一種帶沉降室的噴淋脫硝鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是可以滿足國家鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，解決氮氧化物排放濃度高，污染環(huán)境的一種帶沉降室的噴淋脫硝鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，目前的角管鍋爐結(jié)構(gòu)是鍋爐本體周圍布置四根不受熱的下降管作為支撐，鍋爐強(qiáng)度低，支撐不牢固，易造成安全事故。由于角管鍋爐的整體布置受強(qiáng)度限制，不利于大型鍋爐制造。普通角管鍋爐爐排長度不能充分加長，燃料燃燒不充分，燃煤效率低，不能燃燒劣質(zhì)煤，含碳量高，能量消耗大。爐膛出口煙氣直接沖刷旗式受熱面蛇形管，磨損嚴(yán)重，沒有沉降室，灰塵不能沉降，受熱面少，使用壽命低，維修率高，增加使用成本。隨著國家環(huán)保政策日趨嚴(yán)格，公知的角管鍋爐不能滿足國家關(guān)于鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，氮氧化物排放濃度高，污染環(huán)境。目前，公知的鍋爐雖然有些雖帶有沉降室，但無脫硝噴淋裝置，不能脫硝。隨著國家環(huán)保政策日趨嚴(yán)格，公知的帶沉降室的鍋爐已不能滿足國家關(guān)于大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，氮氧化物排放濃度高，污染環(huán)境。因此，如何解決鍋爐脫硝，減少氮氧化物排放，節(jié)能環(huán)保等已經(jīng)成為目前需要迫切解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)普遍存在的問題進(jìn)行改進(jìn)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種帶有沉降室，高強(qiáng)度支撐，結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，提高鍋爐熱效率，在帶有沉降室的鍋爐內(nèi)部設(shè)置脫硝噴淋裝置及設(shè)計(jì)新的鍋爐水循環(huán)機(jī)構(gòu)，減少氮氧化物的一種帶沉降室的噴淋脫硝鍋爐。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種帶沉降室的噴淋脫硝鍋爐，包括鍋爐爐體部分，爐排部分，爐排部分設(shè)置在鍋爐爐體部分的底部并與鍋爐爐體部分固連，鍋爐爐體部分包括鍋爐本體I，鍋爐本體I包括具有支撐作用的左側(cè)鍋爐支撐5，上部鍋爐支撐鋼架14，下部鍋爐支撐鋼架15，中部鍋爐支撐鋼架16，右側(cè)鍋爐支撐鋼架17，水冷壁前部下集箱8和水冷壁后部下集箱25，在鍋爐本體I右上部分設(shè)置的上鍋筒21和下鍋筒30，上鍋筒21和下鍋筒30的間對(duì)流管束29，與上鍋筒21連通的進(jìn)水管20，出水管19，前拱下降管和后拱下降管，側(cè)墻水冷壁4，爐膛6，前拱水冷壁7，前拱下集箱9，側(cè)墻水冷壁上集箱2，側(cè)墻水冷壁下集箱10，后拱水冷壁32，下集箱33，煙氣出口 28和灰塵出口 38，以及在鍋爐爐體部分的鍋爐本體I的后拱水冷壁32，上鍋筒21，下鍋筒30和二者間的對(duì)流管束29，側(cè)墻水冷壁4構(gòu)成的區(qū)間設(shè)置鍋爐水循環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于:
[0005]A、在鍋爐爐體部分的鍋爐本體I的后拱水冷壁32，上鍋筒21，下鍋筒30和二者間的對(duì)流管束29，以及側(cè)墻水冷壁4構(gòu)成的區(qū)間設(shè)置的鍋爐水循環(huán)機(jī)構(gòu)由前部鍋爐水循環(huán)機(jī)構(gòu)和后部鍋爐水循環(huán)機(jī)構(gòu)組成，前部鍋爐水循環(huán)機(jī)構(gòu)由前拱下集箱9、水冷壁前部下集箱8、側(cè)水冷壁下集箱10和與它們連通的前拱下降管組成，前拱下降管由第一下降管3第二下降管22組成，其中，第一下降管3的上部接上鍋筒21且下部分叉后分別接水冷壁前部下集箱8和側(cè)水冷壁下集箱10，第二下降管22上、下分別與上鍋筒21、前拱下集箱9連接，前拱下集箱9與前拱水冷壁7連接，后部鍋爐水循環(huán)機(jī)構(gòu)由通道水冷壁中部下集箱12、后壁水冷壁31、后拱水冷壁32、下集箱33和水冷壁后部下集箱25及與它們連通的后拱下降管組成，后拱下降管由第三下降管23，第四下降管24組成，其中，第三下降管23的上部接上鍋筒21且下部分叉后分別接水冷壁中部下集箱12和水冷壁后部下集箱25，第四下降管24上、下分別與上鍋筒21、下集箱33連接，下集箱33分別與后壁水冷壁31和后拱水冷壁32連接，這里，鍋爐本體I包括具有支撐作用的左側(cè)鍋爐支撐5，上部鍋爐支撐鋼架14，下部鍋爐支撐鋼架15，中部鍋爐支撐鋼架16，右側(cè)鍋爐支撐鋼架17，它們構(gòu)成大直徑角管框架系統(tǒng)，形成高強(qiáng)度支撐，結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，鍋爐整體長寬高改變，可以生產(chǎn)大型鍋爐，特別是爐排長度增加，可燃燒劣質(zhì)煤，改善燃燒效率，節(jié)約能源。另外，鍋爐水循環(huán)機(jī)構(gòu)及前拱下降管和后拱下降管的最新設(shè)計(jì)和，即前拱下降管由第一下降管3和第二下降管22組成，后拱下降管由第三下降管23，第四下降管24組成，提高了鍋爐熱效率，如圖1-8所示。
[0006]B、在鍋爐爐體部分的鍋爐本體I的后拱水冷壁32，鍋爐水循環(huán)機(jī)構(gòu)的通道后壁水冷壁31和側(cè)墻水冷壁4構(gòu)成的區(qū)間設(shè)置噴淋脫硝旋風(fēng)分離沉降裝置，其由脫硝噴淋管34，脫硝噴嘴18，脫硝劑供給器35，上沉降分離室27，下沉降分離室36組成，其中，脫硝噴淋管34水平均布設(shè)置在后拱水冷壁32和鍋爐水循環(huán)機(jī)構(gòu)的通道后壁水冷壁31上部區(qū)間，脫硝噴淋管34上均布設(shè)置脫硝噴嘴18，脫硝噴淋管34的底部和脫硝劑供給器35連通，如圖1-8所示。
[0007]所說的脫硝噴淋管34上均布設(shè)置的脫硝噴嘴18為單向設(shè)置，如圖1-8所示，當(dāng)然，也可以上、下雙向設(shè)置。
[0008]所說的噴淋脫硝旋風(fēng)分離沉降裝置的上沉降分離室27由后拱水冷壁32，通道后壁水冷壁31，側(cè)墻水冷壁4，以及脫硝噴嘴18和脫硝噴淋管34上部區(qū)間構(gòu)成，下沉降分離室29由通道后壁水冷壁31下部，以及脫硝噴嘴24和脫硝噴淋管28下部和對(duì)流管束29左側(cè)下部區(qū)間構(gòu)成，如圖1-8所示。
[0009]爐排部分設(shè)計(jì)采用往復(fù)爐排結(jié)構(gòu)，如圖1-5所示。這里需要聲明的是圖1-5給出的是往復(fù)爐排結(jié)構(gòu)，圖6-8給出的是鏈條爐排結(jié)構(gòu)。本技術(shù)也適用于其它爐排結(jié)構(gòu)。
[0010]本技術(shù)的工作過程及原理是:首先是，煤在重力作用下落到往復(fù)爐排或者燃燒設(shè)備11上，在機(jī)械動(dòng)力作用下送入爐膛6中進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的熱量被爐膛6的前拱水冷壁7，后拱水冷壁32，側(cè)墻水冷壁4吸收，降溫后的煙氣經(jīng)過上沉降分離室27和下沉降分離室36后上行進(jìn)入對(duì)流管束29進(jìn)行沖刷換熱，完成整個(gè)換熱過程，由排煙口 28排出。其中，灰塵經(jīng)上沉降分離室27和下沉降分離室36后沉降后由灰塵出口排出，完成鍋爐煙氣工作過程。其次是，鍋爐回水經(jīng)進(jìn)水管20流入上鍋筒21，鍋爐出水經(jīng)出水管19流出鍋筒。具體一是由上鍋筒21、第一下降管3、水冷壁前部下集箱8、水冷壁中部下集箱10、第三下降管23，水冷壁中部下集箱12、水冷壁后部下集箱25給水，經(jīng)燃燒設(shè)備11和爐膛6換熱后流入側(cè)墻水冷壁4、通過水冷壁上集箱2回到上鍋筒21，完成側(cè)墻水冷壁4水循環(huán)；二是由上鍋筒21、第二下降管22、前拱下集箱9給水，往復(fù)爐排(或者稱為燃燒設(shè)備)11和爐膛6換熱后流入前拱水冷壁7、回到上鍋筒21，完成前拱水冷壁7水循環(huán)；三是由上鍋筒21、第四下降管24、后拱下集箱33給水，經(jīng)往復(fù)爐排(或者稱為燃燒設(shè)備)11和爐膛6換熱后流入通道后壁水冷壁31、后拱水冷壁32、回到上鍋筒21，完成后拱水冷壁32、通道后壁水冷壁31、上沉降分離室(或者稱為脫硝噴淋旋風(fēng)沉降分離室)27、下沉降分離室36水循環(huán)；四是上鍋筒21經(jīng)對(duì)流管束29進(jìn)入下鍋筒30，由于密度差，一部分上升，一部分下降，完成上、下鍋筒21，30與對(duì)流管束29之間的自然循環(huán)，完成整個(gè)工作過程。需要重點(diǎn)說明的是本技術(shù)噴淋脫硝旋風(fēng)分離沉降裝置和鍋爐水循環(huán)機(jī)構(gòu)，前者主要是進(jìn)行噴淋脫硝和旋風(fēng)分離沉降，爐膛6的出口煙氣與脫硝噴嘴18所噴射出的脫硝劑先逆流后順流進(jìn)行接觸，在上沉降分離室27、下沉降分離室36中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，完成煙氣脫硝降塵分離沉降過程，減少氮氧化物排放，節(jié)能環(huán)保，本技術(shù)噴淋脫硝旋風(fēng)分離沉降裝置可以廣泛應(yīng)用于其它各種鍋爐上。后者主要是增加了一組鍋爐水循環(huán)過程，提高了受熱面積，爐膛出口煙氣不直接沖刷旗式受熱面蛇形管，減少磨損，延長鍋爐使用壽命，降低維修次數(shù)，減少使用成本，另外，本技術(shù)不僅僅限于往復(fù)爐排(或者稱為燃燒設(shè)備)11的結(jié)構(gòu)，也可以采用其它爐排結(jié)構(gòu)，例如鏈條爐排11結(jié)構(gòu)等，如圖6-8。本技術(shù)中脫硝劑采用液氨、氨氣、尿素溶液。本技術(shù)適合熱水鍋爐、蒸汽鍋爐等，也可以是其它類型的鍋爐。另外，本技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于其它各種角管鍋爐。
[0011]本技術(shù)的有益效果或者說和現(xiàn)有的技術(shù)相比所具有的特點(diǎn)是:設(shè)計(jì)噴淋脫硝旋風(fēng)分離沉降裝置和鍋爐水循環(huán)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，鍋爐熱效率高，降低氮氧化物的排放，減少空氣及灰塵污染，節(jié)能環(huán)保安全等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型第一種結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型第三種結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型第四種結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型第五種結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0017]圖6是本實(shí)用新型第六種結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0018]圖7是本實(shí)用新型第七種結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0019]圖8是本實(shí)用新型第八種結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0020]圖中:1鍋爐本體，2側(cè)墻水冷壁上集箱，3第一下降管，4側(cè)墻水冷壁，5左側(cè)鍋爐支撐鋼架，6爐膛，7前拱水冷壁，8水冷壁前部下集箱，9前拱下集箱(或者稱為前拱集箱)，10側(cè)水冷壁下集箱，11往復(fù)爐排(或者稱為燃燒設(shè)備)，12水冷壁中部下集箱，13爐膛煙氣出口，14上部鍋爐支撐鋼架，15下部鍋爐支撐鋼架，16中部鍋爐支撐鋼架，17右側(cè)鍋爐支撐鋼架，18脫硝噴嘴，19出水管，