一種真空壓縮高溫鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種真空壓縮高溫鍋爐，屬鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有真空鍋爐中，由于在真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)可低至6°C，雖然增強(qiáng)了鍋爐水吸收燃燒熱量的能力，排放的廢氣溫度大幅度降低，甚至能充分利用燃料燃燒產(chǎn)生的水分子凝結(jié)的凝結(jié)熱，極大的節(jié)省了燃料，但同時(shí)也限制了真空鍋爐輸出熱量無(wú)法滿足90°C及以上溫度輸出的需要，從而限制了真空鍋爐的加熱性能及使用范圍，同時(shí)在傳統(tǒng)的真空鍋爐中，僅具備對(duì)熱蒸汽中所蘊(yùn)含的熱量進(jìn)行利用的能力，而不具備對(duì)熱蒸汽自身流動(dòng)所蘊(yùn)含的動(dòng)能的有效利用能力，不利于提高真空鍋爐的加熱效率，因此急需一種實(shí)用新型的真空鍋爐結(jié)構(gòu)，以滿足提高真空鍋爐工作效率，拓寬真空鍋爐使用范圍的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種真空壓縮高溫鍋爐，拓寬了真空鍋爐的應(yīng)用范圍，提高了熱蒸汽熱量釋放能量，提高了熱蒸汽自身動(dòng)力利用率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種真空壓縮高溫鍋爐，其特征在于:包括燃燒室、通過(guò)至少一條回流管路和至少一條供熱管路與燃燒室聯(lián)通的蒸發(fā)室、冷凝室和供熱循環(huán)系統(tǒng)；所述燃燒室內(nèi)設(shè)有燃燒器及換熱器；所述換熱器內(nèi)設(shè)有熱交換介質(zhì)；所述冷凝室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱管；供熱循環(huán)系統(tǒng)包括第一導(dǎo)流管、蒸汽壓縮機(jī)、第二導(dǎo)流管、疏水閥和加熱渦流管；所述第一導(dǎo)流管及疏水閥設(shè)置在回流管路上，所述回流管路一端與冷凝室底部連接，另一端與蒸發(fā)室頂部連接；所述第二導(dǎo)流管、蒸汽壓縮機(jī)及加熱渦流管設(shè)置在供熱管路上，所述第二導(dǎo)流管一端與蒸發(fā)室頂部連接，另一端由冷凝室側(cè)壁中部進(jìn)入到冷凝室內(nèi)部，并與加熱渦流管連接；所述加熱渦流管設(shè)有高溫汽出口及低溫汽出口。
[0006]進(jìn)一步的，所述高溫汽出口位于加熱渦流管正上方，所述低溫汽出口位于加熱渦流管正下方。
[0007]本實(shí)用新型在保留真空鍋爐自身吸熱效率高、工作壓力低、不會(huì)無(wú)限制升壓等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，有效的解決了傳統(tǒng)真空鍋爐系統(tǒng)存在的輸出溫度不高，無(wú)法滿足90°C及以上溫度的高溫介質(zhì)的輸出，從而進(jìn)一步拓寬了真空鍋爐的應(yīng)用范圍，于此同時(shí)，還進(jìn)一步提高了真空鍋爐冷凝室內(nèi)的壓力及所傳輸?shù)臒嵴羝淖陨韯?dòng)力，從而一方面提高熱蒸汽熱量釋放能量，另一方面提高了熱蒸汽自身動(dòng)力利用率，從而進(jìn)一步提高了真空鍋爐熱量輸出能力及熱量輸出溫度。
【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型；
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]【具體實(shí)施方式】為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0011]如圖1所述的一種真空壓縮高溫鍋爐，包括燃燒室1、蒸發(fā)室2、冷凝室3及供熱循環(huán)系統(tǒng)，燃燒室I內(nèi)另設(shè)燃燒器4及換熱器5，換熱器5環(huán)繞燃燒器4分布，換熱器5呈迷宮狀分布結(jié)構(gòu)，冷凝室3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱管6，蒸發(fā)室2與燃燒室I連接，并通過(guò)換熱器5與蒸發(fā)室2連通，冷凝室3內(nèi)上部設(shè)兩個(gè)導(dǎo)熱管6，導(dǎo)熱管6—端設(shè)進(jìn)口 7，另一端設(shè)出口 8，且進(jìn)口 7及出口 8均位于冷凝室3外。
[0012]本實(shí)施例中，所述供熱循環(huán)系統(tǒng)包括第一導(dǎo)流管9-1、第二導(dǎo)流管9-2、蒸汽壓縮機(jī)10、疏水閥11及加熱渦流管12，并構(gòu)成回流管路及供熱管路，冷凝室3與蒸發(fā)室2間通過(guò)至少一條回流管路和至少一條供熱管路聯(lián)通，其中回流管路包括第一導(dǎo)流管9-1及疏水閥11，且回流管路一端與冷凝室3底部連接，另一端與蒸發(fā)室2頂部連接，供熱管路包括第二導(dǎo)流管9-2、蒸汽壓縮機(jī)10及加熱渦流管12，其中第二導(dǎo)流管9-2 —端與蒸發(fā)室2頂部連接，另一端由冷凝室3側(cè)壁中部進(jìn)入到冷凝室內(nèi)部，并與加熱渦流管12連接，加熱渦流管12位于冷凝室3內(nèi)導(dǎo)熱6管正下方，且加熱渦流管12上另設(shè)高溫汽出口 13及低溫汽出口14，其中高溫汽出口 13位于加熱渦流管12正上方，低溫汽出口 12位于加熱渦流管12正下方。
[0013]本實(shí)施例中，所述的熱交換介質(zhì)6為去離子水或純水。
[0014]本實(shí)用新型在使用時(shí)，熱交換介質(zhì)經(jīng)過(guò)換熱器加熱有液態(tài)形成高溫蒸汽，并通過(guò)換熱器集中到蒸發(fā)室內(nèi)，然后通過(guò)供熱管路經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮后傳輸?shù)嚼淠覂?nèi)渦流管，進(jìn)一步分別形成更高溫度過(guò)熱蒸汽和較低溫度的蒸汽，并在冷凝室中導(dǎo)熱管處進(jìn)行冷凝，并釋放熱能，從而對(duì)導(dǎo)熱管6內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行加熱，而經(jīng)過(guò)冷凝的熱交換介質(zhì)重新恢復(fù)到液態(tài)，通過(guò)回流管路回流到蒸發(fā)室內(nèi)，并在蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)入換熱器中并再次加熱形成高溫蒸汽進(jìn)行供熱循環(huán)，而在高溫蒸汽通過(guò)供熱管路時(shí)，一方面由供熱管路的蒸汽壓縮機(jī)對(duì)熱蒸汽進(jìn)行壓縮后并釋放，從而提高了熱蒸汽自身的動(dòng)能，然后將高速蒸汽通入到加熱渦流管中，使高溫蒸汽在渦流管內(nèi)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，并形成高速蒸汽渦流，并使位于渦流中心部位高溫蒸汽溫度下降形成低溫汽液混合介質(zhì)，然后從低溫汽出口排出，未凝結(jié)蒸汽，繼續(xù)在換熱管處凝結(jié)并回收，而位于渦流管內(nèi)部?jī)?nèi)壁邊緣的高溫蒸汽溫度進(jìn)一步升高形成過(guò)熱蒸汽，然后從高溫汽出口排出，并在導(dǎo)熱管靠出口處凝結(jié)放熱，使得出口輸出的被加熱介質(zhì)具有更高的溫度。
[0015]本實(shí)用新型在保留真空鍋爐自身優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，有效的解決了傳統(tǒng)真空鍋爐系統(tǒng)存在的輸出溫度不高，無(wú)法滿足90°C及以上溫度的高溫介質(zhì)的輸出，從而進(jìn)一步拓寬了真空鍋爐的應(yīng)用范圍，于此同時(shí)，還進(jìn)一步提高了真空鍋爐冷凝室內(nèi)的壓力及所傳輸?shù)臒嵴羝淖陨韯?dòng)力，從而一方面提高熱蒸汽熱量釋放能量，另一方面提高了熱蒸汽自身動(dòng)能利用率，從而進(jìn)一步提高了真空鍋爐熱量輸出能力及熱量輸出溫度。
[0016]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空壓縮高溫鍋爐，其特征在于:包括燃燒室(1)、通過(guò)至少一條回流管路和至少一條供熱管路與燃燒室(I)聯(lián)通的蒸發(fā)室(2)、冷凝室(3)和供熱循環(huán)系統(tǒng)； 所述燃燒室(I)內(nèi)設(shè)有燃燒器(4)及換熱器(5);所述換熱器(5)內(nèi)設(shè)有熱交換介質(zhì)；所述冷凝室(3)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱管(6); 所述供熱循環(huán)系統(tǒng)包括第一導(dǎo)流管(9-1)、蒸汽壓縮機(jī)(10)、第二導(dǎo)流管(9-2)、疏水閥(11)和加熱渦流管(12);所述第一導(dǎo)流管(9-1)及疏水閥(11)設(shè)置在回流管路上，所述回流管路一端與冷凝室(3)底部連接，另一端與蒸發(fā)室(2)頂部連接；所述第二導(dǎo)流管(9-2)、蒸汽壓縮機(jī)(10)及加熱渦流管(12)設(shè)置在供熱管路上，所述第二導(dǎo)流管(9-2)—端與蒸發(fā)室(2)頂部連接，另一端由冷凝室(3)側(cè)壁中部進(jìn)入到冷凝室(3)內(nèi)部，并與加熱渦流管(12)連接；所述加熱渦流管(12)設(shè)有高溫汽出口(13)及低溫汽出口(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓縮高溫鍋爐，其特征在于，所述高溫汽出口(13)位于加熱渦流管(12)正上方，所述低溫汽出口(14)位于加熱渦流管(12)正下方。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種真空壓縮高溫鍋爐，屬鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括封閉式蒸發(fā)器、熱媒入口、熱媒出口、高壓空氣入口、高壓風(fēng)機(jī)、環(huán)境空氣入口、高壓空氣出口、渦流管入口、渦流管、渦流管冷氣出口、消音器、渦流管熱氣出口、熱氣回氣管路。本實(shí)用新型針對(duì)低溫?fù)Q熱的工況，利用高壓風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)封閉式蒸發(fā)器內(nèi)部增壓空氣溫度上升，環(huán)境空氣先升溫后換熱，提高了換熱效率，并能防止結(jié)霜結(jié)冰；采用渦流管對(duì)換熱后的高壓氣流進(jìn)一步處理，得到高溫、低溫兩種氣流，對(duì)仍具有較高熱含量的高溫氣流進(jìn)行再利用；排放的氣體溫度進(jìn)一步下降，換熱更為徹底、高效。
【IPC分類】F22B31-08, F22B1-00
【公開號(hào)】CN204285409
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420763383
【發(fā)明人】茍仲武
【申請(qǐng)人】茍仲武
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日