一種用于鍋筒內(nèi)的汽水分離結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及熱能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鍋筒內(nèi)的汽水分離結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常鍋爐系統(tǒng)汽水分離可分為一次分離和二次分離，而在中壓及中壓以上的鍋筒中，一般使用旋風(fēng)分離器作為第一次分離器件，但旋風(fēng)分離器的汽水阻力比較大，尤其在中壓及以上的鍋筒中，旋風(fēng)分離器過高的汽水阻力往往會(huì)導(dǎo)致蒸汽引入速度較低，從而使汽水分離效果將會(huì)大大受到影響，同時(shí)旋風(fēng)分離器存在結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，維護(hù)難度較大以及投入成本較高等不足缺陷，而鍋筒作為鍋爐系統(tǒng)的核心部件，汽水分離效果的優(yōu)劣將直接決定著整個(gè)鍋爐系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，因此需要根據(jù)鍋筒內(nèi)部構(gòu)造設(shè)計(jì)出一種簡單、有效、合理且性價(jià)比較旋風(fēng)分離器高的亟鍋筒汽水分離裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于提供種結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣、易于生產(chǎn)組裝，具有可靠性能和高性價(jià)比的汽水分離裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]其具體技術(shù)方案為:本發(fā)明創(chuàng)造為一種用于鍋筒內(nèi)的汽水分離結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)流板、擋流板、支撐板和側(cè)封板，所述的導(dǎo)流板經(jīng)過一次折角而成，擋流板則經(jīng)過二次折角而成，所述的側(cè)封板布置在鍋筒入口兩側(cè)的筒壁上，所述的導(dǎo)流板和擋流板自上而下依次布置在側(cè)封板間，其中導(dǎo)流板的第二折角A面豎直向下，并與同為豎直向下的擋流板的第一折角面B通過支撐板相連，所述的導(dǎo)流板的第一折角面A沿著垂直面右傾，并通過連接板與筒壁連接，而擋流板與鍋筒入口正對(duì)，其第二折角面B沿垂直面右下傾斜，而第三折角面B則與第一折角面B平行。
[0006]其主要設(shè)計(jì)原理或要點(diǎn)為:由于側(cè)封板位于鍋筒內(nèi)部，并設(shè)置在鍋筒入口的兩側(cè)，在側(cè)封板之間設(shè)置相互連接的導(dǎo)流板和擋流板，使側(cè)封板之間的汽水分離空間分隔成由兩側(cè)側(cè)封板、導(dǎo)流板和擋流板拼接形成的相鄰并相通的兩個(gè)分離倉，首先對(duì)從鍋筒入口注入并沖擊的擋流板的汽水混合物進(jìn)行汽水分離，初次分離出的汽體在上升過程中經(jīng)過導(dǎo)流板所在的分離倉進(jìn)行附加分離，從而實(shí)現(xiàn)旋風(fēng)分離器的汽水分離功能。
[0007]本裝置其他優(yōu)選或優(yōu)化設(shè)計(jì)方案為:
[0008]1.所述的支撐板的兩端通過焊接的方式分別與導(dǎo)流板的第二折角面A以及擋流板的第一折角面B的板面連，焊接工藝要求程度低，同時(shí)易于滿足連接的強(qiáng)度要求，并減少材料的浪費(fèi)。
[0009]2.所述的導(dǎo)流板和擋流板的兩側(cè)均通過焊接的方式與側(cè)封板板面連接，焊接工藝要求程度低，同時(shí)易于滿足連接的強(qiáng)度要求，并減少材料的浪費(fèi)。
[0010]3.所述的連接板通過焊接的方式分別與導(dǎo)流板的第一折角面A以及筒內(nèi)壁通過焊接的方式連接，焊接工藝要求程度低，同時(shí)易于滿足連接的強(qiáng)度要求，并減少材料的浪費(fèi)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是:本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)簡單，組成部件工藝要求低，易于加工，且制造成本低廉，同時(shí)結(jié)構(gòu)的安裝與維護(hù)簡單方便，相對(duì)于旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)和裝配更易于實(shí)現(xiàn)，極大的減少了裝配工作量，使工作效率大為提高，此外在較狹小的空間內(nèi)較好的實(shí)現(xiàn)了汽水混合物的二級(jí)分離，體現(xiàn)出較高的性價(jià)比優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0012]本發(fā)明創(chuàng)造將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記:鍋筒O、導(dǎo)流板1、擋流板2、支撐板3、側(cè)封板4、、鍋筒入口 6、第一折角面A1-1、第二折角面A1-2、第一折角面B2-1、第二折角面B2-2、第三折角面B2-3、連接板7。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0016]為了使本發(fā)明創(chuàng)造的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不用于限定發(fā)明創(chuàng)造。
[0017]實(shí)施例1:如圖1所示，本發(fā)明創(chuàng)造為一種用于鍋筒內(nèi)的汽水分離結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)流板1、擋流板2、支撐板3和側(cè)封板4，所述的導(dǎo)流板I經(jīng)過一次折角而成，擋流板2則經(jīng)過二次折角而成，所述側(cè)封板5布置在鍋筒入口 6兩側(cè)的筒壁上，所述的導(dǎo)流板I和擋流板2自上而下依次布置在側(cè)封板4間，其中導(dǎo)流板I的第二折角A1-2面豎直向下，并與同為豎直向下的擋流板2的第一折角面B2-1通過支撐板3相連，所述的導(dǎo)流板I的第一折角面Al-1沿著垂直面右傾，并通過連接板7與鍋筒O的筒壁連接，擋流板2則與鍋筒入口 6正對(duì)，其第二折角面B2-2沿垂直面右下傾斜，而第三折角面B2-3則與第一折角面B2-1平行。
[0018]本發(fā)明創(chuàng)造在鍋筒入口 6正前以及斜上方分別設(shè)置了兩個(gè)分離倉，其中那個(gè)擋流板2以及位于兩側(cè)的側(cè)封板4構(gòu)成汽水混合物首次分離的空間，汽水混合物從鍋筒入口 6注入并直接沖刷到位于入口正前方的擋流板2的第一折角面B2-1上，汽水混合物收到?jīng)_擊折角面的反作用力后沿著傾斜的第二折角面B2-2回旋，并順著第二折角面B2-2以及豎直的第三折角面B2-3流向鍋筒底部其中水體部分下落到鍋筒底部匯集，而水汽部分則上升進(jìn)入第二分離倉，即導(dǎo)流板I以及位于兩側(cè)的側(cè)封板4構(gòu)成分離倉，由于導(dǎo)流板I的第二折角面A1-2由支撐板5聯(lián)接在第一折角面B2-1的背面，而導(dǎo)流板I的第一折角面Al-1向右傾斜，并通過連接板7與鍋筒O內(nèi)壁連接，并形成狹長的流動(dòng)空間，水汽上升并沿第二折角面A1-2、第一折角面Al-1的順序上升，其中的水體與汽體部分進(jìn)行二次重力分離，氣體沿著狹長的流動(dòng)空間流動(dòng)，而分離出的水體沿著第一折角面Al-1以及第二折角面A1-2下落，并經(jīng)過第二折角面A1-2與第一折角面Bl-1之間的間空落入鍋筒O底部，從而實(shí)現(xiàn)汽水混合物的兩級(jí)分離。
[0019]實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)支撐板3與折角面的連接方式進(jìn)行優(yōu)選設(shè)計(jì)，所述支撐板3的兩端通過焊接的方式分別與導(dǎo)流板的第二折角面A1-2以及擋流板的第一折角面B2-1的板面連，焊接工藝要求程度低，同時(shí)易于滿足連接的強(qiáng)度要求，并減少材料的浪費(fèi)。
[0020]實(shí)施例3:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)導(dǎo)流板1、擋流板2分別與側(cè)封板4的連接方式進(jìn)行優(yōu)選設(shè)計(jì)，所述的導(dǎo)流板I和擋流板2的兩側(cè)均通過焊接的方式與側(cè)封板4板面連接，焊接工藝要求程度低，同時(shí)易于滿足連接的強(qiáng)度要求，并減少材料的浪費(fèi)。
[0021]實(shí)施例4:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)所述的連接板7的連接方式進(jìn)行優(yōu)選設(shè)計(jì)，所述的連接板7通過焊接的方式分別與導(dǎo)流板I的第一折角面Al-1以鍋筒I的內(nèi)壁通過焊接的方式連接，焊接工藝要求程度低，同時(shí)易于滿足連接的強(qiáng)度要求，并減少材料的浪費(fèi)。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鍋筒內(nèi)的汽水分離結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括導(dǎo)流板、擋流板、支撐板和側(cè)封板，所述的導(dǎo)流板經(jīng)過一次折角而成，擋流板則經(jīng)過二次折角而成，所述的側(cè)封板布置在鍋筒入口兩側(cè)的筒壁上，所述的導(dǎo)流板和擋流板自上而下依次布置在側(cè)封板間，其中導(dǎo)流板的第二折角A面豎直向下，并與同為豎直向下的擋流板的第一折角面B通過支撐板相連，所述的導(dǎo)流板的第一折角面A沿著垂直面右傾，并通過連接板與筒壁連接，而擋流板與鍋筒入口正對(duì)，其第二折角面B沿垂直面右下傾斜，而第三折角面B則與第一折角面B平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鍋筒內(nèi)的汽水分離結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的支撐板的兩端通過焊接的方式分別與導(dǎo)流板的第二折角面A以及擋流板的第一折角面B的板面連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鍋筒內(nèi)的汽水分離結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)流板和擋流板的兩側(cè)均通過焊接的方式與側(cè)封板板面連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鍋筒內(nèi)的汽水分離結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的連接板通過焊接的方式分別與導(dǎo)流板的第一折角面A以及筒內(nèi)壁通過焊接的方式連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于鍋筒內(nèi)的汽水分離結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)流板、擋流板、支撐板和側(cè)封板，導(dǎo)流板經(jīng)過一次折角而成，擋流板則經(jīng)過二次折角而成，所述的側(cè)封板布置在鍋筒入口兩側(cè)的筒壁上，導(dǎo)流板和擋流板自上而下依次布置在側(cè)封板間，其中導(dǎo)流板的第二折角面A與第一折角面B相連，導(dǎo)流板的第一折角面A沿著垂直面右傾,并通過連接板與筒壁連接,而擋流板與鍋筒入口正對(duì)，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工藝要求低，易于加工，且制造成本低廉，同時(shí)結(jié)構(gòu)的安裝與維護(hù)簡單方便，極大的減少了裝配工作量，使工作效率大為提高，此外在較狹小的空間內(nèi)較好的實(shí)現(xiàn)了汽水混合物的二級(jí)分離，體現(xiàn)出較高的性價(jià)比優(yōu)勢。
【IPC分類】F22B37-26
【公開號(hào)】CN204534528
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420781226
【發(fā)明人】鄒招平
【申請(qǐng)人】自貢市明達(dá)鍋爐配件有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日