新型立式浮動管板廢熱鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及新型立式浮動管板廢熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)繁瑣，在管殼程壓差較大的情況下，很難選擇管程膨脹節(jié)，且氣液分離效果不理想，亟待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便的立式浮動管板廢熱鍋爐，解決了在管殼程壓差較大的情況下管程膨脹節(jié)不易選擇的難題，有效的改善固定管板的工作環(huán)境，有效的提高換熱效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:它包含下端管箱、固定管板、管束、殼程外筒體、殼程內(nèi)筒體、鍋爐給水入口、浮動管板、上端管箱、蒸汽出口、工藝氣入口、工藝氣出口、冷凝液出口、氣液分離擋板；殼程外筒體的下部連接有下端管箱，殼程外筒體與下端管箱之間設(shè)有固定管板，殼程外筒體的上端分別設(shè)有工藝氣入口和蒸汽出口，且殼程外筒體的上部一側(cè)設(shè)有鍋爐給水入口，下端管箱的下端設(shè)有冷凝液出口，且下端管箱的下部一側(cè)設(shè)有工藝氣出口 ；所述的殼程外筒體的內(nèi)部設(shè)有殼程內(nèi)筒體，殼程內(nèi)筒體的上部設(shè)有上端管箱，殼程內(nèi)筒體的內(nèi)部設(shè)有管束，且管束的上端連接有浮動管板，浮動管板的上端與上端管箱及工藝氣入口的接管連接；所述的工藝氣出口的上部設(shè)有氣液分離擋板。
[0005]所述的殼程外筒體為下端小上、端大的馬蹄形結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的殼程外筒體與殼程內(nèi)筒體之間上下連通，形成汽水循環(huán)回路。
[0007]所述的工藝氣入口與殼程外筒體之間設(shè)有填料，工藝氣入口的接管可以在豎直方向上自由滑動。
[0008]本實用新型的工作原理:由于管束與浮動管板連接，因此管束在豎直方向上可以自由伸縮，鍋爐給水從外筒體上側(cè)進(jìn)入內(nèi)外筒體間的間隙，為汽水循環(huán)回路提供有效流動壓頭，鍋爐水受熱蒸發(fā)并在筒體上端的大空間內(nèi)進(jìn)行汽水分離，并從頂端蒸汽出口排出，高溫工藝氣從設(shè)備頂端進(jìn)入，經(jīng)上端管箱、管束，從下端管箱排出，工藝氣側(cè)壓力較高，約6.2Mpa,蒸汽側(cè)壓力較低，約0.6Mpa。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為:
[0010]1.廢熱鍋爐管束在豎直方向上可以自由伸縮，吸收管殼程由于膨脹差產(chǎn)生的溫差應(yīng)力，解決了在管殼程壓差較大的情況下管程膨脹節(jié)不易選擇的難題；
[0011]2.廢熱鍋爐內(nèi)外筒體連接構(gòu)成汽水循環(huán)回路，且筒體上部有足夠的空間，使低壓飽和蒸汽可在上部空間內(nèi)實現(xiàn)汽水分離，產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽，避免了汽包及連接管道設(shè)計，簡化結(jié)構(gòu)，節(jié)省投資；
[0012]3.固定管板靠近工藝氣及鍋爐水低溫端，有效的改善了固定管板的工作環(huán)境，減小管板厚度；
[0013]4.采用低溫工藝氣端預(yù)熱鍋爐給水，高溫工藝氣端加熱鍋爐給水并蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，冷熱工藝流體逆流接觸，有效的提高的換熱效率；
[0014]5.工藝氣出口處豎直設(shè)置氣液分離擋板可使出口工藝氣氣液達(dá)到有效分離。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的I部放大圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]1、下端管箱；2、固定管板；3、管束；4、殼程外筒體；5、殼程內(nèi)筒體；6、鍋爐給水入口 ；7、浮動管板；8、上端管箱；9、蒸汽出口 ；10、工藝氣入口 ；11、工藝氣出口 ；12、冷凝液出口 ；13、氣液分離擋板；14、填料。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0021]參看圖1和圖2所示，本【具體實施方式】采用的技術(shù)方案是:它包含下端管箱1、固定管板2、管束3、殼程外筒體4、殼程內(nèi)筒體5、鍋爐給水入口 6、浮動管板7、上端管箱8、蒸汽出口 9、工藝氣入口 10、工藝氣出口 11、冷凝液出口 12、氣液分離擋板13 ;殼程外筒體4的下部連接有下端管箱1，殼程外筒體4與下端管箱I之間設(shè)有固定管板2，殼程外筒體4的上端分別設(shè)有工藝氣入口 10和蒸汽出口 9，且殼程外筒體4的上部一側(cè)設(shè)有鍋爐給水入口6，下端管箱I的下端設(shè)有冷凝液出口 12，且下端管箱I的下部一側(cè)設(shè)有工藝氣出口 11 ;所述的殼程外筒體4的內(nèi)部設(shè)有殼程內(nèi)筒體5，兩者之間上下連通，形成汽水循環(huán)回路，殼程內(nèi)筒體5的上部設(shè)有上端管箱8，殼程內(nèi)筒體5的內(nèi)部設(shè)有管束3，且管束3的上端連接有浮動管板7，浮動管板7的上端與上端管箱8及工藝氣入口 10的接管連接；所述的工藝氣出口 11的上部設(shè)有氣液分離擋板13。
[0022]所述的殼程外筒體4為下端小、上端大的馬蹄形結(jié)構(gòu)。
[0023]所述的工藝氣入口 10與殼程外筒體4之間設(shè)有填料14，工藝氣入口 10的接管可以在豎直方向上自由滑動。
[0024]本【具體實施方式】的工作原理:由于管束3與浮動管板7連接，因此管束3在豎直方向上可以自由伸縮，鍋爐給水從殼程外筒體4上側(cè)進(jìn)入內(nèi)外筒體間的間隙，為汽水循環(huán)回路提供有效流動壓頭，鍋爐水受熱蒸發(fā)并在筒體上端的大空間內(nèi)進(jìn)行汽水分離，并從頂端蒸汽出口排出，高溫工藝氣從設(shè)備頂端進(jìn)入，經(jīng)上端管箱、管束，從下端管箱排出，工藝氣側(cè)壓力較高，約6.2Mpa,蒸汽側(cè)壓力較低，約0.6Mpa。
[0025]采用上述結(jié)構(gòu)后，本【具體實施方式】有益效果為:本【具體實施方式】所述的立式浮動管板廢熱鍋爐，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作方便，解決了在管殼程壓差較大的情況下管程膨脹節(jié)不易選擇的難題，有效的改善固定管板的工作環(huán)境，有效的提高換熱效率，且內(nèi)、外雙筒體結(jié)構(gòu)及馬蹄形外筒體結(jié)構(gòu)的設(shè)置為汽水循環(huán)提供了有效的流動壓頭和足夠的分離空間，簡化結(jié)構(gòu)。
[0026]以上所述，僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.新型立式浮動管板廢熱鍋爐，它包含下端管箱、固定管板、管束、殼程外筒體、殼程內(nèi)筒體、鍋爐給水入口、浮動管板、上端管箱、蒸汽出口、工藝氣入口、工藝氣出口、冷凝液出口、氣液分離擋板；殼程外筒體的下部連接有下端管箱，殼程外筒體與下端管箱之間設(shè)有固定管板，殼程外筒體的上端分別設(shè)有工藝氣入口和蒸汽出口，且殼程外筒體的上部一側(cè)設(shè)有鍋爐給水入口，下端管箱的下端設(shè)有冷凝液出口，且下端管箱的下部一側(cè)設(shè)有工藝氣出口 ；其特征在于:所述的殼程外筒體的內(nèi)部設(shè)有殼程內(nèi)筒體，殼程內(nèi)筒體的上部設(shè)有上端管箱，殼程內(nèi)筒體的內(nèi)部設(shè)有管束，且管束的上端連接有浮動管板，浮動管板的上端與上端管箱及工藝氣入口的接管連接；所述的工藝氣出口的上部設(shè)有氣液分離擋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型立式浮動管板廢熱鍋爐，其特征在于:所述的殼程外筒體為馬蹄形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型立式浮動管板廢熱鍋爐，其特征在于:所述的工藝氣入口與殼程外筒體之間設(shè)有填料。
【專利摘要】新型立式浮動管板廢熱鍋爐，本實用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，殼程外筒體的下部連接有下端管箱，殼程外筒體與下端管箱之間設(shè)有固定管板，殼程外筒體的上端分別設(shè)有工藝氣入口和蒸汽出口，下端管箱的下端設(shè)有冷凝液出口；所述的殼程外筒體的內(nèi)部設(shè)有殼程內(nèi)筒體，殼程內(nèi)筒體的上部設(shè)有上端管箱，殼程內(nèi)筒體的內(nèi)部設(shè)有管束，浮動管板的上端與上端管箱及工藝氣入口的接管連接；所述的工藝氣出口的上部設(shè)有氣液分離擋板。解決了在管殼程壓差較大的情況下管程膨脹節(jié)不易選擇的難題，有效的改善固定管板的工作環(huán)境，有效的提高換熱效率，且內(nèi)、外雙筒體結(jié)構(gòu)及馬蹄形外筒體結(jié)構(gòu)的設(shè)置為汽水循環(huán)提供了有效的流動壓頭和足夠的分離空間，簡化結(jié)構(gòu)。
【IPC分類】F22B37/30
【公開號】CN204829854
【申請?zhí)枴緾N201520551809
【發(fā)明人】余偉邦, 金宇
【申請人】甘肅邦眾工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月28日