蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】蒸汽發(fā)生器，包括蒸汽室，蒸汽室上設(shè)有進(jìn)水管和出汽管；蒸氣室內(nèi)設(shè)有燃燒室和排煙管，排煙管與燃燒室連通；燃燒室上方設(shè)有熱交換室，燃燒室內(nèi)設(shè)有加熱管，加熱管一端與熱交換室連通，另一端與蒸汽室連通；蒸汽室底部設(shè)有火排燃燒器，火排燃燒器與燃燒室連通，火排燃燒器上設(shè)有進(jìn)氣管；蒸汽室內(nèi)還設(shè)有預(yù)熱裝置，裝在預(yù)熱裝置內(nèi)的液態(tài)水可溢出到蒸汽室內(nèi)，排煙管穿過預(yù)熱裝置。本實用新型熱能利用率高，煙氣在排放過程中會對預(yù)熱裝置中的水加熱，能將煙氣的熱量充分利用。
【專利說明】
蒸汽發(fā)生器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種蒸汽發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]參照圖1、圖2，現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器工作原理如下:天然氣直接入火排燃燒器11后發(fā)生燃燒，熱量通過熱傳遞的方式在燃燒室6內(nèi)對蒸汽發(fā)生器的熱交換室9進(jìn)行加熱，使熱交換室9內(nèi)水被加熱到沸騰直至產(chǎn)生蒸汽，蒸汽足夠多時，產(chǎn)生一定的安全壓力，從蒸汽出汽管3引導(dǎo)至被加工對象。
[0003]現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器存在以下缺陷:天然氣燃燒產(chǎn)生的煙氣通過排煙管排出，排出的煙氣帶有大量熱能，煙氣的熱能沒有充分利用。
[0004]另外，火排燃燒器的氧氣補(bǔ)給方式是被動式的，即當(dāng)天然氣進(jìn)入火排燃燒器時，氣流把空氣帶入火排燃燒器，空氣的混合量有限，天然氣不能夠充分燃燒，燃燒效率低；當(dāng)天然氣燃燒不充分時只能單方面減小天然氣的進(jìn)氣量，這樣不能最大限度的發(fā)揮火排燃燒器的產(chǎn)熱能力。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種熱能利用率高的蒸汽發(fā)生器。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種蒸汽發(fā)生器，包括蒸汽室，所述蒸汽室上設(shè)有進(jìn)水管和出汽管;所述蒸汽室內(nèi)設(shè)有燃燒室和排煙管，排煙管與燃燒室連通;所述燃燒室的上方設(shè)有熱交換室，所述燃燒室內(nèi)設(shè)有加熱管，所述加熱管的一端與熱交換室連通，另一端與蒸汽室連通;所述蒸汽室的底部設(shè)有火排燃燒器，火排燃燒器與燃燒室連通，火排燃燒器上設(shè)有進(jìn)氣管;所述蒸汽室內(nèi)還設(shè)有預(yù)熱裝置，裝在預(yù)熱裝置內(nèi)的液態(tài)水可溢出到蒸汽室內(nèi)，所述排煙管穿過預(yù)熱裝置。
[0007]進(jìn)一步，所述預(yù)熱裝置包括預(yù)熱水箱，裝在預(yù)熱水箱內(nèi)的液態(tài)水可溢出到蒸汽室內(nèi)；所述排煙管穿過預(yù)熱水箱，所述排煙管內(nèi)還設(shè)有橫穿的預(yù)熱水管，所述預(yù)熱水管與排煙管連接，預(yù)熱水管的兩端與預(yù)熱水箱連通。
[0008]進(jìn)一步，所述蒸汽室底部還設(shè)有增氧室，所述增氧室與火排燃燒器連通。
[0009]進(jìn)一步，所述增氧室包括增氧室本體，所述增氧室本體內(nèi)設(shè)有散風(fēng)板，散風(fēng)板上設(shè)有散風(fēng)孔，散風(fēng)板將增氧室本體內(nèi)部空間分為等壓室和增壓室，等壓室位于增壓室的上方；所述增壓室的底部設(shè)有軸流風(fēng)機(jī);所述等壓室與火排燃燒器連通。
[0010]進(jìn)一步，所述進(jìn)氣管從等壓室穿出后與火排燃燒器連通。
[0011]進(jìn)一步，所述出汽管內(nèi)設(shè)有液位感應(yīng)器。
[0012]進(jìn)一步，所述出汽管上設(shè)有安全閥。
[0013]進(jìn)一步，所述蒸汽室設(shè)有排污閥。
[0014]進(jìn)一步，所述排煙管通過煙道與燃燒室連通。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0016](I)設(shè)有預(yù)熱裝置，排煙管穿過預(yù)熱裝置，煙氣在排放過程中會對預(yù)熱裝置中的水加熱，能將煙氣的熱量充分利用。
[0017](2)設(shè)有增氧室，增加空氣的供給量，使天然氣充分燃燒，燃燒效率高，進(jìn)氣管的進(jìn)氣調(diào)節(jié)范圍增大，進(jìn)一步發(fā)揮火排燃燒器的產(chǎn)熱能力。
【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有蒸汽發(fā)生器的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是現(xiàn)有蒸汽發(fā)生器的反面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實用新型實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖3所示實施例的反面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是圖3所示實施例煙氣通過預(yù)熱水箱時的示意圖。
[0023]圖6是圖3所示實施例的預(yù)熱水箱的剖面圖。
[0024]圖7是圖3所示實施例的增氧室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是圖3所示實施例的散風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:I一蒸汽室，2—進(jìn)水管，3—出汽管，4一增氧室，5—安全閥，6—燃燒室，7—排煙管，8—煙道，9一熱交換室，10—加熱管，11一火排燃燒器，12—排污閥，13—預(yù)熱水箱，14 一進(jìn)氣管，15—預(yù)熱水管，16—液位感應(yīng)器，4-1 一增氧室本體，4-2—散風(fēng)板，4-3—軸流風(fēng)機(jī)，4-1-1 一等壓室，4-1-2—增壓室，4-2-1—散風(fēng)孔。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0028]參照圖3、圖4，本實施例包括蒸汽室I，蒸汽室I上設(shè)有進(jìn)水管2和出汽管3，出汽管3內(nèi)設(shè)有液位感應(yīng)器16，出汽管3上設(shè)有安全閥5;蒸汽氣室I內(nèi)設(shè)有燃燒室6和排煙管7，排煙管7通過煙道8與燃燒室6連通;燃燒室6上方設(shè)有熱交換室9，使用時，熱交換室9內(nèi)裝入液體水，燃燒室6內(nèi)設(shè)有加熱管10，加熱管10的一端與熱交換室9連通，另一端與蒸汽室I連通;蒸汽室I的底部設(shè)有火排燃燒器11，火排燃燒器11與燃燒室6連通，火排燃燒器11上設(shè)有進(jìn)氣管14，蒸汽室I設(shè)有排污閥12。
[0029]蒸汽室I內(nèi)還設(shè)有預(yù)熱裝置，使用時，預(yù)熱裝置內(nèi)裝入液態(tài)水，裝在預(yù)熱裝置內(nèi)的液態(tài)水可溢出到蒸汽室I內(nèi)，排煙管7穿過預(yù)熱裝置;預(yù)熱裝置包括預(yù)熱水箱13，使用時，預(yù)熱水箱13內(nèi)裝入液態(tài)水，裝在預(yù)熱水箱13內(nèi)的液態(tài)水可溢出到蒸汽室I內(nèi)；排煙管7穿過預(yù)熱水箱13，排煙管7內(nèi)還設(shè)有橫穿的預(yù)熱水管15，預(yù)熱水管15與排煙管7連接，預(yù)熱水管15的兩端與預(yù)熱水箱13連通。
[0030]參照圖5、圖6，排煙管7穿過預(yù)熱裝置，煙氣在排放過程中會對預(yù)熱裝置中的水加熱，能將煙氣的熱量充分利用，一方面可加熱預(yù)熱裝置內(nèi)的水，另一方面可降低煙氣排放溫度，降低煙氣后續(xù)降溫處理的成本。圖5中的曲線表明含熱量煙氣的排放路徑，煙氣在排出的過程中，其所帶熱量被排煙管7外壁及排煙管7內(nèi)橫穿的預(yù)熱水管15吸收，排煙管7外壁吸收的熱量進(jìn)而被預(yù)熱水管15內(nèi)的液態(tài)水吸收;預(yù)熱水管15內(nèi)被加熱的液態(tài)水流到預(yù)熱水箱13，預(yù)熱水箱13的流到蒸汽室I內(nèi)，使得進(jìn)入蒸汽室I的水是接近蒸發(fā)溫度的，補(bǔ)充水源的時候蒸汽不間斷，達(dá)到連續(xù)供蒸汽的目的。預(yù)熱水管15使得煙氣在排出過程中，煙囪中間的熱量也能被最大限度的利用，又不阻礙煙氣的排放。
[0031]參照圖7、圖8，蒸汽室底部還設(shè)有增氧室4，增氧室4包括增氧室本體4-1，增氧室本體4-1內(nèi)設(shè)有散風(fēng)板4-2，散風(fēng)板4-2上設(shè)有散風(fēng)孔4-2-1，散風(fēng)板4-2將增氧室本體4-1內(nèi)部空間分為等壓室4-1-1和增壓室4-1-2，等壓室4-1-1位于增壓室4-1-2的上方;增壓室4-1-2底部設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)4-3;等壓室4-1-1與火排燃燒器11連通;進(jìn)氣管14從等壓室4-1-1穿出后與火排燃燒器11連通。
[0032]增氧室4的工作原理如下:
[0033]軸流風(fēng)機(jī)4-3開啟后，氣流進(jìn)入增壓室4-1-2，在散風(fēng)板4-2的阻擋作用下，使增壓室4-1-2內(nèi)的空氣分布較均勻并有一定的壓力，然后氣流通過散風(fēng)板4-2的散風(fēng)孔4-2-1進(jìn)入等壓室4-1-1，并使等壓室4-1-1內(nèi)各處風(fēng)的流速和壓力接近相等。這樣就能達(dá)到更多的氧氣供應(yīng)，并且整個火排燃燒器11的前后各處的氧氣量相同，保證火焰的均勻燃燒，提高燃燒效率，最大限度的發(fā)揮火排燃燒器的產(chǎn)熱能力。
[0034]通過實際對比發(fā)現(xiàn):增加增氧室4的火排燃燒器11燒開24升15攝氏度的水，比沒裝增氧室4的火排燃燒器11其用時要少將近3分鐘。
[0035]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型實施例進(jìn)行各種修改和變型，倘若這些修改和變型在本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0036]說明書中未詳細(xì)描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種蒸汽發(fā)生器，包括蒸汽室(I)，所述蒸汽室(I)上設(shè)有進(jìn)水管(2)和出汽管(3);所述蒸汽室(I)內(nèi)設(shè)有燃燒室(6 )和排煙管(7 )，排煙管(7 )與燃燒室(6 )連通;所述燃燒室(6 )的上方設(shè)有熱交換室(9)，所述燃燒室(6)內(nèi)設(shè)有加熱管(10)，所述加熱管(10)的一端與熱交換室(9)連通，另一端與蒸汽室(I)連通;所述蒸汽室(I)的底部設(shè)有火排燃燒器(11)，火排燃燒器(11)與燃燒室(6)連通，火排燃燒器(11)上設(shè)有進(jìn)氣管(14);其特征在于:所述蒸汽室(I)內(nèi)還設(shè)有預(yù)熱裝置，裝在預(yù)熱裝置內(nèi)的液態(tài)水可溢出到蒸汽室(I)內(nèi)，所述排煙管(7)穿過預(yù)熱裝置。2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述預(yù)熱裝置包括預(yù)熱水箱(13)，裝在預(yù)熱水箱(13)內(nèi)的液態(tài)水可溢出到蒸汽室(I)內(nèi)；所述排煙管(7)穿過預(yù)熱水箱(13)，所述排煙管(7)內(nèi)還設(shè)有橫穿的預(yù)熱水管(15)，所述預(yù)熱水管(15)與排煙管(7)連接，預(yù)熱水管(15)的兩端與預(yù)熱水箱(13)連通。3.如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述蒸汽室底部還設(shè)有增氧室(4)，所述增氧室(4)與火排燃燒器(11)連通。4.如權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述增氧室(4)包括增氧室本體(4-1)，所述增氧室本體(4-1)內(nèi)設(shè)有散風(fēng)板(4-2)，散風(fēng)板(4-2)上設(shè)有散風(fēng)孔(4-2-1)，散風(fēng)板(4-2)將增氧室本體(4-1)內(nèi)部空間分為等壓室(4-1-1)和增壓室(4-1-2)，等壓室(4-1-1)位于增壓室(4-1-2)的上方;所述增壓室(4-1-2)的底部設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)(4-3);所述等壓室(4-1-1)與火排燃燒器(11)連通。5.如權(quán)利要求4所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述進(jìn)氣管(14)從等壓室(4-1-1)穿出后與火排燃燒器(11)連通。6.如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述出汽管(3)內(nèi)設(shè)有液位感應(yīng)器(16)。7.如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述出汽管(3)上設(shè)有安全閥(5)。8.如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述蒸汽室(I)設(shè)有排污閥(12)。9.如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述排煙管(7)通過煙道(8)與燃燒室(6)連通。
【文檔編號】F22B1/18GK205424877SQ201620199778
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】邱理
【申請人】邱理