一種蒸汽加熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸汽加熱裝置，屬于蒸汽加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其目的在于提供一種蒸汽產(chǎn)生效率較高且能同時適用于多臺中藥飲片蒸箱的蒸汽加熱裝置。其技術(shù)方案為：包括蒸汽發(fā)生器和中藥飲片蒸箱，中藥飲片蒸箱至少設(shè)置兩個，蒸汽發(fā)生器依次經(jīng)由蒸汽主管路、蒸汽支管路與多個中藥飲片蒸箱連通，多個中藥飲片蒸箱依次經(jīng)由蒸汽回收支管路、蒸汽回收主管路與蒸汽發(fā)生器連通；蒸汽發(fā)生器的內(nèi)腔從上而下依次劃分為蒸汽收集輸送腔、蒸汽產(chǎn)生腔和加熱腔，加熱腔內(nèi)從下而上依次設(shè)置有加熱裝置、受熱裝置，加熱裝置與受熱裝置接觸并將熱量傳遞至受熱裝置；蒸汽產(chǎn)生腔內(nèi)層疊設(shè)置有多塊散熱盤，受熱裝置均與散熱盤連接并將熱量傳遞至散熱盤。
【專利說明】
一種蒸汽加熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于蒸汽加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種中藥飲片生產(chǎn)制造過程中使用的蒸汽加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥飲片是中藥材經(jīng)過按中醫(yī)藥理論、中藥炮制方法，經(jīng)過加工炮制后的，可直接用于中醫(yī)臨床的中藥。中藥飲片包括了部分經(jīng)產(chǎn)地加工的中藥切片(包括切段、塊、瓣)，原形藥材飲片以及經(jīng)過切制(在產(chǎn)地加工的基礎(chǔ)上)、炮炙的飲片。前兩類管理上應(yīng)視為中藥材，只是根據(jù)中醫(yī)藥理論在配方、制劑時作飲片理解。而管理意義上的飲片概念應(yīng)理解為:“根據(jù)調(diào)配或制劑的需要，對經(jīng)產(chǎn)地加工的凈藥材進(jìn)一步切制、加熱、蒸煮、炮炙等工藝而成的成品稱為中藥飲片”。
[0003]加熱、蒸煮是中藥飲片生產(chǎn)過程中的重要一環(huán)，傳統(tǒng)技術(shù)中是根據(jù)物料生產(chǎn)工藝要求，將需煮制的輔料加入可傾式反應(yīng)鍋，煮制完成后將藥渣與藥液分離，藥渣做二次煎煮，藥液導(dǎo)入白鋼槽內(nèi)待用，將需炮制的物料倒入蒸箱內(nèi)平攤，循環(huán)栗將白鋼槽內(nèi)藥液噴淋潤制物料，未吸盡的藥液經(jīng)一層網(wǎng)過濾后由循環(huán)栗循環(huán)再次噴淋，直至藥液全部吸盡后進(jìn)行蒸制。
[0004]現(xiàn)有的蒸制技術(shù)為蒸汽管下排入蒸箱底層水浴中，對水加熱后，水蒸氣均勻分布并上升，從而對物料進(jìn)行蒸制，輔料藥液由底部抽出并再循環(huán)噴淋直至吸盡后進(jìn)行蒸制。然而這類蒸制技術(shù)中存在生產(chǎn)操作不便，設(shè)備的構(gòu)造嚴(yán)重限制了操作人員的操作不便;能量消耗較大，蒸箱上蓋較大的上蓋，蒸制溫度上升緩慢，能源損耗較大。
[0005]為此，申請?zhí)枮?01320806730.1的實用新型專利就公開了一種中藥飲片蒸箱，該中藥飲片蒸箱包括金屬箱體，箱體正面對開有四扇金屬箱門，箱體頂部開有排煙風(fēng)道，排煙風(fēng)道口設(shè)置有風(fēng)閥，箱體上部設(shè)置有用于將藥液或水噴淋至待蒸制物料的噴淋管，噴淋管上均勻設(shè)置有多個噴淋口，噴淋管下設(shè)置有用于放置物料的多孔隔板，多孔隔板底部設(shè)置有用于噴射蒸汽的蒸汽管線，多孔隔板靠近箱門一側(cè)與箱體底面設(shè)置有用于過濾的L型擋板，L型擋板與箱體側(cè)壁及底面包圍的空間形成用于收集藥液的U型槽，循環(huán)栗一端通過管路連接U型槽另一端連接噴淋管實現(xiàn)循環(huán)噴淋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]上述中藥飲片蒸箱的設(shè)計精巧，結(jié)構(gòu)合理。但是，上述中藥飲片蒸箱在使用時，蒸汽加熱裝置一般只對一個中藥飲片蒸箱提供蒸汽并進(jìn)行蒸汽加熱，因而蒸汽加熱裝置的使用效率較低;另外，現(xiàn)有的蒸汽加熱裝置一般是通過加熱裝置直接加熱水并產(chǎn)生蒸汽，因而現(xiàn)有的蒸汽加熱裝置的蒸汽產(chǎn)生效率較低，無法滿足多個中藥飲片蒸箱的蒸汽需求。
[0007]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種蒸汽產(chǎn)生效率較高且能同時適用于多臺中藥飲片蒸箱的蒸汽加熱裝置。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0009]—種蒸汽加熱裝置，包括蒸汽發(fā)生器和中藥飲片蒸箱，所述中藥飲片蒸箱至少設(shè)置兩個，所述蒸汽發(fā)生器依次經(jīng)由蒸汽主管路、蒸汽支管路與多個中藥飲片蒸箱連通，多個中藥飲片蒸箱依次經(jīng)由蒸汽回收支管路、蒸汽回收主管路與蒸汽發(fā)生器連通;所述蒸汽發(fā)生器的內(nèi)腔從上而下依次劃分為蒸汽收集輸送腔、蒸汽產(chǎn)生腔和加熱腔，所述加熱腔內(nèi)從下而上依次設(shè)置有加熱裝置、受熱裝置，所述加熱裝置與受熱裝置接觸并將熱量傳遞至受熱裝置;所述蒸汽產(chǎn)生腔內(nèi)層疊設(shè)置有多塊散熱盤，所述受熱裝置均與散熱盤連接并將熱量傳遞至散熱盤。
[0010]其中，還包括進(jìn)水主管路，所述進(jìn)水主管路與蒸汽發(fā)生器內(nèi)的進(jìn)水支管路連通，所述進(jìn)水支管路上層疊連接有多個灑水管，多個灑水管交錯設(shè)置于散熱盤之間，所述灑水管上連接有若干噴頭。
[0011]其中，所述蒸汽收集輸送腔與蒸汽產(chǎn)生腔通過蒸汽發(fā)生器內(nèi)的蒸汽孔板分隔開，所述蒸汽孔板包括上蒸汽孔板和下蒸汽孔板，所述上蒸汽孔板上均布有若干用于連通蒸汽收集輸送腔與蒸汽產(chǎn)生腔的蒸汽通孔，所述下蒸汽孔板上對應(yīng)上蒸汽孔板上的蒸汽通孔的位置開設(shè)有若干蒸汽通孔。
[0012]其中，所述蒸汽收集輸送腔與蒸汽產(chǎn)生腔通過蒸汽發(fā)生器內(nèi)的蒸汽孔板分隔開，所述蒸汽孔板包括上蒸汽孔板和下蒸汽孔板，所述上蒸汽孔板上均布有若干用于連通蒸汽收集輸送腔與蒸汽產(chǎn)生腔的蒸汽通孔，所述下蒸汽孔板上對應(yīng)上蒸汽孔板上的蒸汽通孔的位置開設(shè)有若干蒸汽通孔。
[0013]其中，所述蒸汽收集輸送腔內(nèi)設(shè)置有集氣罩，所述集氣罩的底部將上蒸汽孔板上的蒸汽通孔覆蓋在內(nèi)，所述集氣罩的頂部與蒸汽主管路連通。
[0014]其中，所述灑水管和散熱盤均為螺旋型結(jié)構(gòu)。
[0015]其中，所述進(jìn)水主管路、蒸汽支管路和蒸汽回收主管路上均設(shè)置有開關(guān)閥，所述開關(guān)閥包括閥體，所述閥體兩端通過法蘭盤與進(jìn)水主管路、蒸汽支管路或蒸汽回收主管路連接。
[0016]其中，所述蒸汽主管路上還設(shè)置有電磁流量控制閥。
[0017]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0018]1、本實用新型中，一個蒸汽發(fā)生器通過蒸汽主管路、蒸汽支管路與多個中藥飲片蒸箱連通，因而蒸汽發(fā)生器中產(chǎn)生的蒸汽可輸入多個中藥飲片蒸箱中對多個中藥飲片蒸箱中的中藥進(jìn)行加熱處理，中藥飲片蒸箱又通過蒸汽回收支管路、蒸汽回收主管路與蒸汽發(fā)生器連通，對蒸汽進(jìn)行回收、利用，從而擴(kuò)大蒸汽發(fā)生器的適用范圍，提高蒸汽發(fā)生器中蒸汽的利用率;該蒸汽發(fā)生器中，通過蒸汽產(chǎn)生腔內(nèi)層疊設(shè)置有多塊散熱盤，加熱裝置產(chǎn)生的熱量經(jīng)受熱裝置后最終傳遞至各散熱盤，由于該散熱盤從上往下依次間隔層疊設(shè)置，因而提高了散熱盤與水、蒸汽等介質(zhì)的接觸面積，散熱盤中的能量被充分吸收產(chǎn)生水蒸氣，使蒸汽發(fā)生器的蒸汽產(chǎn)生效率較高，從而可同時向多個中藥飲片蒸箱提供蒸汽。
[0019]2、本實用新型中，蒸汽產(chǎn)生腔中層疊設(shè)置有多個灑水管，灑水管與散熱盤依序間隔設(shè)置，灑水管上連接有若干噴頭，散熱盤產(chǎn)生的熱量可作用于散熱盤之間灑水管噴出的水并產(chǎn)生蒸汽，從而可提高蒸汽加熱裝置的熱量利用率，提高蒸汽加熱裝置中蒸汽的產(chǎn)生效率。
[0020]3、本實用新型中，蒸汽收集輸送腔與蒸汽產(chǎn)生腔通過蒸汽孔板分隔開，蒸汽孔板又包括上蒸汽孔板和下蒸汽孔板，且上、下蒸汽孔板上對應(yīng)位置上設(shè)置有蒸汽通孔;前期加熱蒸汽產(chǎn)生腔時，轉(zhuǎn)動上蒸汽孔板或/和下蒸汽孔板，使上蒸汽孔板與下蒸汽孔板上的蒸汽通孔相互錯位開，蒸汽產(chǎn)生腔形成密閉的腔體，有效防止熱量的散失，提高蒸汽產(chǎn)生腔的升溫效率，待蒸汽產(chǎn)生腔內(nèi)溫度達(dá)到適合溫度后，上蒸汽孔板和下蒸汽孔板轉(zhuǎn)動使蒸汽通孔相互連通，同時向蒸汽產(chǎn)生腔內(nèi)噴灑水，噴灑出的水遇高溫產(chǎn)生水蒸氣并最終輸出至中藥飲片蒸箱，提高蒸汽加熱裝置的蒸汽產(chǎn)生效率。
[0021]4、本實用新型中，灑水管和散熱盤均為螺旋型結(jié)構(gòu)，通過該螺旋型結(jié)構(gòu)的灑水管和散熱盤可有效增大灑水管、散熱盤與空氣、水或蒸汽的接觸面積，提高蒸汽加熱裝置的蒸汽產(chǎn)生效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖2為本實用新型中蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實用新型中蒸汽孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實用新型中灑水管和散熱盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實用新型中開關(guān)閥的連接示意圖；
[0027]其中，附圖標(biāo)記為:I一進(jìn)水主管路、2—開關(guān)閥、3—蒸汽發(fā)生器、5—蒸汽主管路、
6—電磁流量控制閥、7—蒸汽回收主管路、8—蒸汽支管路、10—中藥飲片蒸箱、11 一蒸汽回收支管路、31—加熱腔、32—加熱裝置、33—受熱裝置、34—隔板、35—蒸汽產(chǎn)生腔、36—灑水管、37一散熱盤、38一下蒸汽孔板、39一上蒸汽孔板、310一蒸汽收集輸送腔、311 一集氣罩、312 一進(jìn)水支管路、313 一蒸汽通孔、21 一法蘭盤、22 一閥體。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0029]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030]—種蒸汽加熱裝置，包括蒸汽發(fā)生器3和中藥飲片蒸箱10，該中藥飲片蒸箱10至少設(shè)置兩個，圖1所示中藥飲片蒸箱10設(shè)置有三個，該蒸汽發(fā)生器3依次經(jīng)由蒸汽主管路5、蒸汽支管路8與多個中藥飲片蒸箱10，蒸汽發(fā)生器3中產(chǎn)生的蒸汽依次經(jīng)由蒸汽主管路5、蒸汽支管路8進(jìn)入中藥飲片蒸箱10中，對中藥飲片蒸箱10中的中藥材進(jìn)行加熱處理。蒸汽發(fā)生器3與中藥飲片蒸箱10之間還設(shè)置有蒸汽回收管路，多個中藥飲片蒸箱10依次經(jīng)由蒸汽回收支管路11、蒸汽回收主管路7與蒸汽發(fā)生器3連通，與中藥材進(jìn)行熱交換之后的蒸汽經(jīng)由蒸汽回收支管路11、蒸汽回收主管路7回收至蒸汽發(fā)生器3進(jìn)行再加熱，實現(xiàn)蒸汽的重復(fù)利用。
[0031]蒸汽發(fā)生器3的內(nèi)腔從上而下依次劃分有蒸汽收集輸送腔310、蒸汽產(chǎn)生腔35和加熱腔31，加熱腔31與蒸汽產(chǎn)生腔35之間通過蒸汽發(fā)生器3中的隔板34隔開，蒸汽收集輸送腔310與蒸汽產(chǎn)生腔35之間通過蒸汽發(fā)生器3中的蒸汽孔板隔開。在加熱腔31內(nèi)設(shè)置有加熱裝置32，加熱裝置32上方設(shè)置有受熱裝置33，加熱裝置32產(chǎn)生的熱量可直接傳遞至受熱裝置33，受熱裝置33可將熱量傳遞至蒸汽產(chǎn)生腔35內(nèi)。蒸汽產(chǎn)生腔35內(nèi)設(shè)置有多塊散熱盤37，多塊散熱盤37從上往下依次層疊設(shè)置。加熱腔31內(nèi)的受熱裝置33與每塊散熱盤37連接，受熱裝置33中的熱量可直接傳遞至各個散熱盤37，散熱盤37將熱量最終傳遞至空氣、水或蒸汽，產(chǎn)生用于加熱中藥材的高溫蒸汽。
[0032]由于一個蒸汽發(fā)生器3通過蒸汽主管路5、蒸汽支管路8與多個中藥飲片蒸箱10連通，因而蒸汽發(fā)生器3中產(chǎn)生的蒸汽可輸入多個中藥飲片蒸箱10中對多個中藥飲片蒸箱10中的中藥進(jìn)行加熱處理，中藥飲片蒸箱10又通過蒸汽回收支管路11、蒸汽回收主管路7與蒸汽發(fā)生器3連通，對蒸汽進(jìn)行回收、利用，從而擴(kuò)大蒸汽發(fā)生器3的適用范圍，提高蒸汽發(fā)生器3中蒸汽的利用率;該蒸汽發(fā)生器3中，通過蒸汽產(chǎn)生腔35內(nèi)層疊設(shè)置有多塊散熱盤37，加熱裝置32產(chǎn)生的熱量經(jīng)受熱裝置33后最終傳遞至各散熱盤37，由于該散熱盤37從上往下依次間隔層疊設(shè)置，因而提高了散熱盤37與水、蒸汽等介質(zhì)的接觸面積，散熱盤37中的能量被充分吸收產(chǎn)生水蒸氣，使蒸汽發(fā)生器3的蒸汽產(chǎn)生效率較高，從而可同時向多個中藥飲片蒸箱1提供蒸汽。
[0033]為了能夠充分利用散熱盤37的熱量，提高蒸汽加熱裝置32的熱量利用率和蒸汽產(chǎn)生效率，該蒸汽加熱裝置32還設(shè)置有進(jìn)水主管路I，該進(jìn)水主管路I一端與外部水管連通，該進(jìn)水主管路I另一端與蒸汽發(fā)生器3連通，并向蒸汽發(fā)生器3內(nèi)輸送水，蒸汽發(fā)生器3可持續(xù)性地產(chǎn)生蒸汽。該蒸汽發(fā)生器3內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水支管路312，該進(jìn)水支管路312與進(jìn)水主管路I連通。進(jìn)水支管路312上連接有多個灑水管36，多個灑水管36從上而下依次交錯設(shè)置于散熱盤37之間，即散熱盤37與灑水管36之間的設(shè)置方式為“散熱盤37—灑水管36—散熱盤37—灑水管36—……一散熱盤37—灑水管36—散熱盤37”。每個灑水管36上還連接有若干的噴頭，若干噴頭沿灑水管36的軌跡方向依次設(shè)置，灑水管36可通過噴頭將水灑入蒸汽發(fā)生器3內(nèi)，噴灑出的水受熱產(chǎn)生高溫蒸汽。蒸汽產(chǎn)生腔35中層疊設(shè)置有多個灑水管36，灑水管36與散熱盤37依序間隔設(shè)置，灑水管36上連接有若干噴頭，散熱盤37產(chǎn)生的熱量可作用于散熱盤37之間灑水管36噴出的水并產(chǎn)生蒸汽，從而可提高蒸汽加熱裝置32的熱量利用率，提高蒸汽加熱裝置32中蒸汽的產(chǎn)生效率。
[0034]為了能夠有效控制蒸汽發(fā)生器3中的溫度、壓強(qiáng)，提高蒸汽發(fā)生器3的蒸汽產(chǎn)生效率，為此，該蒸汽收集輸送腔310與蒸汽產(chǎn)生腔35通過蒸汽發(fā)生器3內(nèi)的蒸汽孔板分隔開，蒸汽孔板包括上蒸汽孔板39和下蒸汽孔板38，上蒸汽孔板39和下蒸汽孔板38上均設(shè)置有若干的蒸汽通孔313，上蒸汽孔板39上的蒸汽通孔313的尺寸、形狀、位置與下蒸汽孔板38上的蒸汽通孔313的尺寸、形狀、位置相適配。當(dāng)上蒸汽孔板39上的蒸汽通孔313與下蒸汽孔板38上的蒸汽通孔313重合時，蒸汽收集輸送腔310與蒸汽產(chǎn)生腔35連通，蒸汽產(chǎn)生腔35內(nèi)的蒸汽可通過蒸汽通孔313進(jìn)入蒸汽收集輸送腔310內(nèi)進(jìn)行收集并向外輸送。前期加熱蒸汽產(chǎn)生腔35時，轉(zhuǎn)動上蒸汽孔板39或/和下蒸汽孔板38，使上蒸汽孔板39與下蒸汽孔板38上的蒸汽通孔313相互錯位開，蒸汽產(chǎn)生腔35形成密閉的腔體，有效防止熱量的散失，提高蒸汽產(chǎn)生腔35的升溫效率，待蒸汽產(chǎn)生腔35內(nèi)溫度達(dá)到適合溫度后，上蒸汽孔板39和下蒸汽孔板38轉(zhuǎn)動使蒸汽通孔313相互連通，同時向蒸汽產(chǎn)生腔35內(nèi)噴灑水，噴灑出的水遇高溫產(chǎn)生水蒸氣并最終輸出至中藥飲片蒸箱10，提高蒸汽加熱裝置32的蒸汽產(chǎn)生效率。
[0035]為了便于對蒸汽收集輸送腔310內(nèi)的蒸汽進(jìn)行收集并經(jīng)由蒸汽主管路5外輸，因而在蒸汽收集輸送腔310內(nèi)設(shè)置有集氣罩311，該集氣罩311的底部將蒸汽孔板上的蒸汽通孔313覆蓋在內(nèi)，集氣罩311的頂部與蒸汽主管路5連通。當(dāng)上蒸汽孔板39上的蒸汽通孔313與下蒸汽孔板38上的蒸汽通孔313重合時，蒸汽產(chǎn)生腔35內(nèi)的蒸汽將通過蒸汽通孔313進(jìn)入集氣罩311內(nèi)，再經(jīng)由集氣罩311后通過蒸汽主管路5輸出蒸汽發(fā)生器3。
[0036]為了增加灑水管36和散熱盤37與空氣、水或蒸汽的接觸面積，提高蒸汽發(fā)生器3的蒸汽產(chǎn)生效率，因而將該灑水管36和散熱盤37均設(shè)置為螺旋型結(jié)構(gòu)。通過該螺旋型結(jié)構(gòu)的灑水管36和散熱盤37可有效地提高其與空氣、水或蒸汽的接觸面積，提高蒸汽發(fā)生器3的蒸汽產(chǎn)生效率。
[0037]為了便于控制各管路的連通與斷開，實現(xiàn)進(jìn)水、輸氣等功能，因而在進(jìn)水主管路1、蒸汽支管路8和蒸汽回收主管路7上均設(shè)置有開關(guān)閥2，該開關(guān)閥2包括閥體22，且閥體22兩端通過法蘭盤21與進(jìn)水主管路1、蒸汽支管路8或蒸汽回收主管路7連接。
[0038]為了控制蒸汽發(fā)生器3中的蒸汽輸出或停止輸出，該蒸汽主管路5上還設(shè)置有電磁流量控制閥6。
[0039]實施例1
[0040]—種蒸汽加熱裝置，包括蒸汽發(fā)生器3和中藥飲片蒸箱10，所述中藥飲片蒸箱10至少設(shè)置兩個，所述蒸汽發(fā)生器3依次經(jīng)由蒸汽主管路5、蒸汽支管路8與多個中藥飲片蒸箱1連通，多個中藥飲片蒸箱10依次經(jīng)由蒸汽回收支管路11、蒸汽回收主管路7與蒸汽發(fā)生器3連通;所述蒸汽發(fā)生器3的內(nèi)腔從上而下依次劃分為蒸汽收集輸送腔310、蒸汽產(chǎn)生腔35和加熱腔31，所述加熱腔31內(nèi)從下而上依次設(shè)置有加熱裝置32、受熱裝置33，所述加熱裝置32與受熱裝置33接觸并將熱量傳遞至受熱裝置33;所述蒸汽產(chǎn)生腔35內(nèi)層疊設(shè)置有多塊散熱盤37，所述受熱裝置33均與散熱盤37連接并將熱量傳遞至散熱盤37。
[0041 ] 實施例2
[0042]一種蒸汽加熱裝置，包括蒸汽發(fā)生器3和中藥飲片蒸箱10，所述中藥飲片蒸箱10至少設(shè)置兩個，所述蒸汽發(fā)生器3依次經(jīng)由蒸汽主管路5、蒸汽支管路8與多個中藥飲片蒸箱1連通，多個中藥飲片蒸箱10依次經(jīng)由蒸汽回收支管路11、蒸汽回收主管路7與蒸汽發(fā)生器3連通;所述蒸汽發(fā)生器3的內(nèi)腔從上而下依次劃分為蒸汽收集輸送腔310、蒸汽產(chǎn)生腔35和加熱腔31，所述加熱腔31內(nèi)從下而上依次設(shè)置有加熱裝置32、受熱裝置33，所述加熱裝置32與受熱裝置33接觸并將熱量傳遞至受熱裝置33;所述蒸汽產(chǎn)生腔35內(nèi)層疊設(shè)置有多塊散熱盤37，所述受熱裝置33均與散熱盤37連接并將熱量傳遞至散熱盤37。
[0043]其中，還包括進(jìn)水主管路I，所述進(jìn)水主管路I與蒸汽發(fā)生器3內(nèi)的進(jìn)水支管路312連通，所述進(jìn)水支管路312上層疊連接有多個灑水管36，多個灑水管36交錯設(shè)置于散熱盤37之間，所述灑水管36上連接有若干噴頭。
[0044]其中，所述蒸汽收集輸送腔310與蒸汽產(chǎn)生腔35通過蒸汽發(fā)生器3內(nèi)的蒸汽孔板分隔開，所述蒸汽孔板包括上蒸汽孔板39和下蒸汽孔板38，所述上蒸汽孔板39上均布有若干用于連通蒸汽收集輸送腔310與蒸汽產(chǎn)生腔35的蒸汽通孔313，所述下蒸汽孔板38上對應(yīng)上蒸汽孔板39上的蒸汽通孔313的位置開設(shè)有若干蒸汽通孔313。
[0045]實施例3
[0046]—種蒸汽加熱裝置，包括蒸汽發(fā)生器3和中藥飲片蒸箱10，所述中藥飲片蒸箱10至少設(shè)置兩個，所述蒸汽發(fā)生器3依次經(jīng)由蒸汽主管路5、蒸汽支管路8與多個中藥飲片蒸箱1連通，多個中藥飲片蒸箱10依次經(jīng)由蒸汽回收支管路11、蒸汽回收主管路7與蒸汽發(fā)生器3連通;所述蒸汽發(fā)生器3的內(nèi)腔從上而下依次劃分為蒸汽收集輸送腔310、蒸汽產(chǎn)生腔35和加熱腔31，所述加熱腔31內(nèi)從下而上依次設(shè)置有加熱裝置32、受熱裝置33，所述加熱裝置32與受熱裝置33接觸并將熱量傳遞至受熱裝置33;所述蒸汽產(chǎn)生腔35內(nèi)層疊設(shè)置有多塊散熱盤37，所述受熱裝置33均與散熱盤37連接并將熱量傳遞至散熱盤37。
[0047]其中，所述蒸汽收集輸送腔310與蒸汽產(chǎn)生腔35通過蒸汽發(fā)生器3內(nèi)的蒸汽孔板分隔開，所述蒸汽孔板包括上蒸汽孔板39和下蒸汽孔板38，所述上蒸汽孔板39上均布有若干用于連通蒸汽收集輸送腔310與蒸汽產(chǎn)生腔35的蒸汽通孔313，所述下蒸汽孔板38上對應(yīng)上蒸汽孔板39上的蒸汽通孔313的位置開設(shè)有若干蒸汽通孔313。
[0048]其中，所述蒸汽收集輸送腔310內(nèi)設(shè)置有集氣罩311，所述集氣罩311的底部將上蒸汽孔板39上的蒸汽通孔313覆蓋在內(nèi)，所述集氣罩311的頂部與蒸汽主管路5連通。
[0049]實施例4
[0050]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述灑水管36和散熱盤37均為螺旋型結(jié)構(gòu)。
[0051 ] 實施例5
[0052]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述進(jìn)水主管路1、蒸汽支管路8和蒸汽回收主管路7上均設(shè)置有開關(guān)閥2，所述開關(guān)閥2包括閥體22，所述閥體22兩端通過法蘭盤21與進(jìn)水主管路1、蒸汽支管路8或蒸汽回收主管路7連接。
[0053]實施例6
[0054]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述蒸汽主管路5上還設(shè)置有電磁流量控制閥6。
[0055]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種蒸汽加熱裝置，包括蒸汽發(fā)生器(3)和中藥飲片蒸箱(10)，其特征在于:所述中藥飲片蒸箱(10)至少設(shè)置兩個，所述蒸汽發(fā)生器(3)依次經(jīng)由蒸汽主管路(5)、蒸汽支管路(8)與多個中藥飲片蒸箱(10)連通，多個中藥飲片蒸箱(10)依次經(jīng)由蒸汽回收支管路(11)、蒸汽回收主管路(7)與蒸汽發(fā)生器(3)連通;所述蒸汽發(fā)生器(3)的內(nèi)腔從上而下依次劃分為蒸汽收集輸送腔(310)、蒸汽產(chǎn)生腔(35)和加熱腔(31)，所述加熱腔(31)內(nèi)從下而上依次設(shè)置有加熱裝置(32)、受熱裝置(33)，所述加熱裝置(32)與受熱裝置(33)接觸并將熱量傳遞至受熱裝置(33);所述蒸汽產(chǎn)生腔(35)內(nèi)層疊設(shè)置有多塊散熱盤(37)，所述受熱裝置(33)均與散熱盤(37)連接并將熱量傳遞至散熱盤(37)。2.如權(quán)利要求1所述的一種蒸汽加熱裝置，其特征在于:還包括進(jìn)水主管路(I)，所述進(jìn)水主管路(I)與蒸汽發(fā)生器(3)內(nèi)的進(jìn)水支管路(312)連通，所述進(jìn)水支管路(312)上層疊連接有多個灑水管(36)，多個灑水管(36)交錯設(shè)置于散熱盤(37)之間，所述灑水管(36)上連接有若干噴頭。3.如權(quán)利要求2所述的一種蒸汽加熱裝置，其特征在于:所述蒸汽收集輸送腔(310)與蒸汽產(chǎn)生腔(35)通過蒸汽發(fā)生器(3)內(nèi)的蒸汽孔板分隔開，所述蒸汽孔板包括上蒸汽孔板(39)和下蒸汽孔板(38)，所述上蒸汽孔板(39)上均布有若干用于連通蒸汽收集輸送腔(310)與蒸汽產(chǎn)生腔(35)的蒸汽通孔，所述下蒸汽孔板(38)上對應(yīng)上蒸汽孔板(39)上的蒸汽通孔的位置開設(shè)有若干蒸汽通孔。4.如權(quán)利要求1所述的一種蒸汽加熱裝置，其特征在于:所述蒸汽收集輸送腔(310)與蒸汽產(chǎn)生腔(35)通過蒸汽發(fā)生器(3)內(nèi)的蒸汽孔板分隔開，所述蒸汽孔板包括上蒸汽孔板(39)和下蒸汽孔板(38)，所述上蒸汽孔板(39)上均布有若干用于連通蒸汽收集輸送腔(310)與蒸汽產(chǎn)生腔(35)的蒸汽通孔(313)，所述下蒸汽孔板(38)上對應(yīng)上蒸汽孔板(39)上的蒸汽通孔(313)的位置開設(shè)有若干蒸汽通孔(313)。5.如權(quán)利要求4所述的一種蒸汽加熱裝置，其特征在于:所述蒸汽收集輸送腔(310)內(nèi)設(shè)置有集氣罩(311)，所述集氣罩(311)的底部將上蒸汽孔板(39)上的蒸汽通孔(313)覆蓋在內(nèi)，所述集氣罩(311)的頂部與蒸汽主管路(5)連通。6.如權(quán)利要求2所述的一種蒸汽加熱裝置，其特征在于:所述灑水管(36)和散熱盤(37)均為螺旋型結(jié)構(gòu)。7.如權(quán)利要求2所述的一種蒸汽加熱裝置，其特征在于:所述進(jìn)水主管路(I)、蒸汽支管路(8)和蒸汽回收主管路(7)上均設(shè)置有開關(guān)閥(2)，所述開關(guān)閥(2)包括閥體(22)，所述閥體(22)兩端通過法蘭盤(21)與進(jìn)水主管路(1)、蒸汽支管路(8)或蒸汽回收主管路(7)連接。8.如權(quán)利要求1所述的一種蒸汽加熱裝置，其特征在于:所述蒸汽主管路(5)上還設(shè)置有電磁流量控制閥(6 )。
【文檔編號】F22B1/00GK205480902SQ201620246446
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】唐紅軍
【申請人】四川聚元中藥飲片有限公司