一種節(jié)能型飽和蒸氣發(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸氣發(fā)生裝置，具體是一種節(jié)能型飽和蒸氣發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的即熱式蒸氣加熱器大多采用一次加熱結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生的水蒸氣均為不飽和水蒸氣，所謂不飽和水蒸氣就是蒸氣中含有或者夾雜大量未氣化的水滴?，F(xiàn)有的蒸氣加熱器的缺點(diǎn)有:被加熱水中含有溶于水的碳酸氫鈣等物質(zhì)，經(jīng)加熱轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒奶妓徕}等物質(zhì)，容易沉積在換熱面上形成水垢，這些水垢會(huì)逐漸剝落形成尺寸不同的片狀水垢，由于水在汽化過(guò)程體積劇烈膨脹，片狀水垢不可避免地會(huì)伴隨蒸氣一起沿著蒸氣管路排出，當(dāng)片狀水垢的尺寸接近蒸氣管路內(nèi)徑時(shí)，容易被卡在管路入口處，造成蒸氣管路不暢通直至堵塞;蒸氣發(fā)生器失效受熱內(nèi)壁一般沒(méi)有經(jīng)過(guò)特殊處理，表面比較粗糙，容易附著水垢，且剝落后的水垢質(zhì)地比較硬，非常容易卡在蒸氣出口位置;加熱空間與蒸氣出口之間沒(méi)有用來(lái)限制或隔離與蒸氣管路內(nèi)徑相近的片狀水垢的措施。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能型飽和蒸氣發(fā)生器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種節(jié)能型飽和蒸氣發(fā)生器，包括本體、進(jìn)水口、一次加熱室、二次加熱裝置、內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管和外部濕蒸氣導(dǎo)管，所述進(jìn)水口位于本體上端，內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管位于本體內(nèi)部的左上側(cè)，一次加熱室位于本體的內(nèi)部且位于內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管的右側(cè)，一次加熱室和內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管連通，內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管下端連通有外部濕蒸氣導(dǎo)管，外部濕蒸氣導(dǎo)管位于本體外部的下端，外部濕蒸氣導(dǎo)管呈字母“U”型，外部濕蒸氣導(dǎo)管在本體內(nèi)與二次加熱裝置連通，所述二次加熱裝置設(shè)有干蒸氣轉(zhuǎn)化管、電熱管、導(dǎo)熱介質(zhì)、濕蒸氣入口和干蒸氣輸出口，濕蒸氣入口與外部濕蒸氣導(dǎo)管連通，電熱管和干蒸氣轉(zhuǎn)化管安裝在二次加熱裝置內(nèi)部，干蒸氣轉(zhuǎn)化管下端與干蒸氣輸出口連通，干蒸氣輸出口延伸到本體外部，二次加熱裝置上設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)，本體內(nèi)設(shè)有濕蒸氣出口，一次加熱室和濕蒸氣出口通過(guò)內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管連通且一次加熱室和濕蒸氣出口之間設(shè)有內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:本體內(nèi)噴附有一層氣化劑。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)采用不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)的孔徑遠(yuǎn)小于外部濕蒸氣導(dǎo)管和內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管的內(nèi)徑。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管采用不銹鋼材質(zhì)制作。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:導(dǎo)熱介質(zhì)采用壓鑄鋁材料。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)螺栓安裝在本體內(nèi)部。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置產(chǎn)生的飽和水蒸氣或過(guò)熱水蒸氣熱恰值高，用于與其他介質(zhì)換熱時(shí)，速度會(huì)加快，而且飽和水蒸氣或過(guò)熱水蒸氣對(duì)應(yīng)的氣化潛熱的需求量降低，提升了熱效率;一次加熱室與二次加熱裝置之間采用內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管，減少高溫蒸氣的散熱，提升整體熱效率;本體內(nèi)噴附有氣化劑，可以加快氣化過(guò)程，增加表面密度和光潔度，降低水垢的沉積率，而且剝落的水垢呈片狀且尺寸小，質(zhì)地軟，不易堵塞蒸氣導(dǎo)管，提高了整體使用壽命;一次加熱室與濕蒸氣出口之間安裝有用來(lái)限制或隔離與蒸氣導(dǎo)管內(nèi)徑相近之片狀水垢的不銹鋼內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)，內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)的孔徑遠(yuǎn)小于蒸氣導(dǎo)管的內(nèi)徑，以此來(lái)保證蒸氣通道暢通并延長(zhǎng)整體使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為節(jié)能型飽和蒸氣發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為節(jié)能型飽和蒸氣發(fā)生器中二次加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為節(jié)能型飽和蒸氣發(fā)生器中內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1-本體，2-進(jìn)水口，3-—次加熱室，4-二次加熱裝置，41-干蒸氣轉(zhuǎn)化管，42-電熱管，43-導(dǎo)熱介質(zhì)，44-濕蒸氣入口，45-干蒸氣輸出口，5-內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)，6-內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管，7-外部濕蒸氣導(dǎo)管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0017]請(qǐng)參閱圖1-3，一種節(jié)能型飽和蒸氣發(fā)生器，包括本體1、進(jìn)水口2、一次加熱室3、二次加熱裝置4、內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管6和外部濕蒸氣導(dǎo)管7，所述進(jìn)水口 2位于本體I上端，內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管6位于本體I內(nèi)部的左上側(cè)，一次加熱室3位于本體I的內(nèi)部且位于內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管6的右側(cè)，一次加熱室3和內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管6連通，內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管6下端連通有外部濕蒸氣導(dǎo)管7，外部濕蒸氣導(dǎo)管7位于本體I外部的下端，外部濕蒸氣導(dǎo)管7呈字母“U”型，外部濕蒸氣導(dǎo)管7在本體I內(nèi)與二次加熱裝置4連通，所述二次加熱裝置4設(shè)有干蒸氣轉(zhuǎn)化管41、電熱管42、導(dǎo)熱介質(zhì)43、濕蒸氣入口 44和干蒸氣輸出口 45，濕蒸氣入口 44與外部濕蒸氣導(dǎo)管7連通，電熱管42和干蒸氣轉(zhuǎn)化管41安裝在二次加熱裝置4內(nèi)部，干蒸氣轉(zhuǎn)化管41下端與干蒸氣輸出口 45連通，干蒸氣輸出口 45延伸到本體I外部，二次加熱裝置4上設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)43，本體I內(nèi)設(shè)有濕蒸氣出口，一次加熱室3和濕蒸氣出口通過(guò)內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管6連通且一次加熱室3和濕蒸氣出口之間設(shè)有內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)5。本體I內(nèi)噴附有一層氣化劑，可以加快氣化過(guò)程，增加表面密度和光潔度。內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)5采用不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)5的孔徑遠(yuǎn)小于外部濕蒸氣導(dǎo)管7和內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管6的內(nèi)徑，保證蒸氣導(dǎo)管暢通并延長(zhǎng)整體使用壽命。內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管6采用不銹鋼材質(zhì)制作。導(dǎo)熱介質(zhì)43采用壓鑄鋁材料。內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)5通過(guò)螺栓安裝在本體內(nèi)部。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理是:經(jīng)一次加熱室3加熱后的濕蒸氣通過(guò)外部濕蒸氣導(dǎo)管7和內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管6被疏導(dǎo)至二次加熱裝置4進(jìn)行二次加熱，使得濕蒸氣轉(zhuǎn)化為干蒸氣。內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管6縮短了外部濕蒸氣導(dǎo)管7的長(zhǎng)度，降低濕蒸氣在疏導(dǎo)至二次加熱裝置4過(guò)程中的熱量損耗，提升了系統(tǒng)的熱效率。該裝置產(chǎn)生的飽和水蒸氣或過(guò)熱水蒸氣熱焓值高，用于與其他介質(zhì)換熱時(shí)，速度會(huì)加快，而且飽和水蒸氣或過(guò)熱水蒸氣對(duì)應(yīng)的氣化潛熱的需求量降低，提升了熱效率;一次加熱室3與二次加熱裝置4之間采用內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管6，減少高溫蒸氣的散熱，提升整體熱效率;本體I內(nèi)噴附有氣化劑，可以加快氣化過(guò)程，增加表面密度和光潔度，降低水垢的沉積率，而且剝落的水垢呈片狀且尺寸小，質(zhì)地軟，不易堵塞蒸氣導(dǎo)管，提高了整體使用壽命;一次加熱室3與濕蒸氣出口之間安裝有用來(lái)限制或隔離與蒸氣導(dǎo)管內(nèi)徑相近之片狀水垢的不銹鋼內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)5，內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)5的孔徑遠(yuǎn)小于蒸氣導(dǎo)管的內(nèi)徑，以此來(lái)保證蒸氣通道暢通并延長(zhǎng)整體使用壽命。
[0019]上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能型飽和蒸氣發(fā)生器，其特征在于，包括本體、進(jìn)水口、一次加熱室、二次加熱裝置、內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管和外部濕蒸氣導(dǎo)管，所述進(jìn)水口位于本體上端，內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管位于本體內(nèi)部的左上側(cè)，一次加熱室位于本體的內(nèi)部且位于內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管的右側(cè)，一次加熱室和內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管連通，內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管下端連通有外部濕蒸氣導(dǎo)管，外部濕蒸氣導(dǎo)管位于本體外部的下端，外部濕蒸氣導(dǎo)管呈字母“U”型，外部濕蒸氣導(dǎo)管在本體內(nèi)與二次加熱裝置連通，所述二次加熱裝置設(shè)有干蒸氣轉(zhuǎn)化管、電熱管、導(dǎo)熱介質(zhì)、濕蒸氣入口和干蒸氣輸出口，濕蒸氣入口與外部濕蒸氣導(dǎo)管連通，電熱管和干蒸氣轉(zhuǎn)化管安裝在二次加熱裝置內(nèi)部，干蒸氣轉(zhuǎn)化管下端與干蒸氣輸出口連通，干蒸氣輸出口延伸到本體外部，二次加熱裝置上設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)，本體內(nèi)設(shè)有濕蒸氣出口，一次加熱室和濕蒸氣出口通過(guò)內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管連通且一次加熱室和濕蒸氣出口之間設(shè)有內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型飽和蒸氣發(fā)生器，其特征在于，所述本體內(nèi)噴附有一層氣化劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型飽和蒸氣發(fā)生器，其特征在于，所述內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)采用不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)的孔徑遠(yuǎn)小于外部濕蒸氣導(dǎo)管和內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管的內(nèi)徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型飽和蒸氣發(fā)生器，其特征在于，所述內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管采用不銹鋼材質(zhì)制作。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能型飽和蒸氣發(fā)生器，其特征在于，所述導(dǎo)熱介質(zhì)采用壓鑄鋁材料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能型飽和蒸氣發(fā)生器，其特征在于，所述內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)螺栓安裝在本體內(nèi)部。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型飽和蒸氣發(fā)生器，包括本體、進(jìn)水口、一次加熱室、二次加熱裝置、內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管和外部濕蒸氣導(dǎo)管。該裝置產(chǎn)生的飽和水蒸氣或過(guò)熱水蒸氣熱焓值高，用于與其他介質(zhì)換熱時(shí)，速度會(huì)加快；一次加熱室與二次加熱裝置之間采用內(nèi)部濕蒸氣導(dǎo)管，減少高溫蒸氣的散熱，提升整體熱效率；本體內(nèi)噴附有氣化劑，加快氣化過(guò)程，增加表面密度和光潔度，降低水垢的沉積率，剝落的水垢尺寸小，質(zhì)地軟，不易堵塞蒸氣導(dǎo)管，提高了整體使用壽命；一次加熱室與濕蒸氣出口之間安裝有用來(lái)限制或隔離與蒸氣導(dǎo)管內(nèi)徑相近之水垢的不銹鋼內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)，內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)的孔徑遠(yuǎn)小于蒸氣導(dǎo)管的內(nèi)徑，以此來(lái)保證蒸氣通道暢通并延長(zhǎng)整體使用壽命。
【IPC分類(lèi)】F22B1/28
【公開(kāi)號(hào)】CN205118994
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520877312
【發(fā)明人】彭盛華
【申請(qǐng)人】彭盛華
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日