一種高壓分體式汽水分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種汽水分離器，尤其是一種高壓分體式汽水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大多數(shù)汽水分離器均采用折流板、螺旋等方式，憑借阻擋作用或力作用去除蒸汽中的水滴、水霧等。但因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，分離效率不高，而且凝水匯集不徹底，容易造成二次攜帶，無(wú)法實(shí)現(xiàn)高純度干燥蒸汽的制備。而且由于結(jié)構(gòu)的限制，一般設(shè)備需要直徑較大，現(xiàn)場(chǎng)安裝不方便，造成了場(chǎng)地浪費(fèi)。特別對(duì)于高壓蒸汽系統(tǒng)，因直徑較大，必然用材較多，造成更大的材料浪費(fèi)。
[0003]在太陽(yáng)能光熱發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓蒸汽，壓力一般為13MPa，溫度2330°C。因蒸汽的產(chǎn)生方式為飽和水閃蒸，導(dǎo)致了蒸汽中含有過(guò)多的水滴、水霧等，蒸汽干度一般在70?80%，嚴(yán)重影響后續(xù)設(shè)備的工作，必須進(jìn)行汽水分離。傳統(tǒng)的汽水分離設(shè)備使用在這種高壓工況，設(shè)備粗笨，用材多，不便于安裝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種高壓分體式汽水分離器，該一種高壓分體式汽水分離器具有蒸汽分離效率可達(dá)99.8%以上，充分解決了光熱發(fā)電系統(tǒng)中蒸汽高壓，高濕的汽水分離難題，為后續(xù)設(shè)備的正常工作提高了可靠的保證；而且由于瘦體的設(shè)計(jì)理念，充分節(jié)約了材料;在相同條件下，比采用傳統(tǒng)的分離器節(jié)約材料30%以上，降低了設(shè)備成本，節(jié)約了國(guó)家資源，而且便于安裝的特點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:它包括汽水分離器本體和儲(chǔ)水罐本體，所述的儲(chǔ)水罐本體設(shè)置在汽水分離器本體的下部，所述汽水分離器本體包括分離器殼體、汽水混合物進(jìn)口、出汽口、分離器下水管、均分板、擋板和汽水分離裝置，所述的汽水混合物進(jìn)口設(shè)置在分離器殼體的左側(cè)，出汽口設(shè)置在分離器殼體的右側(cè)，所述的均分板設(shè)置在分離器殼體內(nèi)腔的左側(cè)上部，且均分板上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述的擋板設(shè)置在均分板的右側(cè)，且位于分離器殼體內(nèi)腔中間下部，所述的汽水分離裝置設(shè)置在擋板右側(cè)的分離器殼體內(nèi)腔內(nèi)，所述的分離器下水管包括兩個(gè)，分別設(shè)置在擋板左右兩側(cè)的分離器殼體下部;所述的儲(chǔ)水罐本體包括儲(chǔ)水罐殼體、儲(chǔ)水罐下水管、排水口、磁翻板液位計(jì)接口和平衡容器接口，所述的儲(chǔ)水罐下水管包括兩個(gè)，且分別設(shè)置在儲(chǔ)水罐殼體的上部，且分別與分離器下水管相連通，所述的排水口設(shè)置在儲(chǔ)水罐殼體的下部，所述的儲(chǔ)水罐殼體的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有磁翻板液位計(jì)接口和平衡容器接口；所述的汽水分離器本體與儲(chǔ)水罐本體之間通過(guò)支架相連。
[0006]所述的汽水分離裝置包括分離支撐板、加強(qiáng)筋、彎折板和邊框，所述的分離支撐板與分離器殼體內(nèi)腔相貼合，分離支撐板的中部開(kāi)口，并設(shè)置有邊框，邊框內(nèi)設(shè)置有多個(gè)豎直放置的彎折板，多個(gè)彎折板均勻設(shè)置，且多個(gè)彎折板的中部設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0007]所述的支架包括連接板、豎向槽鋼、支座底板、左側(cè)連接槽鋼、右側(cè)連接槽鋼、前側(cè)連接槽鋼、后側(cè)連接槽鋼、儲(chǔ)水罐支撐板、U型螺栓、六角螺母和分離器連接件，所述的分離器連接件包括4個(gè)，均勻設(shè)置在分離器殼體的前側(cè)和后側(cè)，每個(gè)分離器連接件的下部分別對(duì)應(yīng)一個(gè)豎向槽鋼，每個(gè)豎向槽鋼的上部分別設(shè)置有連接板，下部分別設(shè)置有支座底板，分離器殼體前側(cè)的兩個(gè)豎向槽鋼之間設(shè)置有前側(cè)連接槽鋼，分離器殼體后側(cè)的兩個(gè)豎向槽鋼之間設(shè)置有后側(cè)連接槽鋼，位于左側(cè)的兩個(gè)豎向槽鋼之間設(shè)置有兩個(gè)左側(cè)連接槽鋼，位于右側(cè)的兩個(gè)豎向槽鋼之間設(shè)置有兩個(gè)右側(cè)連接槽鋼，儲(chǔ)水罐本體的左右兩端分別通過(guò)U型螺栓和六角螺母與左側(cè)連接槽鋼和右側(cè)連接槽鋼相連，所述的六角螺母與左側(cè)連接槽鋼和右側(cè)連接槽鋼之間分別設(shè)置有儲(chǔ)水罐支撐板;每個(gè)所述的分離器連接件分別包括墊板、筋板和連接底板，所述的墊板與分離器殼體外壁相貼合，筋板包括兩個(gè)，分別設(shè)置在墊板的前側(cè)，筋板的下部設(shè)置有連接底板，連接底板與連接板通過(guò)連接螺栓相連。
[0008]所述的分離器殼體外側(cè)設(shè)置有銘牌。
[0009]所述的分離器殼體上部設(shè)置有測(cè)壓口、測(cè)溫口、安全閥接口、遠(yuǎn)傳測(cè)溫口和遠(yuǎn)傳測(cè)壓口，所述的測(cè)壓口、測(cè)溫口、安全閥接口、遠(yuǎn)傳測(cè)溫口和遠(yuǎn)傳測(cè)壓口沿分離器殼體從左到右依次設(shè)置。
[0010]所述的擋板為半圓形，其弧面與分離器殼體內(nèi)腔相貼合，擋板的底部設(shè)置有通液孔。
[0011]所述的均分板為半圓形，其弧面與分離器殼體內(nèi)腔相貼合，在距周邊30mm范圍內(nèi)均勻分布有多個(gè)通孔。
[0012]所述的磁翻板液位計(jì)接口和平衡容器接口與儲(chǔ)水罐殼體之間分別設(shè)置有支撐體。
[0013]本實(shí)用新型的一種高壓分體式汽水分離器和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:分離器殼體內(nèi)設(shè)置有均分板、檔板和汽水分離裝置可以進(jìn)行三次汽水分離，蒸汽分離效率可達(dá)99.8%以上，充分解決了光熱發(fā)電系統(tǒng)中蒸汽高壓，高濕的汽水分離難題，為后續(xù)設(shè)備的正常工作提高了可靠的保證;而且由于瘦體的設(shè)計(jì)理念，充分節(jié)約了材料;在相同條件下，比采用傳統(tǒng)的分離器節(jié)約材料30%以上，降低了設(shè)備成本，節(jié)約了國(guó)家資源，而且便于安裝等特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖1是一種高壓分體式汽水分離器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2是一種高壓分體式汽水分離器的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖3是汽水分離器本體的主視剖視圖；
[0017]附圖4是汽水分離器本體的左視圖；
[0018]附圖5是均分板的放大左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖6是擋板的放大左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖7是分離器連接件的放大主視圖；
[0021 ]附圖8是分離器連接件的放大左視圖；
[0022]附圖9是儲(chǔ)水罐本體的主視剖視圖；
[0023]附圖10是儲(chǔ)水罐本體的左視圖；
[0024]附圖11是汽水分離裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]附圖12是圖11所不的俯視圖；
[0026]附圖13中圖12中所示的其中一個(gè)彎折板的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖14是圖13所示的彎折板的左視圖；
[0028]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0029]I汽水分離器本體，11分離器殼體，12汽水混合物進(jìn)口，13出汽口，14分離器下水管，15均分板，151通孔，16擋板，161通液孔，17汽水分離裝置，171分離支撐板，172加強(qiáng)筋，173彎折板，174邊框，18銘牌，19測(cè)壓口，110測(cè)溫口，111安全閥接口，112遠(yuǎn)傳測(cè)溫口，113遠(yuǎn)傳測(cè)壓口，
[0030]2儲(chǔ)水罐本體，21儲(chǔ)水罐殼體，22儲(chǔ)水罐下水管，23排水口，24磁翻板液位計(jì)接口，25平衡容器接口，26支撐體，
[0031 ] 3支架，31連接板，32豎向槽鋼，33支座底板，34左側(cè)連接槽鋼，35右側(cè)連接槽鋼，36前側(cè)連接槽鋼，37后側(cè)連接槽鋼，38儲(chǔ)水罐支撐板，39U型螺栓，310六角螺母，311分離器連接件，3111墊板，3112筋板，3113連接底板。
【具體實(shí)施方式】
[0032]參照說(shuō)明書附圖1至附圖14對(duì)本實(shí)用新型的一種高壓分體式汽水分離器作以下詳細(xì)地說(shuō)明。
[0033]本實(shí)用新型的一種高壓分體式汽水分離器，其結(jié)構(gòu)包括汽水分離器本體I和儲(chǔ)水罐本體2，所述的儲(chǔ)水罐本體2設(shè)置在汽水分離器本體I的下部，所述汽水分離器本體I包括分離器殼體11、汽水混合物進(jìn)口 12、出汽口 13、分離器下水管14、均分板15、擋板16和汽水分離裝置17，所述的汽水混合物進(jìn)口 12設(shè)置在分離器殼體11的左側(cè)，出汽口 13設(shè)置在分離器殼體11的右側(cè)，所述的均分板15設(shè)置在分離器殼體11內(nèi)腔的左側(cè)上部，且均分板15上設(shè)置有多個(gè)通孔151，所述的擋板16設(shè)置在均分板15的右側(cè)，且位于分離器殼體11內(nèi)腔中間下部，所述的汽水分離裝置17設(shè)置在擋板16右側(cè)的分離器殼體11內(nèi)腔內(nèi)，所述的分離器下水管14包括兩個(gè)，分別設(shè)置在擋板16左右兩側(cè)的分離器殼體11下部;所述的儲(chǔ)水罐本體2包括儲(chǔ)水罐殼體21、儲(chǔ)水罐下水管22、排水口 23、磁翻板液位計(jì)接口 24和平衡容器接口 25，所述的儲(chǔ)水罐下水管22包括兩個(gè)，且分別設(shè)置在儲(chǔ)水罐殼體21的上部，且分別與分離器下水管14相連通，所述的排水口 23設(shè)置在儲(chǔ)水罐殼體21的下部，所述的儲(chǔ)水罐殼體21的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有磁翻板液位計(jì)接口 24和平衡容器接口 25，磁翻板液位計(jì)接口 24和平衡容器接口 25分別與磁翻板液位計(jì)和平衡容器相接;所述的汽水分離器本體I與儲(chǔ)水罐本體2之間通過(guò)支架3相連。
[0034]所述的汽水分離裝置17包括分離支撐