栗和一個(gè)向節(jié)能冷凝器導(dǎo)通的單向閥，所述電磁閥、水位傳感器與循環(huán)栗分別與控制中心信號(hào)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述除氧水箱內(nèi)的水位到達(dá)上限值時(shí)，水位傳感器發(fā)出信號(hào)給控制中心，控制中心發(fā)出指令關(guān)閉電磁閥，使軟水箱停止對(duì)節(jié)能冷凝器進(jìn)行供水，與此同時(shí)，控制中心發(fā)出指令開(kāi)啟循環(huán)栗，使除氧水箱通過(guò)循環(huán)水管對(duì)節(jié)能冷凝器進(jìn)行供水，防止節(jié)能冷凝器因管內(nèi)水流停止而被加熱氣化。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述風(fēng)門與一個(gè)伺服電機(jī)傳動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)通過(guò)一個(gè)控制中心與爐腔內(nèi)的溫度傳感器信號(hào)連接，控制中心根據(jù)溫度傳感器測(cè)得的爐腔內(nèi)的溫度高低，來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)門的大小，從而調(diào)節(jié)進(jìn)入燃燒器的風(fēng)力大小，來(lái)調(diào)節(jié)火焰的大小，從而保證爐腔內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述熱空氣出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口之間還設(shè)有一個(gè)穩(wěn)壓腔，預(yù)熱后的熱空氣在穩(wěn)壓腔內(nèi)先進(jìn)行穩(wěn)壓并攪拌均勻。
【文檔編號(hào)】F22B37/50GK106090863SQ201610577061
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月21日 公開(kāi)號(hào)201610577061.3, CN 106090863 A, CN 106090863A, CN 201610577061, CN-A-106090863, CN106090863 A, CN106090863A, CN201610577061, CN201610577061.3
【發(fā)明人】徐孝明, 鄧芝平, 符建鑫, 梁延良, 陳 峰, 嚴(yán)宏炟, 戴葉青
【申請(qǐng)人】浙江上能鍋爐有限公司