一種采用密排光管水冷壁結(jié)合插槽薄板磚爐墻結(jié)構(gòu)的鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐結(jié)構(gòu)，具體涉及一種采用密排光管水冷壁結(jié)合插槽薄板磚爐墻結(jié)構(gòu)的鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場(chǎng)所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時(shí)進(jìn)行，水進(jìn)入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度琢漸降低，最后由煙囪排出?，F(xiàn)有的鍋爐水冷壁的利用率較低，為增強(qiáng)鍋爐的密封和保溫效果通常在爐膛內(nèi)設(shè)有爐墻，但是這種結(jié)構(gòu)的鍋爐會(huì)增加爐膛的重量，同時(shí)會(huì)因?yàn)槊芊獠缓枚档土隋仩t的運(yùn)行效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有鍋爐爐墻重量大，爐膛密封效果差，水冷壁利用率低的問題，進(jìn)而提出一種采用密排光管水冷壁結(jié)合插槽薄板磚爐墻結(jié)構(gòu)的鍋爐。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:一種采用密排光管水冷壁結(jié)合插槽薄板磚爐墻結(jié)構(gòu)的鍋爐，它包括爐膛和加煤斗，加煤斗與爐膛連接，所述一種采用密排光管水冷壁結(jié)合插槽薄板磚爐墻結(jié)構(gòu)的鍋爐還包括上鍋筒、鍋內(nèi)裝置、對(duì)流管束、密排側(cè)水冷壁管、下鍋筒、空氣預(yù)熱器和省煤器，爐膛包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的外殼板、保溫混凝土和插槽薄板磚爐墻，爐膛的上端設(shè)有上鍋筒，上鍋筒內(nèi)設(shè)有鍋內(nèi)裝置，爐膛后側(cè)的中部設(shè)有下鍋筒，上鍋筒和下鍋筒分別水平設(shè)置，爐膛的下端設(shè)有集箱，爐膛的底部設(shè)有爐排，上鍋筒與集箱之間通過密排側(cè)水冷壁管，密排側(cè)水冷壁管設(shè)置在插槽薄板磚爐墻的內(nèi)部，下鍋筒與上鍋筒之間通過對(duì)流管束連接，下鍋筒的下端設(shè)有托板，托板的一側(cè)設(shè)有煙氣出口，煙氣出口上由前至后依次連接有省煤器和空氣預(yù)熱器。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0006]本實(shí)用新型為雙鍋筒縱置式鏈條爐排蒸汽鍋爐，適用于熱值17690?21000kJ/kg范圍內(nèi)，揮發(fā)份>20%的Π類煙煤，具有良好的煤種適應(yīng)性，運(yùn)行安全可靠。同時(shí)具有效率高，污染小，體積小，投資少等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型采用密排水冷壁本體結(jié)合插槽薄板磚爐墻結(jié)構(gòu)，使?fàn)t膛密封性好，減少了漏風(fēng)，有效降低了排煙熱損失和散熱損失，提高了熱效率，既具備膜式壁輕型爐墻所能達(dá)到減輕爐墻重量和密封爐膛的效果，同時(shí)也保證爐膛水冷度不過大，可提高水冷壁的利用率。鍋爐運(yùn)行效率大大提高，可達(dá)到80%以上，滿足了近年來出臺(tái)的TSG G0002《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》的規(guī)定，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1的左視圖；
[0009]圖3是圖1中插槽薄板磚爐墻11的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4是圖3的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖4說明，一種采用密排光管水冷壁結(jié)合插槽薄板磚爐墻結(jié)構(gòu)的鍋爐，它包括爐膛I和加煤斗13，加煤斗13與爐膛I連接，本實(shí)施方式所述一種采用密排光管水冷壁結(jié)合插槽薄板磚爐墻結(jié)構(gòu)的鍋爐還包括上鍋筒2、鍋內(nèi)裝置3、對(duì)流管束
4、密排側(cè)水冷壁管5、下鍋筒6、空氣預(yù)熱器9和省煤器12，爐膛I包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的外殼板18、保溫混凝土 17和插槽薄板磚爐墻11，爐膛I的上端設(shè)有上鍋筒2，上鍋筒2內(nèi)設(shè)有鍋內(nèi)裝置3，爐膛I后側(cè)的中部設(shè)有下鍋筒6，上鍋筒2和下鍋筒6分別水平設(shè)置，爐膛I的下端設(shè)有集箱16，爐膛I的底部設(shè)有爐排15，上鍋筒2與集箱16之間通過密排側(cè)水冷壁管5，密排側(cè)水冷壁管5設(shè)置在插槽薄板磚爐墻11的內(nèi)部，下鍋筒6與上鍋筒2之間通過對(duì)流管束4連接，下鍋筒6的下端設(shè)有托板19，托板19的一側(cè)設(shè)有煙氣出口，煙氣出口上由前至后依次連接有省煤器12和空氣預(yù)熱器9。
[0012]如此設(shè)計(jì)密排側(cè)水冷壁管5結(jié)合插槽薄板磚爐墻11相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，使?fàn)t膛I的密封性好，減少了漏風(fēng)，保溫效果好，有效降低了排煙熱損失和散熱損失，提高了熱效率。同時(shí)也保證爐膛水冷度不過大，可提高密排側(cè)水冷壁管5的利用率。
[0013]本實(shí)用新型為長(zhǎng)短雙鍋筒(上鍋筒2和下鍋筒6)縱向水平布置，前部由密排水冷壁管5連接在上鍋筒2與集箱16之間，組成輻射受熱面，后部由對(duì)流管束4連接在上鍋筒2與下鍋筒6之間，組成對(duì)流受熱面，輻射受熱面與置于其下部的爐排15圍成了燃料燃燒的場(chǎng)所。
[0014]煤由加煤斗13送至爐膛I內(nèi)，在爐膛I內(nèi)充分燃燒，煙氣經(jīng)由爐膛出口進(jìn)入到對(duì)流管束4，繼而進(jìn)入尾部受熱面省煤器12和空氣預(yù)熱器9，排出爐外。同時(shí)，密排側(cè)水冷壁管5、上鍋筒2、集箱14、下鍋筒6及對(duì)流管束4等各受熱面吸收煙氣熱量進(jìn)行換熱，其內(nèi)部工質(zhì)被加熱后進(jìn)入上鍋筒2，經(jīng)鍋內(nèi)裝置3進(jìn)行汽水分離后，所需蒸汽由蒸汽引出管引出。
[0015]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1至圖2說明，本實(shí)施方式所述下鍋筒6下端的托板19的另一側(cè)連接有落灰裝置10，落灰裝置10的落灰口與爐膛I連接。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0016]煙氣內(nèi)有大量粉塵雜質(zhì)，煙氣進(jìn)入到上鍋筒2與下鍋筒6間的對(duì)流管束4后會(huì)出現(xiàn)大量沉降，沉降的粉塵雜質(zhì)進(jìn)入落灰裝置10儲(chǔ)存，達(dá)到一定量后，轉(zhuǎn)動(dòng)落灰裝置10的翻板門，使灰落入到爐膛I的后拱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)自清灰，降低原始排放濃度，防止造成污染。
[0017]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述插槽薄板磚爐墻11的內(nèi)部的前端設(shè)有密排前水冷壁管7，插槽薄板磚爐墻11的內(nèi)部的后端設(shè)有密排后水冷壁管8，密排前水冷壁管7和密排后水冷壁管8分別連接在上鍋筒2與集箱16之間。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0018]如此設(shè)計(jì)形成密封爐膛，增大了爐膛蓄熱量，提高了熱效率。
[0019]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述鍋內(nèi)裝置3包括汽水分離裝置和排污裝置。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0020]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖2說明，本實(shí)施方式所述爐膛I的一側(cè)設(shè)有平臺(tái)扶梯14。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一、二或四相同。
[0021]由于鍋爐整體體積較大，如此設(shè)計(jì)便于工作人員實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐的維護(hù)和保養(yǎng)。
[0022]工作原理
[0023]煤由加煤斗13送至爐膛I內(nèi)，在爐膛I內(nèi)充分燃燒，煙氣經(jīng)由爐膛出口進(jìn)入到對(duì)流管束4，繼而進(jìn)入尾部受熱面省煤器12和空氣預(yù)熱器9，排出爐外。同時(shí)，密排側(cè)水冷壁管5、上鍋筒2、集箱14、下鍋筒6及對(duì)流管束4等各受熱面吸收煙氣熱量進(jìn)行換熱，其內(nèi)部工質(zhì)被加熱后進(jìn)入上鍋筒2，經(jīng)鍋內(nèi)裝置3進(jìn)行汽水分離后，所需蒸汽由蒸汽引出管引出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用密排光管水冷壁結(jié)合插槽薄板磚爐墻結(jié)構(gòu)的鍋爐，它包括爐膛(I)和加煤斗(13)，加煤斗(13)與爐膛(I)連接，其特征在于:所述一種采用密排光管水冷壁結(jié)合插槽薄板磚爐墻結(jié)構(gòu)的鍋爐還包括上鍋筒(2)、鍋內(nèi)裝置(3)、對(duì)流管束(4)、密排側(cè)水冷壁管(5)、下鍋筒(6)、空氣預(yù)熱器(9)和省煤器(12)，爐膛(I)包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的外殼板(18)、保溫混凝土(17)和插槽薄板磚爐墻(11)，爐膛(I)的上端設(shè)有上鍋筒(2)，上鍋筒(2)內(nèi)設(shè)有鍋內(nèi)裝置(3)，爐膛(I)后側(cè)的中部設(shè)有下鍋筒(6)，上鍋筒(2)和下鍋筒(6)分別水平設(shè)置，爐膛(I)的下端設(shè)有集箱(16)，爐膛(I)的底部設(shè)有爐排(15)，上鍋筒(2)與集箱(16)之間通過密排側(cè)水冷壁管(5)，密排側(cè)水冷壁管(5)設(shè)置在插槽薄板磚爐墻(11)的內(nèi)部，下鍋筒(6)與上鍋筒(2)之間通過對(duì)流管束(4)連接，下鍋筒(6)的下端設(shè)有托板(19)，托板(19)的一側(cè)設(shè)有煙氣出口，煙氣出口上由前至后依次連接有省煤器(12)和空氣預(yù)熱器(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種采用密排光管水冷壁結(jié)合插槽薄板磚爐墻結(jié)構(gòu)的鍋爐，其特征在于:所述下鍋筒(6)下端的托板(19)的另一側(cè)連接有落灰裝置(10)，落灰裝置(10)的落灰口與爐膛(I)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種采用密排光管水冷壁結(jié)合插槽薄板磚爐墻結(jié)構(gòu)的鍋爐，其特征在于:所述插槽薄板磚爐墻(11)的內(nèi)部的前端設(shè)有密排前水冷壁管(7)，插槽薄板磚爐墻(11)的內(nèi)部的后端設(shè)有密排后水冷壁管(8)，密排前水冷壁管(7)和密排后水冷壁管(8)分別連接在上鍋筒(2)與集箱(16)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種采用密排光管水冷壁結(jié)合插槽薄板磚爐墻結(jié)構(gòu)的鍋爐，其特征在于:所述鍋內(nèi)裝置(3)包括汽水分離裝置和排污裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述一種采用密排光管水冷壁結(jié)合插槽薄板磚爐墻結(jié)構(gòu)的鍋爐，其特征在于:所述爐膛(I)的一側(cè)設(shè)有平臺(tái)扶梯(14)。
【專利摘要】一種采用密排光管水冷壁結(jié)合插槽薄板磚爐墻結(jié)構(gòu)的鍋爐。本實(shí)用新型涉及一種鍋爐結(jié)構(gòu)，具體涉及一種采用密排光管水冷壁結(jié)合插槽薄板磚爐墻結(jié)構(gòu)的鍋爐。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有鍋爐爐墻重量大，爐膛密封效果差，水冷壁利用率低的問題。一種采用密排光管水冷壁結(jié)合插槽薄板磚爐墻結(jié)構(gòu)的鍋爐還包括上鍋筒、鍋內(nèi)裝置、對(duì)流管束、密排側(cè)水冷壁管、下鍋筒、空氣預(yù)熱器、插槽薄板磚爐墻和省煤器，爐膛殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有插槽薄板磚爐墻，插槽薄板磚爐墻的內(nèi)部設(shè)有密排側(cè)水冷壁管，爐膛的上端連接有上鍋筒，爐膛一側(cè)的中部設(shè)有下鍋筒，下鍋筒與上鍋筒之間通過對(duì)流管束連接，下鍋筒的出口端由前至后依次連接有省煤器和空氣預(yù)熱器。本實(shí)用新型用于能量轉(zhuǎn)換。
【IPC分類】F23M5/00, F22B21/04, F23M5/08
【公開號(hào)】CN205227264
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521087852
【發(fā)明人】張愛蘭, 孫曉丹, 張華斌, 常衛(wèi)紅
【申請(qǐng)人】哈爾濱紅光鍋爐總廠有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日