高溫立式火管鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種余熱回收裝置，尤其是一種高溫立式火管鍋爐，屬于余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)申請(qǐng)人了解，傳統(tǒng)的立式火管鍋爐一般適用于低溫?zé)煔庥酂岬幕厥?，?dāng)回收利用的煙氣溫度較高時(shí)，傳統(tǒng)火管鍋爐的上管板很容易損壞。造成上管板損壞的主要原因是在上管板部位聚集了大量的蒸汽或氧氣，大量蒸汽可使上管板冷卻性能降低，冷卻效果變差，而氧氣使上管板極易產(chǎn)生高溫氧化，最終導(dǎo)致上管板由于溫度過(guò)高或材料受損而損壞。因此，為了避免上管板因蒸汽或氧氣大量聚集導(dǎo)致的損傷，在上管板頂部增加一根管子，該管子穿過(guò)煙氣進(jìn)口與上升管連通，用于排出上管板部位聚集的蒸汽或氧氣，例如中國(guó)專利ZL99256823.4就公開(kāi)了一種新型高效立式煙火管燃油(氣)蒸汽鍋爐，該鍋爐由爐膽、外筒、上下管板、螺紋煙管、擾流片、上下封閉轉(zhuǎn)彎煙室組成，其中蒸汽由上部管板引出，即在上部管板設(shè)有蒸汽引出管，以避免蒸汽在上部管板的下表面聚集。然而，由于蒸汽管線存在熱膨脹問(wèn)題，導(dǎo)致其極易破裂，尤其是管子的焊縫極易被撕裂。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種高溫立式火管鍋爐，能有效解決上管板存在的冷卻效果差和易氧化等問(wèn)題，并避免了上管板引出管因熱膨脹導(dǎo)致的破裂。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0005]高溫立式火管鍋爐，包括筒體，筒體的上端安裝有上管板，下端安裝有下管板，上、下管板密封筒體構(gòu)成鍋爐的蒸發(fā)室，筒體內(nèi)沿軸向設(shè)置多個(gè)傳熱管，傳熱管固定在上、下管板之間，傳熱管的上端口與煙氣進(jìn)口連通，下端口與煙氣出口連通，其特征是，筒體的外壁向外徑向拉伸形成密封環(huán)腔，密封環(huán)腔的上端具有向上延伸的上環(huán)形凸臺(tái)腔，上環(huán)形凸臺(tái)腔的頂端具有一組周向均布的第一蒸汽出口，第一蒸汽出口經(jīng)上升管與汽包的蒸汽入口連通，密封環(huán)腔的下部具有進(jìn)水口，進(jìn)水口經(jīng)下降管與汽包的出水口連通。
[0006]使用時(shí)，汽包內(nèi)的水經(jīng)下降管進(jìn)入筒體中(將筒體作為蒸發(fā)室的水腔)，此時(shí)高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣進(jìn)口進(jìn)入傳熱管，加熱筒體中的水，產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽經(jīng)上環(huán)形凸臺(tái)腔的第一蒸汽出口進(jìn)入上升管，隨后進(jìn)入汽包并排出，由于蒸汽及伴隨的氧氣從上環(huán)形凸臺(tái)腔的第一蒸汽出口排出，能夠避免上管板的下表面積聚大量蒸汽和氧氣。具體來(lái)講是由于上環(huán)形凸臺(tái)腔高于上管板，且筒體中蒸汽和氧氣的密度較小，使得蒸汽和氧氣聚集到筒體的最高位(即上環(huán)形凸臺(tái)腔的頂端第一蒸汽出口)，從而顯著減少了積聚在上管板的下表面蒸汽空間中的蒸汽和氧氣量，避免了傳統(tǒng)立式火管鍋爐因上管板蒸汽、氧氣積聚出現(xiàn)的冷卻效果差、易氧化等問(wèn)題，可適用于高溫?zé)煔饣厥绽谩?br>[0007]為實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下:
[0008]優(yōu)選地，環(huán)形密封腔的下端具有向下延伸的下環(huán)形凸臺(tái)腔，下環(huán)形凸臺(tái)腔的底端具有一組周向均布的排污口。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選地，排污口與排污管連接。
[0010]該優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，向下延伸的下環(huán)形凸臺(tái)腔可起到引導(dǎo)作用，污水順著腔壁流進(jìn)下環(huán)形凸臺(tái)腔，這樣就有效避免了污水積聚。
[0011]優(yōu)選地，汽包的頂部具有第二蒸汽出口，底部具有給水口，給水口經(jīng)管線與冷水源連通。
[0012]優(yōu)選地，傳熱管內(nèi)設(shè)有折流板。
[0013]優(yōu)選地，上環(huán)形凸臺(tái)腔的頂端為第一圓弧面，下環(huán)形凸臺(tái)腔的底端為第二圓弧面。采用第一、第二圓弧面的結(jié)構(gòu)后，能解決筒體承壓。
[0014]優(yōu)選地，上、下管板均采用沉入式管板結(jié)構(gòu)。
[0015]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，能夠大大提高鍋爐蒸發(fā)室中的蒸汽排出量，并顯著改善了蒸發(fā)室底部排污效果，解決了垢下腐蝕、氧濃差腐蝕等問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為現(xiàn)有立式火管鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面參照附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本實(shí)用新型不限于所給出的例子。
實(shí)施例
[0019]如圖1所示，本實(shí)施例的高溫立式火管鍋爐，包括筒體，筒體的上端安裝有上管板，下端安裝有下管板，上、下管板均采用沉入式管板結(jié)構(gòu)，上管板和下管板密封筒體構(gòu)成鍋爐的蒸發(fā)室，筒體內(nèi)沿軸向設(shè)置多個(gè)內(nèi)置折流板的傳熱管I，各傳熱管I固定在上、下管板之間，形成對(duì)流受熱面，各傳熱管I的上端口與煙氣進(jìn)口 2連通，下端口與煙氣出口 3連通。筒體的外壁向外徑向拉伸形成密封環(huán)腔4，密封環(huán)腔4的上端具有向上延伸的上環(huán)形凸臺(tái)腔5，上環(huán)形凸臺(tái)腔5的頂端具有一組周向均布的第一蒸汽出口 5-1，第一蒸汽出口 5-1經(jīng)上升管7與汽包8的蒸汽入口 8-1連通，環(huán)形密封腔4的下端具有向下延伸的下環(huán)形凸臺(tái)腔6，下環(huán)形凸臺(tái)腔6的底端具有一組周向均布的排污口 6-1，排污口 6-1與排污管連接。密封環(huán)腔4的下部還具有進(jìn)水口 4-1，進(jìn)水口 4-1經(jīng)下降管9與汽包的出水口 8-2連通，汽包8的頂部具有第二蒸汽出口 8-3，底部具有給水口 8-4，給水口 8-4經(jīng)管線與冷水源連通。
[0020]此外，上環(huán)形凸臺(tái)腔5的頂端為第一圓弧面，下環(huán)形凸臺(tái)腔6的底端為第二圓弧面。[0021 ] 運(yùn)行過(guò)程如下:
[0022]高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣進(jìn)口2進(jìn)入設(shè)置在筒體中的傳熱管I，高溫?zé)煔庠趥鳠峁躀中與筒體蒸發(fā)室中的水進(jìn)行熱交換(筒體蒸發(fā)室中的水由汽包8底部水罐經(jīng)下降管9輸入)，水吸熱后變?yōu)檎羝?，蒸汽流至上環(huán)形凸臺(tái)腔5的第一蒸汽出口 5-1，經(jīng)上升管7輸送至汽包8頂部，最后由第二蒸汽出口 8-3排出。
[0023]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高溫立式火管鍋爐，包括筒體，所述筒體的上端安裝有上管板，下端安裝有下管板，所述上、下管板密封筒體構(gòu)成鍋爐的蒸發(fā)室，所述筒體內(nèi)沿軸向設(shè)置多個(gè)傳熱管，所述傳熱管固定在上、下管板之間，所述傳熱管的上端口與煙氣進(jìn)口連通，下端口與煙氣出口連通，其特征是，所述筒體的外壁向外徑向拉伸形成密封環(huán)腔，所述密封環(huán)腔的上端具有向上延伸的上環(huán)形凸臺(tái)腔，所述上環(huán)形凸臺(tái)腔的頂端具有一組周向均布的第一蒸汽出口，所述第一蒸汽出口經(jīng)上升管與汽包的蒸汽入口連通，所述密封環(huán)腔的下部具有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口經(jīng)下降管與汽包的出水口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫立式火管鍋爐，其特征是，所述環(huán)形密封腔的下端具有向下延伸的下環(huán)形凸臺(tái)腔，所述下環(huán)形凸臺(tái)腔的底端具有一組周向均布的排污口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫立式火管鍋爐，其特征是，所述排污口與排污管連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫立式火管鍋爐，其特征是，所述汽包的頂部具有第二蒸汽出口，底部具有給水口，所述給水口經(jīng)管線與冷水源連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫立式火管鍋爐，其特征是，所述傳熱管內(nèi)設(shè)有折流板。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫立式火管鍋爐，其特征是，所述上環(huán)形凸臺(tái)腔的頂端為第一圓弧面，所述下環(huán)形凸臺(tái)腔的底端為第二圓弧面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫立式火管鍋爐，其特征是，所述上、下管板均采用沉入式管板結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及高溫立式火管鍋爐，包括筒體，筒體的上端安裝有上管板，下端安裝有下管板，上、下管板密封筒體構(gòu)成鍋爐的蒸發(fā)室，筒體內(nèi)沿軸向設(shè)置多個(gè)傳熱管，傳熱管固定在上、下管板之間，傳熱管的上端口與煙氣進(jìn)口連通，下端口與煙氣出口連通，筒體的外壁向外徑向拉伸形成密封環(huán)腔，密封環(huán)腔的上端具有向上延伸的上環(huán)形凸臺(tái)腔，上環(huán)形凸臺(tái)腔的頂端具有一組周向均布的第一蒸汽出口，第一蒸汽出口經(jīng)上升管與汽包的蒸汽入口連通，密封環(huán)腔的下部具有進(jìn)水口，進(jìn)水口經(jīng)下降管與汽包的出水口連通。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，能夠大大提高鍋爐蒸發(fā)室中的蒸汽排出量，并顯著改善了蒸發(fā)室底部排污效果，解決了垢下腐蝕、氧濃差腐蝕等問(wèn)題。
【IPC分類】F22B1/18, F22B37/08, F22B37/22
【公開(kāi)號(hào)】CN205261499
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521002638
【發(fā)明人】彭友誼, 劉小平, 李菊香, 馬欣
【申請(qǐng)人】南京華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日