翅管式燃氣蒸汽發(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于蒸汽發(fā)生器領(lǐng)域，尤其涉及一種翅管式燃氣蒸汽發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的翅管式燃氣蒸汽發(fā)生器，火管采用Φ22Χ1.2mm的304不銹鋼管，長度為140mm，總共87根與燃燒室上下封板焊接而成。焊接量大，費工費時，而且整個內(nèi)膽換熱面小，熱量傳遞緩慢，對整臺機器的性能有著很大的影響。另外大量的焊接縫的出現(xiàn)，增加了漏點的出現(xiàn)機率，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種翅管式燃氣蒸汽發(fā)生器，以解決上述【背景技術(shù)】中問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):本實用新型提供一種翅管式燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于:包括上封板(I)、下封板(3)，還包括火管總成(2)，所述火管總成(2)由16-25根“S”型火管(5)組成，所述“S”型火管(5)上端連接入口管(4)，下端連接出口管(6 )，組成通路連接。
[0005]本實用新型的有益效果為:
[0006]I獨特的“S”型結(jié)構(gòu)，大大增加了熱交換的面積，能夠在最短的時間內(nèi)產(chǎn)生最大的蒸汽量，可滿負荷使用。
[0007]2火管內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS304板，其板材厚度達到1.0mm,整體開模沖壓而成。工件為左右對稱共二片，通過專用的點焊與封焊機全自動智能焊接，代替人工手動焊接，降低焊接過程中，人工操作帶來的缺隙。
[0008]3火管總成焊接完成后，與上下封板相焊接，人工手工操作的焊接遠低于傳統(tǒng)的翅管式燃氣蒸汽發(fā)生器的焊接總量，大大提高了產(chǎn)品的性能，降低了工時工費，提高產(chǎn)量，節(jié)約成本投入，提高產(chǎn)品的市場競爭力。
[0009]4結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠性高。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]1-上封板，2-火管總成，3-下封板，4-接入口管-，5- “S”型火管，6-出口管。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0013]實施例:
[0014]本實施例包括:一種翅管式燃氣蒸汽發(fā)生器包括上封板(I)、下封板(3)，還包括火管總成(2)，火管總成(2)由16-25根“S”型火管(5)組成，“S”型火管(5)上端連接入口管(4 )，下端連接出口管(6 )，組成通路連接。
【主權(quán)項】
1.翅管式燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于:包括上封板(I )、下封板(3)，還包括火管總成(2)，所述火管總成(2)由16-25根“S”型火管(5)組成，所述“S”型火管(5)上端連接入口管(4 )，下端連接出口管(6 )，組成通路連接。
【專利摘要】本實用新型屬于蒸汽發(fā)生器領(lǐng)域，尤其涉及一種翅管式燃氣蒸汽發(fā)生器。本實用新型提供一種翅管式燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于：包括上封板（1）、下封板（3），還包括火管總成（2），所述火管總成（2）由16-25根“S”型火管（5）組成，所述“S”型火管（5）上端連接入口管（4），下端連接出口管（6），組成通路連接。獨特的“S”型結(jié)構(gòu)，大大增加了熱交換的面積?；鸸軆?nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS304板，通過專用的點焊與封焊機全自動智能焊接，代替人工手動焊接，降低焊接過程中人工操作帶來的缺隙。人工手工操作的焊接遠低于傳統(tǒng)的翅管式燃氣蒸汽發(fā)生器的焊接總量，降低了工時工費，節(jié)約成本投入，提高產(chǎn)品的市場競爭力。
【IPC分類】F22B33/00
【公開號】CN204901720
【申請?zhí)枴緾N201520338015
【發(fā)明人】林高樂
【申請人】合肥新星廚具有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年5月22日