一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器，其通過煙氣擋板分隔為位于上部的空氣加熱室和位于下部的煙氣冷卻室，所述煙氣冷卻室設有煙氣排放口和煙氣回收口，所述空氣加熱室設有出風通道和進風通道；所述節(jié)能器的中心設有豎直貫穿所述煙氣擋板的換熱器；所述煙氣冷卻室內設有位于所述煙氣回收口和所述換熱器之間的非冷凝受熱面，以及位于所述煙氣排放口和所述換熱器之間的冷凝受熱面，所述冷凝受熱面，所述換熱器和所述非冷凝受熱面的溫度是逐級升高的。其技術效果是：回收煙氣熱量的同時，同步加熱鍋爐進風溫度和進水溫度，突破性地解決了以往立式燃氣鍋爐只加熱進風溫度的缺陷，制造成本也大大降低。
【專利說明】
一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器。
【背景技術】
[0002]目前現(xiàn)有燃氣鍋爐主要分為立式和臥式兩種:臥式燃氣鍋爐的尾部冷凝換熱器存在以下缺點:單一采用冷凝回收，大量冷凝水產(chǎn)生，以目前的技術，即使使用耐酸鋼或不銹鋼，也無法保證冷凝器的使用壽命，且單一冷凝回收造成換熱器體積過于龐大，耗費大量鋼材.由于無法準確控制冷凝面，所選材料都必須使用耐腐蝕材料，大大增加成本.
[0003]目前立式燃氣鍋爐的尾部節(jié)能器存在以下缺點和不足:使用常規(guī)尾部換熱器，占地面積大，耗費大量鋼材.單一采用空預器回收，回收效果有限，結構較大，換熱精度無法控制，一旦出現(xiàn)煙氣冷凝，即會被快速腐蝕掉。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器，其在回收煙氣熱量的同時，同時加熱鍋爐的進風溫度和進水溫度，同時防止了節(jié)能器的腐蝕，降低了節(jié)能器的成本。
[0005]實現(xiàn)上述目的的一種技術方案是:一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器，其通過煙氣擋板分隔為位于上部的空氣加熱室和位于下部的煙氣冷卻室，所述煙氣冷卻室設有煙氣排放口和煙氣回收口，所述空氣加熱室設有出風通道和進風通道;所述節(jié)能器的中心設有豎直貫穿所述煙氣擋板的換熱器；
[0006]所述煙氣冷卻室內設有位于所述煙氣回收口和所述換熱器之間的非冷凝受熱面，以及位于所述煙氣排放口和所述換熱器之間的冷凝受熱面，所述冷凝受熱面，所述換熱器和所述非冷凝受熱面的溫度是逐級升高的。
[0007]進一步的，所述煙氣擋板的中心為梳形板，所述換熱器包括若干豎直貫穿所述梳形板的重力型換熱管。
[0008]進一步的，所述冷凝受熱面包括第一底部集箱，中間集箱和頂部集箱，所述非冷凝受熱面包括第一集箱和第二集箱，所述第一集箱位于所述第二集箱的上方，所述第一底部集箱外接水栗，并連通所述中間集箱，所述中間集箱連通所述頂部集箱，所述頂部集箱連通所述第二集箱，所述第二集箱連通所述第一集箱，所述第一集箱連通該立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的鍋爐本體。
[0009]再進一步的，所述第一底部集箱和所述中間集箱之間，設有若干層水平的第一下冷凝環(huán)向翅片管層，每層所述第一下冷凝環(huán)向翅片管層均包括相同數(shù)量且平行排列的冷凝環(huán)向翅片管，所述底部集箱與最底端的所述第一下冷凝環(huán)向翅片管層之間，任意相鄰兩層所述第一下冷凝環(huán)向翅片管層之間，所述中間集箱與最頂端的所述第一下冷凝環(huán)向翅片管層之間均通過與任意一層所述第一下冷凝環(huán)向翅片管層中冷凝環(huán)向翅片管數(shù)量相等的冷凝彎管連通。
[0010]更進一步的，所述冷凝受熱面還包括第二底部集箱，所述第二底部集箱和所述中間集箱之間，設有若干層水平的第二下冷凝環(huán)向翅片管層，每層所述第二下冷凝環(huán)向翅片管層均包括數(shù)量相等，且平行排列的冷凝環(huán)向翅片管，所述第二底部集箱與最底端的所述第二下冷凝環(huán)向翅片管層之間，任意相鄰兩層所述第二下冷凝環(huán)向翅片管層之間，所述中間集箱與最頂端的所述第二下冷凝環(huán)向翅片管層之間均通過與任意一層所述第二下冷凝環(huán)向翅片管層中冷凝環(huán)向翅片管數(shù)量相等的冷凝彎管連通。
[0011]還要進一步的，所述第一底部集箱和所述中間集箱之間的各所述第一下冷凝環(huán)向翅片管層，所述第二底部集箱和所述中間集箱之間的各所述第二下冷凝環(huán)向翅片管層，均是錯層布置的。
[0012]再進一步的，所述中間集箱和所述頂部集箱之間，設有若干層水平的上冷凝環(huán)向翅片管層，每層所述上冷凝環(huán)向翅片管層均包括數(shù)量相等且平行排列的冷凝環(huán)向翅片管，所述中間集箱與最底端的所述上冷凝環(huán)向翅片管層之間，任意相鄰兩層所述上冷凝環(huán)向翅片管層之間，所述頂部集箱與最頂端的所述上冷凝環(huán)向翅片管層之間均通過與任意一層所述上冷凝環(huán)向翅片管層中冷凝環(huán)向翅片管數(shù)量相等的冷凝彎管連通。
[0013]更進一步的，所述中間集箱和所述頂部集箱之間的各所述上冷凝環(huán)向翅片管層是錯層布置的。
[0014]再進一步的，所述第二集箱和所述第一集箱之間，設有若干層非冷凝環(huán)向翅片管層，每層所述非冷凝環(huán)向翅片管層均包括數(shù)量相等且平行排列的非冷凝環(huán)向翅片管，所述第二集箱與最底端的所述非冷凝環(huán)向翅片管層之間，任意相鄰兩層所述非冷凝環(huán)向翅片管層之間，所述第一集箱與最頂端的所述非冷凝環(huán)向翅片管層之間均通過與任意一層所述非冷凝環(huán)向翅片管層中非冷凝環(huán)向翅片管數(shù)量相等的非冷凝彎管連通。
[0015]更進一步的，所述第一集箱和所述第二集箱之間的各所述非冷凝環(huán)向翅片管層是錯層布置的。
[0016]采用了本實用新型的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器的技術方案，其通過煙氣擋板分隔為位于上部的空氣加熱室和位于下部的煙氣冷卻室，所述煙氣冷卻室設有煙氣排放口和煙氣回收口，所述空氣加熱室設有出風通道和進風通道;所述節(jié)能器的中心設有豎直貫穿所述煙氣擋板的換熱器;所述煙氣冷卻室內設有位于所述煙氣回收口和所述換熱器之間的非冷凝受熱面，以及位于所述煙氣排放口和所述換熱器之間的冷凝受熱面，所述冷凝受熱面，所述換熱器和所述非冷凝受熱面的溫度是逐級升高的。其技術效果是:回收煙氣熱量的同時，同步加熱鍋爐進風溫度和進水溫度，突破性地解決了以往立式燃氣鍋爐只加熱進風溫度的缺陷，最大化回收熱量，也解決了傳統(tǒng)臥式燃氣鍋爐單一冷凝回收所造成的鋼材用量過大和占地面積大等缺點，由于有效的控制受熱面，合理利用鋼材布置受熱面，大大降低制造成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的主視圖。
[0018]圖2立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的左視圖。
[0019]圖3為立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的俯視圖。
[0020]圖4為立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的鍋爐本體的主視圖。[0021 ]圖5為立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的鍋爐本體的俯視圖。
[0022]圖6立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的鍋爐本體的汽水分離裝置的俯視圖。
[0023]圖7為立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的燃燒器的主視圖。
[0024]圖8為立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的燃燒器的主視圖。
[0025]圖9為本實用新型的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器的主視圖。
[0026]圖10為本實用新型的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器的內部結構圖。
[0027]圖11為本實用新型的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器的右圖。
[0028]圖12為本實用新型的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器的工作原理圖。
【具體實施方式】
[0029]請參閱圖1，本實用新型的發(fā)明人為了能更好地對本實用新型的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例，并結合附圖進行詳細地說明:
[0030]請參閱圖1，本實用新型的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐，包括鍋爐本體I，鍋爐本體I分為同軸設置的爐膛11和煙氣腔12。煙氣腔12的外圓周壁上設有煙氣出口 13。煙氣腔12的上下兩端分別設有上環(huán)形集箱16和下環(huán)形集箱17。上環(huán)形集箱16和下環(huán)形集箱17之間通過集中上升管束14和集中下降管束15連通。其中，集中下降管束15是由一圈沿著煙氣腔12的圓周布置的集中下降管組成的，集中上升管束14是由沿著煙氣腔12的圓周同軸布置的兩圈集中上升管組成的。集中下降管束15位于集中上升管束14的徑向外側，其中集中上升管束14的外圈和集中下降管束15均留有正對煙氣出口 13，供煙氣從煙氣出口 13排出的，豎直設置的煙氣排出間隙。煙氣腔12的內圓周壁上留有煙氣入口 121，集中上升管束14的內圈設有正對煙氣入口 121的，使煙氣進入煙氣腔12的，豎直設置的煙氣進入間隙。煙氣出口 13和煙氣入口 121之間偏轉的角度大于90度而小于等于180度。
[0031]這樣設計的目的在于:在煙氣腔12中形成了ω橫向沖刷自然循環(huán)，上環(huán)形集箱16和下環(huán)形集箱17對應位于集中下降管束15和集中上升管束14的上下兩端，從而使集中下降管束15和集中上升管束14的上下兩端收攏，并形成環(huán)狀排列。這一設計擴大了爐膛11，大幅度提高了爐膛11的傳熱的輻射面積，加快鍋爐本體I內煙氣的流速，并提高了對流傳熱的速率。煙氣均衡地在集中上升管束14中被分開，然后流向后部的煙氣出口 13，而汽水混合物經(jīng)上環(huán)形集箱16內的汽水分離裝置18分離后，水由集中下降管束15流至下環(huán)形集箱17，形成自然循環(huán)，水蒸氣從上環(huán)形集箱16頂部的蒸汽出口 161排出，實現(xiàn)在鍋爐本體I內的汽水分離。
[0032]煙氣在煙氣腔12內由集中上升管束14的兩圈集中上升管之間通過，集中上升管束14的兩圈集中上升管因為受煙氣橫向沖刷換熱，內部水遇熱體積膨脹，密度變小而上升到上環(huán)形集箱16，下環(huán)形集箱17的水通過集中上升管束14流往上環(huán)形集箱16。集中下降管束15由于不直接接觸煙氣，水經(jīng)由上環(huán)形集箱16流向下環(huán)形集箱17，形成自然循環(huán)。
[0033]其中，上環(huán)形集箱16內布置有至少一套汽水分離裝置18，每套汽水分離裝置18包括汽水分離片組181，每套汽水分離片組181包括若干沿著上環(huán)形集箱16的直徑方向平行排列的汽水分離片。任意兩塊相鄰的汽水分離片之間形成汽水分離通道。汽水分離片組181的兩端分別設有一根固定桿182，使汽水分離片組181在上環(huán)形集箱16內固定。固定桿182的兩端分別為固定端和自由端，固定桿182的固定端與上環(huán)形集箱16的外圓周壁固定。同時汽水分離片組181中的每塊汽水分離片都是傾斜布置的，本實施例中，汽水分離片組181中的每塊汽水分離片靠近上環(huán)形集箱16外圓周壁一側的高度高于其靠近上環(huán)形集箱16內圓周壁一側的高度。這樣設計的目的是更加有利于其水混合物在鍋爐本體I內的循環(huán)。
[0034]汽水分離裝置18的原理類似于汽輪機中的葉輪，水蒸氣從汽水分離裝置18的汽水分離通道中通過后，從上環(huán)形集箱16的頂部的蒸汽出口 161流出鍋爐本體I，分離下來的水從集中下降管束15回流到下環(huán)形集箱17內。該汽水分離裝置18使得立式燃氣鍋爐不需要安裝獨立的爐外汽水分離裝置，并且分離效果良好，也可以獲得優(yōu)質的蒸汽。該汽水分離裝置18，大大減少鍋爐的占地面積。相比爐外汽水分離裝置，分離效果更好，得到更好的蒸汽品質。
[0035]綜上所述，鍋爐本體I通過多管橫向沖刷集中上升管束14，該冷凝鍋爐，能夠達到現(xiàn)有臥式燃氣鍋爐的運行效率的同時，解決了臥式燃氣鍋爐占地面積大、水容積大等問題，又很好地解決了立式鍋爐的運行穩(wěn)定性、運行效率、爐外汽水分離等技術問題。
[0036]此外，鍋爐本體I的煙氣腔12的內外兩側都設有保溫層19。
[0037]爐膛11的頂部設有用于向爐膛11內噴火的燃燒器2。燃燒器2包括從下至上依次同軸設置的混風罩21、預混室22和風箱23。其中預混室22和混風罩21的內壁上涂有防火涂層。
[0038]其中風箱23固定在爐膛11的頂部，預混室22和混風罩21伸入爐膛11。風箱23的外圓周壁上連接有水平設置的助燃風進風管24，助燃風進風管24上設有豎直設置的風門調節(jié)伺服電機241。風箱23頂面的中心插接有一根豎直的主燃氣進口管25，主燃氣進口管25為一根彎管，分為位于風箱23外的水平段和豎直向下伸入預混室22和混風罩21的豎直段。主燃氣進口管25的豎直段與助燃風進風管24之間設有一個豎直設置的預混旋流器26。預混旋流器26的頂端與風箱23固定，底端豎直向下伸入混風罩21，即預混旋流器26在風箱23內是偏心設置的。預混旋流器26與助燃風進風管24之間設有從風箱23頂面豎直向下伸入燃燒器2的點火槍27，點火槍27的底端伸入混風罩21，且高于預混旋流器26的底端。點火槍27的底端設有穩(wěn)焰器271。風箱23內與助燃風進風管24連接處還設有一塊豎直的折流板231。同時風箱23的頂面上還插接有離子棒232、反射式觀火孔233和點火器234，點火器234連接點火槍27。
[0039]燃燒器2，通過點火器234和點火槍27自動點火，點火前通過助燃風進風管24自動吹掃，通過點火槍27進行火焰檢測和熄火保護，通過主燃氣進口管25進行風壓保護、燃氣高低壓、燃氣閥門檢漏，從而保證燃燒器2的安全運行。燃燒器2上設有連接風門調節(jié)伺服電機241、主燃氣進口管25和點火槍27的PID控制器(圖中未顯示)，實現(xiàn)對燃料和配風的兩段式動態(tài)調節(jié)，實現(xiàn)燃燒負荷調節(jié)和火焰的精確調節(jié)，并追蹤鍋爐內的加熱溫度，實現(xiàn)燃燒的節(jié)能環(huán)保。
[0040]燃燒器2采用主燃氣進口管25的進氣壓力為8_15kPa，助燃風進風管24連接進風壓力為4-7kPa風機4，可有效的克服爐膛11高背壓，防止爐膛11背壓過高引起供熱不足和爐膛11喘震，保證了整個鍋爐的平穩(wěn)運行。預混旋流器26在風箱23內是偏心設置的，有效的提高了爐膛11熱效率，延長了燃燒行程，避免了不完全燃燒，能最大限度的適應爐膛11較小時的需要。所述PID控制器采用全自動比例調節(jié)，有利于適時監(jiān)控、連鎖保護，智能化運行和自動調整，杜絕了誤操作、防止了事故隱患發(fā)生，保證了整個鍋爐的安全運轉。燃燒器2采用經(jīng)過空氣預熱裝置預熱的空氣進行助燃，可使鍋爐的熱效率進一步提高。預混室22和混風罩21的內壁上涂有防火涂層，可有效的增強鍋爐本體I與風箱23連接處的連接法蘭的受熱強度，延長該鍋爐鍋爐的使用周期，同時燃燒器2可適應立式和臥式安裝產(chǎn)品。燃燒器2通過預混旋流器26和所述PID控制器實現(xiàn)了空氣和燃氣的90%部分預混燃燒，可有效的降低氮氧化物的排放。
[0041]鍋爐的尾部設有節(jié)能器3，節(jié)能器3在豎直方向上分為位于下部的煙氣冷卻室31和位于上部的空氣加熱室32，煙氣冷卻室31和空氣加熱室32之間通過煙氣擋板33隔開?？諝饧訜崾?2的下部連接進風通道321，頂端通過出風通道322連接風機4，風機4連接燃燒器2的助燃風進風管24，空氣加熱室32對進入燃燒器2的助燃空氣進行預熱。
[0042]煙氣擋板33的中心為一塊梳形板34，梳形板34上固定有一個豎直的換熱器35，換熱器35包括若干豎直設置的重力型換熱管351，每根重力型換熱管351均貫穿梳形板34。因此梳形板34將換熱器35分為兩部分，其中上半部分位于空氣加熱室32內，下半部分位于煙氣冷卻室31內。
[0043]煙氣冷卻室31的圓周壁上設有煙氣回收口 311和煙氣排放口 312。煙氣回收口 311連接鍋爐本體I的煙氣出口 13。
[0044]煙氣冷卻室31內設有冷凝受熱面36和非冷凝受熱面37。其中冷凝受熱面36位于換熱器35和煙氣排放口312之間，非冷凝受熱面37位于換熱器35和煙氣回收口311之間。
[0045]其中，冷凝受熱面36包括第一底部集箱361、第二底部集箱362，中間集箱363和頂部集箱364。第一底部集箱361和中間集箱363之間設有若干層水平的第一下冷凝環(huán)向翅片管層365，第二底部集箱361和中間集箱363之間設有若干層水平的第二下冷凝環(huán)向翅片管層366，中間集箱363與頂部集箱364之間均設有若干層水平的上冷凝環(huán)向翅片管層367。
[0046]每層第一下冷凝環(huán)向翅片管層365和每層上冷凝環(huán)向翅片管層367均有數(shù)量相等的且平行排列的冷凝環(huán)向翅片管，相鄰的第一下冷凝環(huán)向翅片管層365，以及相鄰的上冷凝環(huán)向翅片管層367均是錯層布置的。第一底部集箱361與最底端的第一下冷凝環(huán)向翅片管層365之間，相鄰的第一下冷凝環(huán)向翅片管層365之間，中間集箱363與最頂端的第一下冷凝環(huán)向翅片管層365之間，中間集箱363與最底端的上冷凝環(huán)向翅片管層367之間，相鄰的上冷凝環(huán)向翅片管層367之間，頂部集箱364與最頂端的上冷凝環(huán)向翅片管層367之間均通過與任一上冷凝環(huán)向翅片管層367或任一第一下冷凝環(huán)向翅片管層365中冷凝環(huán)向翅片管數(shù)量相等的冷凝彎管368連通，以在頂部集箱364與第一底部集箱361之間形成與任一第一下冷凝環(huán)向翅片管層365或任一上冷凝環(huán)向翅片管層367中冷凝環(huán)向翅片管數(shù)量相等的溫水過流通道，該溫水過流通道中的溫水在任意兩層相鄰的第一下冷凝環(huán)向翅片管層365或者任意兩層相鄰的上冷凝環(huán)向翅片管層367中的流動方向是相反的，這樣延長溫水在冷凝受熱面36內的流程，實現(xiàn)與煙氣的充分換熱。而任意兩層相鄰的第一下冷凝環(huán)向翅片管層365，以及任意兩層相鄰的上冷凝環(huán)向翅片管層367均是錯層布置的，使冷凝彎管368傾斜設置，這樣也能延長冷凝彎管368的長度，從而進一步延長溫水在冷凝受熱面36內的流程。本實施例中，該溫水過流通道的數(shù)量為三條。
[0047]每層第二下冷凝環(huán)向翅片管層366均有數(shù)量相等的且平行排列的冷凝環(huán)向翅片管，相鄰的兩層第二下冷凝環(huán)向翅片管層366是錯層布置的。第二底部集箱362與最底端的第二下冷凝環(huán)向翅片管層366之間，相鄰的第二下冷凝環(huán)向翅片管層366之間，中間集箱363與最頂端的第二下冷凝環(huán)向翅片管層366之間均通過與任一第二下冷凝環(huán)向翅片管層366中環(huán)向翅片管數(shù)量相等的冷凝彎管368連接，以在第二底部集箱362和中間集箱363之間形成與任一第二下冷凝環(huán)向翅片管層366中冷凝環(huán)向翅片管數(shù)量相等的溫水過流通道，溫水在任意兩層相鄰的第二下冷凝環(huán)向翅片管層366中的流動方向是相反的，這樣延長溫水在冷凝受熱面36內的流程，實現(xiàn)與煙氣的充分換熱。而任意兩層相鄰的第二下冷凝環(huán)向翅片管層366也是錯層布置的，使冷凝彎管368傾斜設置，這樣也能延長冷凝彎管368的長度，從而進一步延長溫水在冷凝受熱面36內的流程。本實施例中，該溫水過流通道的數(shù)量為四條。
[0048]冷凝受熱面36的底部設有冷凝水管座。
[0049]非冷凝受熱面37包括第一集箱371和第二集箱372。第一集箱371位于第二集箱372的上方。第一集箱371和第二集箱372之間設有若干層水平的非冷凝環(huán)向翅片管層373。每層非冷凝環(huán)向翅片管層373均設有數(shù)量相等的且平行排列的非冷凝環(huán)向翅片管，第二集箱372與最底端的非冷凝環(huán)向翅片管層373之間，任意相鄰的兩層非冷凝環(huán)向翅片管層373之間，最頂端的非冷凝環(huán)向翅片管層373與第一集箱371之間均通過與任一非冷凝環(huán)向翅片管層373中非冷凝環(huán)向翅片管數(shù)量相等的非冷凝彎管374連接，以在第二集箱372和第一集箱371之間形成與任一非冷凝環(huán)向翅片管層373中非冷凝環(huán)向翅片管數(shù)量相等的熱水過流通道，熱水在任意相鄰的兩層非冷凝環(huán)向翅片管層373中的流動方向是相反的，這樣延長熱水在非冷凝受熱面37內的流程，實現(xiàn)與煙氣的充分換熱。而任意兩層相鄰的非冷凝環(huán)向翅片管層373也是錯層布置的。使非冷凝彎管374傾斜設置，這樣也能延長非冷凝彎管374的長度，從而進一步延長熱水在非冷凝受熱面37內的流程。本實施例中，該熱水過流通道的數(shù)量為二條。
[0050]非冷凝受熱面37的底部設有非冷凝水管座。
[0051 ]第一底部集箱361和第二底部集箱362的進口端連接5水栗，第一底部集箱361和第二底部集箱362內的溫水沿著溫水過流通道，向上流經(jīng)中間集箱363，最終進入頂部集箱364。頂部集箱364連接第二集箱372，頂部集箱364內的溫水進入第二集箱372，第二集箱372內的溫水沿著非冷凝受熱面37內的熱水過流通道，向上流入第一集箱371并被進煙氣進一步加熱為熱水，第一集箱371連通鍋爐本體I的下環(huán)形集箱17，第一集箱371內的熱水流入鍋爐本體I的下環(huán)形集箱17。
[0052]其中，冷凝受熱面36中所采用的冷凝環(huán)向翅片管和冷凝彎管的抗腐蝕性能應高于非冷凝受熱面37中所采用的非冷凝環(huán)向翅片管和非冷凝彎管的抗腐蝕性能。這是因為冷凝受熱面36中的水溫比較低，冷凝受熱面36與低溫的煙氣接觸產(chǎn)生大量冷凝水，選用耐腐蝕材料。非冷凝受熱面37中的水與高溫煙氣進行了熱交換且水溫較高，非冷凝受熱面37與高溫煙氣接觸不會產(chǎn)生任何冷凝腐蝕現(xiàn)象，可采用價格比較低廉的鋼材。水在非冷凝受熱面37中被進一步加熱后，進入鍋爐本體I的下環(huán)形集箱17。
[0053]通過非冷凝受熱面37、換熱器35和冷凝受熱面36的結合，既可以防止節(jié)能器3發(fā)生腐蝕，同時更安全可靠，使用壽命更長。
[0054]換熱器35的重力型換熱管351利用來自非冷凝受熱面37的煙氣熱量給空氣加熱室32內的冷空氣加熱后，再使被加熱后的通過風機4進入燃燒器2，重力型換熱管351本身的性質決定了重力型換熱管351的壁溫偏高，避免了在重力型換熱管351上出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象。
[0055]節(jié)能器3，同時加熱進入燃燒器2的空氣的溫度和進水溫度，突破性地解決了以往立式燃氣鍋爐只加熱進入燃燒器2的空氣的溫度的缺陷，最大化回收熱量，也解決了傳統(tǒng)臥式燃氣鍋爐單一冷凝回收所造成的鋼材用量過大和占地面積大等缺點。
[0056]節(jié)能器3既是空氣預熱裝置，又是煙氣冷卻裝置，也是進水加熱裝置。
[0057]本實用新型的一種自然循環(huán)冷凝鍋爐還包括底座7、平臺扶梯71和控制柜6。
[0058]本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。
【主權項】
1.一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器，其特征在于: 所述節(jié)能器通過煙氣擋板分隔為位于上部的空氣加熱室和位于下部的煙氣冷卻室，所述煙氣冷卻室設有煙氣排放口和煙氣回收口，所述空氣加熱室設有出風通道和進風通道；所述節(jié)能器的中心設有豎直貫穿所述煙氣擋板的換熱器； 所述煙氣冷卻室內設有位于所述煙氣回收口和所述換熱器之間的非冷凝受熱面，以及位于所述煙氣排放口和所述換熱器之間的冷凝受熱面，所述冷凝受熱面，所述換熱器和所述非冷凝受熱面的溫度是逐級升高的。2.根據(jù)權利要求1所述的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器，其特征在于:所述煙氣擋板的中心為梳形板，所述換熱器包括若干豎直貫穿所述梳形板的重力型換熱管。3.根據(jù)權利要求1所述的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器，其特征在于:所述冷凝受熱面包括第一底部集箱，中間集箱和頂部集箱，所述非冷凝受熱面包括第一集箱和第二集箱，所述第一集箱位于所述第二集箱的上方，所述第一底部集箱外接水栗，并連通所述中間集箱，所述中間集箱連通所述頂部集箱，所述頂部集箱連通所述第二集箱，所述第二集箱連通所述第一集箱，所述第一集箱連通該立式自然循環(huán)冷凝鍋爐的鍋爐本體。4.根據(jù)權利要求3所述的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器，其特征在于:所述第一底部集箱和所述中間集箱之間，設有若干層水平的第一下冷凝環(huán)向翅片管層，每層所述第一下冷凝環(huán)向翅片管層均包括相同數(shù)量且平行排列的冷凝環(huán)向翅片管，所述底部集箱與最底端的所述第一下冷凝環(huán)向翅片管層之間，任意相鄰兩層所述第一下冷凝環(huán)向翅片管層之間，所述中間集箱與最頂端的所述第一下冷凝環(huán)向翅片管層之間均通過與任意一層所述第一下冷凝環(huán)向翅片管層中冷凝環(huán)向翅片管數(shù)量相等的冷凝彎管連通。5.根據(jù)權利要求4所述的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器，其特征在于:所述冷凝受熱面還包括第二底部集箱，所述第二底部集箱和所述中間集箱之間，設有若干層水平的第二下冷凝環(huán)向翅片管層，每層所述第二下冷凝環(huán)向翅片管層均包括數(shù)量相等，且平行排列的冷凝環(huán)向翅片管，所述第二底部集箱與最底端的所述第二下冷凝環(huán)向翅片管層之間，任意相鄰兩層所述第二下冷凝環(huán)向翅片管層之間，所述中間集箱與最頂端的所述第二下冷凝環(huán)向翅片管層之間均通過與任意一層所述第二下冷凝環(huán)向翅片管層中冷凝環(huán)向翅片管數(shù)量相等的冷凝彎管連通。6.根據(jù)權利要求5所述的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器，其特征在于:所述第一底部集箱和所述中間集箱之間的各所述第一下冷凝環(huán)向翅片管層，所述第二底部集箱和所述中間集箱之間的各所述第二下冷凝環(huán)向翅片管層，均是錯層布置的。7.根據(jù)權利要求3所述的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器，其特征在于:所述中間集箱和所述頂部集箱之間，設有若干層水平的上冷凝環(huán)向翅片管層，每層所述上冷凝環(huán)向翅片管層均包括數(shù)量相等且平行排列的冷凝環(huán)向翅片管，所述中間集箱與最底端的所述上冷凝環(huán)向翅片管層之間，任意相鄰兩層所述上冷凝環(huán)向翅片管層之間，所述頂部集箱與最頂端的所述上冷凝環(huán)向翅片管層之間均通過與任意一層所述上冷凝環(huán)向翅片管層中冷凝環(huán)向翅片管數(shù)量相等的冷凝彎管連通。8.根據(jù)權利要求7所述的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器，其特征在于:所述中間集箱和所述頂部集箱之間的各所述上冷凝環(huán)向翅片管層是錯層布置的。9.根據(jù)權利要求3所述的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器，其特征在于:所述第二集箱和所述第一集箱之間，設有若干層非冷凝環(huán)向翅片管層，每層所述非冷凝環(huán)向翅片管層均包括數(shù)量相等且平行排列的非冷凝環(huán)向翅片管，所述第二集箱與最底端的所述非冷凝環(huán)向翅片管層之間，任意相鄰兩層所述非冷凝環(huán)向翅片管層之間，所述第一集箱與最頂端的所述非冷凝環(huán)向翅片管層之間均通過與任意一層所述非冷凝環(huán)向翅片管層中非冷凝環(huán)向翅片管數(shù)量相等的非冷凝彎管連通。10.根據(jù)權利要求9所述的一種立式自然循環(huán)冷凝鍋爐用節(jié)能器，其特征在于:所述第一集箱和所述第二集箱之間的各所述非冷凝環(huán)向翅片管層是錯層布置的。
【文檔編號】F22B21/06GK205535719SQ201620117369
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】林欣, 鄭偉偉, 汪杰, 何心良, 余安明, 潘鑫波
【申請人】上海工業(yè)鍋爐研究所