一種熔鹽儲熱的單罐內置換熱谷電蒸汽鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔鹽儲熱的單罐內置換熱谷電蒸汽鍋爐。該電蒸汽鍋爐包括熔鹽罐、電加熱器和蒸汽發(fā)生器，所述電加熱器設置于所述熔鹽罐內部的電加熱區(qū)，所述蒸汽發(fā)生器設置于所述熔鹽罐內部的換熱區(qū)，所述熔鹽罐中的熔鹽在所述電加熱區(qū)經(jīng)所述電加熱器加熱后流動至所述換熱區(qū)，實現(xiàn)放熱，冷卻后的熔鹽通過熔鹽傳輸管道循環(huán)至所述電加熱區(qū)。本實用新型采用單罐內置的換熱方案，加熱的熔鹽在熔鹽罐中流動，也在熔鹽罐中實現(xiàn)與換熱器之間的換熱，有效的節(jié)約了材料成本，及能有效的防止熔鹽凝固及管道的堵塞。
【專利說明】
一種熔鹽儲熱的單罐內置換熱谷電蒸汽鍋爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及電蒸汽鍋爐領域，尤其涉及一種熔鹽儲熱的單罐內置換熱谷電蒸汽鍋爐。
【背景技術】
[0002]目前熔鹽儲熱鍋爐主要應用于太陽能光熱發(fā)電，現(xiàn)有的太陽能光熱發(fā)電儲熱和換熱普遍采用雙罐外置換熱方案(即高溫罐、低溫罐、換熱器)，這種技術方案在應用于中低溫的工業(yè)鍋爐時存在如下問題和缺點:雙罐都需要耐高溫耐腐蝕的鋼板材料和性能良好的保溫材料，成本比較昂貴;熔鹽栗的流量控制要求精準;換熱器和管道需要很好的防熔鹽凝固和堵塞管道的措施;需要耐高溫和腐蝕的閥門和測量儀表。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種熔鹽儲熱的單罐內置換熱谷電蒸汽鍋爐，本實用新型采用單罐內置的換熱方案，有效的節(jié)約了材料成本，及能有效的防止熔鹽凝固及管道的堵塞。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種熔鹽儲熱的單罐內置換熱谷電蒸汽鍋爐，包括熔鹽罐、電加熱器和蒸汽發(fā)生器，所述電加熱器設置于所述熔鹽罐內部的電加熱區(qū)，所述蒸汽發(fā)生器設置于所述熔鹽罐內部的換熱區(qū)，所述熔鹽罐中的熔鹽在所述電加熱區(qū)經(jīng)所述電加熱器加熱后流動至所述換熱區(qū)，實現(xiàn)放熱，冷卻后的熔鹽通過熔鹽傳輸管道循環(huán)至所述電加熱區(qū)。
[0006]其中，所述熔鹽罐還包括低溫區(qū)和低溫抽吸區(qū)，所述低溫區(qū)、電加熱區(qū)、換熱區(qū)和低溫抽吸區(qū)按熔鹽的流動方向依次劃分，所述低溫抽吸區(qū)與所述低溫區(qū)通過熔鹽栗及熔鹽傳輸管道連接。
[0007]所述低溫區(qū)和電加熱區(qū)之間設置有第一隔板，所述電加熱區(qū)和換熱區(qū)之間設置有第二隔板，所述換熱區(qū)和低溫抽吸區(qū)之間設置有第三隔板，所述第一隔板與所述熔鹽罐的上部形成熔鹽流動通道，所述第二隔板與所述熔鹽罐的頂部形成熔鹽流動通道，所述第三隔板與所述熔鹽罐的底部形成熔鹽流動通道。
[0008]所述的谷電蒸汽鍋爐還包括水箱和給水栗，所述給水栗的出水口通過進水管道連接所述蒸汽發(fā)生器的冷水進口，所述給水栗的進水口連接所述水箱的出水口，所述水箱的進水口連接有自來水管道，所述自來水管道中設置有水處理器。
[0009]其中，所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口通過蒸汽管道連接分汽缸，通過進水管道連接給水閥門。
[0010]所述的谷電蒸汽鍋爐，還包括回收裝置，所述回收裝置通過回收管道與所述水箱連接。
[0011]所述的谷電蒸汽鍋爐還包括第一溫度計、第二溫度計、第三溫度計和第四溫度計，所述第一溫度計的溫度檢測單元位于所述低溫區(qū)，所述第二溫度計的溫度檢測單元位于所述電加熱區(qū)，所述第三溫度計的溫度檢測單元位于所述換熱區(qū)，所述第四溫度計的溫度檢測單元位于所述低溫抽吸區(qū)。
[0012]其中，所述熔鹽為石英砂復合熔鹽。
[0013]本實用新型的有益效果為:本實用新型公開了一種熔鹽儲熱的單罐內置換熱谷電蒸汽鍋爐。該電蒸汽鍋爐包括熔鹽罐、電加熱器和蒸汽發(fā)生器，所述電加熱器設置于所述熔鹽罐內部的電加熱區(qū)，所述蒸汽發(fā)生器設置于所述熔鹽罐內部的換熱區(qū)，所述熔鹽罐中的熔鹽在所述電加熱區(qū)經(jīng)所述電加熱器加熱后流動至所述換熱區(qū)，實現(xiàn)放熱，冷卻后的熔鹽通過熔鹽傳輸管道循環(huán)至所述電加熱區(qū)。本實用新型采用單罐內置的換熱方案，加熱的熔鹽在熔鹽罐中流動，也在熔鹽罐中實現(xiàn)與換熱器之間的換熱，有效的節(jié)約了材料成本，及能有效的防止熔鹽凝固及管道的堵塞。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型【具體實施方式】一提供的一種熔鹽儲熱的單罐內置換熱谷電蒸汽鍋爐的結構示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1-熔鹽罐;2-電加熱器;3-蒸汽發(fā)生器;4-電加熱區(qū)；5-換熱區(qū)；6_熔鹽傳輸管道；7-低溫區(qū)；8-低溫抽吸區(qū)；9-熔鹽栗；10-第一隔板；11-第二隔板；12-第三隔板；13-水箱；
14-給水栗；15-自來水管道;16-水處理器;17-分汽缸；18-給水閥門；19-第一溫度計;20-第二溫度計;21-第三溫度計;22-第四溫度計;23-回收管道。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0018]如圖1所示，本實施例提供一種熔鹽儲熱的單罐內置換熱谷電蒸汽鍋爐，包括熔鹽罐1、電加熱器2和蒸汽發(fā)生器3，所述電加熱器2設置于所述熔鹽罐I內部的電加熱區(qū)4，所述蒸汽發(fā)生器3設置于所述熔鹽罐I內部的換熱區(qū)5，所述熔鹽罐I中的熔鹽在所述電加熱區(qū)4經(jīng)所述電加熱器2加熱后流動至所述換熱區(qū)5，實現(xiàn)放熱，冷卻后的熔鹽通過熔鹽傳輸管道6循環(huán)至所述電加熱區(qū)4。
[0019]所述熔鹽罐I還包括低溫區(qū)7和低溫抽吸區(qū)8，所述低溫區(qū)7、電加熱區(qū)4、換熱區(qū)5和低溫抽吸區(qū)8按熔鹽的流動方向依次劃分，所述低溫抽吸區(qū)8與所述低溫區(qū)7通過熔鹽栗9及熔鹽傳輸管道6連接。
[0020]所述低溫區(qū)7和電加熱區(qū)4之間設置有第一隔板10，所述電加熱區(qū)4和換熱區(qū)5之間設置有第二隔板11，所述換熱區(qū)5和低溫抽吸區(qū)8之間設置有第三隔板12，所述第一隔板10與所述熔鹽罐I的頂部形成熔鹽流動通道，所述第二隔板11與所述熔鹽罐I的頂部形成熔鹽流動通道，所述第三隔板12與所述熔鹽罐I的底部形成熔鹽流動通道。
[0021]本實施例中，在熔鹽罐I中設置隔板能起到對熔鹽的導流作用，熔鹽在低溫抽吸區(qū)8被抽送至低溫區(qū)7，熔鹽傳輸管道6的出口處于低溫區(qū)7的下部空間，由于第一隔板10的作用，冷卻的熔鹽在低溫區(qū)7聚集，在快到達熔鹽罐I的頂部時，由于開口，所述熔鹽自然流動到所述電加熱區(qū)4中；在電加熱區(qū)4中由于電加熱器2的作用，熔鹽被加熱，當電加熱區(qū)4中的熔鹽快到達熔鹽罐I的頂部時，由于第二隔板11與熔鹽罐I頂部的空間，加熱后的熔鹽自動流動到換熱區(qū)5中，在換熱區(qū)5中，加熱后的熔鹽與蒸汽發(fā)生器3進行換熱，放熱后的熔鹽變冷，通過第三隔板12與熔鹽罐I底部的開口流向低溫抽吸區(qū)8，低溫抽吸區(qū)中的熔鹽又經(jīng)過熔鹽傳輸管道6被抽送至低溫區(qū)7，進入下一個循環(huán)。
[0022]本實施例中，在熔鹽傳輸管道6中傳輸?shù)娜埯}為冷卻后的熔鹽，避免了高溫熔鹽在換熱管及傳輸管道中流動，解決了可能出現(xiàn)凝固堵管的問題。本實施例中，熔鹽栗9只做熔鹽循環(huán)功能，降低了控制精度要求。
[0023]所述的谷電蒸汽鍋爐還包括水箱13和給水栗14，所述給水栗14的出水口通過進水管道連接所述蒸汽發(fā)生器3的冷水進口，所述給水栗14的進水口連接所述水箱13的出水口，所述水箱13的進水口連接有自來水管道15，所述自來水管道15中設置有水處理器16。
[0024]所述蒸汽發(fā)生器3的蒸汽出口通過蒸汽管道連接分汽缸17，通過進水管道連接給水閥門18。
[0025]本實施例中，給水閥門18與進水管道連接，給水閥門18能根據(jù)蒸汽壓力大小來控制調節(jié)進水管道的進水量。
[0026]所述的谷電蒸汽鍋爐還包括回收裝置，所述回收裝置通過回收管道23與所述水箱13連接。用戶沒用完的熱水和蒸汽通過回收管道23輸送至水箱13，進行下一次的循環(huán)利用。
[0027]本實施例中，自來水在加熱之前，進行凈化處理，使得水在加熱及傳輸過程中不易結水垢，利于設備的維護。
[0028]所述的谷電蒸汽鍋爐還包括第一溫度計19、第二溫度計20、第三溫度計21和第四溫度計22，所述第一溫度計19的溫度檢測單元位于所述低溫區(qū)7，所述第二溫度計20的溫度檢測單元位于所述電加熱區(qū)4，所述第三溫度計21的溫度檢測單元位于所述換熱區(qū)5，所述第四溫度計22的溫度檢測單元位于所述低溫抽吸區(qū)8。
[0029]本實施例中，在熔鹽罐I中的各個區(qū)中都設置有溫度計，以便實時監(jiān)控各區(qū)熔鹽的溫度。
[0030]本實施例中，所述熔鹽為石英砂復合熔鹽。
[0031]本實施例中，采用單罐內置的換熱方案，加熱的熔鹽在熔鹽罐中流動，也在熔鹽罐中實現(xiàn)與蒸汽發(fā)生器之間的換熱，有效的節(jié)約了鋼板材料和保溫材料，降低了成本，及能有效的防止熔鹽凝固及管道的堵塞。且本實用新型中的熔鹽栗只做熔鹽循環(huán)功能，降低了控制精度要求，減少了高溫儀表和閥門的應用數(shù)量。
[0032]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種熔鹽儲熱的單罐內置換熱谷電蒸汽鍋爐，其特征在于，包括熔鹽罐(I)、電加熱器(2)和蒸汽發(fā)生器(3)，所述電加熱器(2)設置于所述熔鹽罐(I)內部的電加熱區(qū)(4)，所述蒸汽發(fā)生器(3)設置于所述熔鹽罐(I)內部的換熱區(qū)(5)，所述熔鹽罐(I)中的熔鹽在所述電加熱區(qū)(4)經(jīng)所述電加熱器(2)加熱后流動至所述換熱區(qū)(5)，實現(xiàn)放熱，冷卻后的熔鹽通過熔鹽傳輸管道(6)循環(huán)至所述電加熱區(qū)(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的谷電蒸汽鍋爐，其特征在于，所述熔鹽罐(I)還包括低溫區(qū)(7)和低溫抽吸區(qū)(8)，所述低溫區(qū)(7)、電加熱區(qū)(4)、換熱區(qū)(5)和低溫抽吸區(qū)(8)按熔鹽的流動方向依次劃分，所述低溫抽吸區(qū)(8)與所述低溫區(qū)(7)通過熔鹽栗(9)及熔鹽傳輸管道(6)連接。3.根據(jù)權利要求2所述的谷電蒸汽鍋爐，其特征在于，所述低溫區(qū)(7)和電加熱區(qū)(4)之間設置有第一隔板(10)，所述電加熱區(qū)(4)和換熱區(qū)(5)之間設置有第二隔板(11)，所述換熱區(qū)(5)和低溫抽吸區(qū)(8)之間設置有第三隔板(12)，所述第一隔板(10)與所述熔鹽罐(I)的頂部形成熔鹽流動通道，所述第二隔板(I I)與所述熔鹽罐(I)的頂部形成熔鹽流動通道，所述第三隔板(12)與所述熔鹽罐(I)的底部形成熔鹽流動通道。4.根據(jù)權利要求1所述的谷電蒸汽鍋爐，其特征在于，還包括水箱(13)和給水栗(14)，所述給水栗(14)的出水口通過進水管道連接所述蒸汽發(fā)生器(3)的冷水進口，所述給水栗(14)的進水口連接所述水箱(13)的出水口，所述水箱(13)的進水口連接有自來水管道(15)，所述自來水管道(15)中設置有水處理器(16)。5.根據(jù)權利要求1所述的谷電蒸汽鍋爐，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器(3)的蒸汽出口通過蒸汽管道連接分汽缸(17)，通過進水管道連接給水閥門(18)。6.根據(jù)權利要求4所述的谷電蒸汽鍋爐，其特征在于，還包括回收裝置，所述回收裝置通過回收管道(23)與所述水箱(13)連接。7.根據(jù)權利要求2所述的谷電蒸汽鍋爐，其特征在于，還包括第一溫度計(19)、第二溫度計(20)、第三溫度計(21)和第四溫度計(22)，所述第一溫度計(19)的溫度檢測單元位于所述低溫區(qū)(7)，所述第二溫度計(20)的溫度檢測單元位于所述電加熱區(qū)(4)，所述第三溫度計(21)的溫度檢測單元位于所述換熱區(qū)(5)，所述第四溫度計(22)的溫度檢測單元位于所述低溫抽吸區(qū)(8)。8.根據(jù)權利要求1所述的谷電蒸汽鍋爐，其特征在于，所述熔鹽為石英砂復合熔鹽。
【文檔編號】F22B1/16GK205447689SQ201620228163
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】曾智勇, 周厚國, 趙士良, 徐慧芬
【申請人】深圳市愛能森設備技術有限公司