一種臥式高效節(jié)能環(huán)保co焚燒模塊式余熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】一種臥式高效節(jié)能環(huán)保CO焚燒模塊式余熱鍋爐，它涉及一種余熱鍋爐?，F(xiàn)有鍋爐對CO無法實現(xiàn)有效燃燼、余熱回收效率低、鍋爐運行時穩(wěn)定性差、鍋爐安裝周期長且成本高。本實用新型中焚燒處理腔內(nèi)由靠近燃燒器的一端至遠離燃燒器的另一端依次劃分為燃燒室、燃燼室和直流花墻室，中心處理腔外設(shè)置有汽包，第一處理室與直流花墻室相連通，第三處理室與尾部處理腔相連通，前置蒸發(fā)器設(shè)置在第一處理室內(nèi)，二級蒸汽過熱器和一級蒸汽過熱器并列設(shè)置在第二處理室內(nèi)，后置蒸發(fā)器設(shè)置在第三處理室內(nèi)，二級省煤器和一級省煤器并列設(shè)置在尾部處理腔內(nèi)，一級蒸汽過熱器的出水端通過噴水減溫器與二級蒸汽過熱器的進水端相通。本實用新型利用余熱對鍋爐進行供水、供汽。
【專利說明】
一種臥式高效節(jié)能環(huán)保CO焚燒模塊式余熱鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型具體涉及一種臥式高效節(jié)能環(huán)保CO焚燒模塊式余熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在國內(nèi)化工催化裂化裝置中催化劑不完全再生形式中煙氣中通常含有3%?12%的CO氣體，直接排放將造成嚴重危害，用戶通常選擇裸燒，燃燒不完全仍然影響環(huán)境，而且浪費了大量余熱。中國是目前世界上第二位能源生產(chǎn)國和消費國。能源供應(yīng)持續(xù)增長，為經(jīng)濟社會發(fā)展提供了重要的支撐。能源消費的快速增長，為世界能源市場創(chuàng)造了廣闊的發(fā)展空間。中國已經(jīng)成為世界能源市場不可或缺的重要組成部分。同時，節(jié)能環(huán)保也成為了當(dāng)今工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。我國鍋爐行業(yè)快速發(fā)展，化工廢氣余熱鍋爐技術(shù)及系統(tǒng)發(fā)展取得了突破性的進展，產(chǎn)生了一些催化裝置余熱鍋爐，燃燒溫度在100tC以下，但仍存在著CO不能燃燼、余熱回收效率低、排煙溫度高、受熱面積灰等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]由于現(xiàn)有鍋爐對CO無法實現(xiàn)有效燃燼、余熱回收效率低、鍋爐運行時穩(wěn)定性差、鍋爐安裝周期長且成本高，進而提出一種臥式高效節(jié)能環(huán)保CO焚燒模塊式余熱鍋爐。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種臥式高效節(jié)能環(huán)保CO焚燒模塊式余熱鍋爐，它包括焚燒處理腔、中心處理腔、尾部處理腔、燃燒器、前置蒸發(fā)器、二級蒸汽過熱器、一級蒸汽過熱器、后置蒸發(fā)器、二級省煤器、一級省煤器和汽包，所述焚燒處理腔、中心處理腔和尾部處理腔在水平方向上依次連通，所述焚燒處理腔的一端設(shè)置有燃燒器，所述焚燒處理腔內(nèi)由靠近燃燒器的一端至遠離燃燒器的另一端依次劃分為燃燒室、燃燼室和直流花墻室，所述中心處理腔外設(shè)置有汽包，所述中心處理腔內(nèi)依次劃分為第一處理室、第二處理室和第三處理室，所述第一處理室與直流花墻室相連通，第三處理室與尾部處理腔相連通，所述前置蒸發(fā)器設(shè)置在第一處理室內(nèi)，所述二級蒸汽過熱器和一級蒸汽過熱器并列設(shè)置在第二處理室內(nèi)，所述后置蒸發(fā)器設(shè)置在第三處理室內(nèi)，所述二級省煤器和一級省煤器并列設(shè)置在尾部處理腔內(nèi)，所述一級省煤器與二級省煤器相連通，所述二級省煤器與汽包的進水端相連通，所述前置蒸發(fā)器和后置蒸發(fā)器分別與汽包相連通，所述汽包的出水端與一級蒸汽過熱器的進汽端相連通，所述一級蒸汽過熱器的出汽端通過噴水減溫器與二級蒸汽過熱器的進汽端相連通，二級蒸汽過熱器的出汽端為過熱蒸汽排出端。
[0006]所述后置蒸發(fā)器包括上集箱、下集箱、中間支撐架、外部支撐架和多根釘頭管，所述上集箱、下集箱、中間支撐架和多根釘頭管均設(shè)置在外部支撐架內(nèi)，所述上集箱和下集箱水平并列設(shè)置，所述上集箱位于下集箱的正上方，所述多根釘頭管均豎直并列設(shè)置并通過中間支撐架設(shè)置在上集箱和下集箱之間，每根釘頭管包括上彎管段、直管段和下彎管段，所述上彎管段、直管段和下彎管段從上至下順次固定連通制為一體，所述上彎管段的上端與上集箱相連通，所述下彎管段的下端與下集箱相連通。
[0007]所述后置蒸發(fā)器還包括集箱支座、至少一組上輔助組件和至少一組下輔助組件，所述集箱支座設(shè)置在中間支撐架的頂部，所述上集箱設(shè)置在集箱支座上;至少一組上輔助組件設(shè)置在外部支撐架的頂部，上輔助組件包括第一密封外套、第一內(nèi)管和第一密封板，第一密封外套管穿設(shè)在外部支撐架上，所述第一內(nèi)管套裝在第一密封外套管內(nèi)且其下端與上集箱相連通，所述第一密封板套裝在第一內(nèi)管的上端且其下端面與第一密封外套管相貼緊，所述第一密封外套管的管壁為曲面形管壁;至少一組下輔助組件設(shè)置在外部支撐架的底部，下輔助組件包括第二密封外套管、第二內(nèi)管和第二密封板，第二密封外套管穿設(shè)在外部支撐架上，所述第二內(nèi)管套裝在第二密封外套管內(nèi)且其上端與下集箱相連通，所述第二密封板套裝在第二內(nèi)管的下端且其上端面與第二密封外套管相貼緊，所述第二密封外套管的管壁為曲面形管壁。
[0008]所述燃燒器包括燃燒器本體、預(yù)混腔、火焰觀測管、燃料氣管、三岔型支管和多個旋流葉片，所述燃燒器本體通過預(yù)混腔與焚燒處理腔相連通，所述燃燒器本體頂部加工有空氣入口，所述預(yù)混腔的頂部加工有主燃料氣入口，所述火焰觀測管的一端沿燃燒器本體的長度方向依次穿過燃燒器本體和預(yù)混腔，所述火焰觀測管的另一端處于燃燒器本體外且該端為第一觀測火焰端，所述燃料氣管的一端連通有三岔型支管，三岔型支管中的三個支管口分別為點火燃料氣入口、電點火器接口和點火空氣入口，所述燃料氣管的另一端依次穿過燃燒器本體和預(yù)混腔且靠近火焰觀測管設(shè)置，多個旋流葉片以火焰觀測管為中心均勻設(shè)置在燃燒器本體內(nèi)。
[0009]所述燃燒器還包括長明燈空氣進管和長明燈燃料進管，所述長明燈空氣進管穿設(shè)在燃燒器本體上，所述長明燈燃料進管位于燃燒器本體外且與長明燈空氣進管相連通。
[0010]所述燃燒器還包括火焰監(jiān)測管和第一冷卻管，所述燃燒器本體上還穿設(shè)有火焰監(jiān)測管，所述火焰監(jiān)測管中處于燃燒器本體外的一端為火焰監(jiān)測器的接口端，所述第一冷卻管位于燃燒器本體外且其與火焰監(jiān)測管相連通。
[0011]所述火焰觀測管上還加工有補充燃料氣入口，所述補充燃料氣入口位于燃燒器本體外且靠近第一觀測火焰端設(shè)置，第二冷卻管位于燃燒器本體外且與火焰觀測管相連通.
[0012]所述預(yù)混腔上連接有二次供風(fēng)管，所述二次供風(fēng)管傾斜設(shè)置在預(yù)混腔上，二次供風(fēng)管軸向方向的中心軸線與預(yù)混腔水平方向的徑向軸線之間的夾角為α，夾角α的取值范圍為 15° 至25° ο
[0013]本實用新型具有以下有益效果:
[0014]—、本實用新型采用臥式側(cè)燒型燃燒器，通過燃燒器、預(yù)混腔和多個旋流葉片之間的配合設(shè)置，起到強化燃燒的效果，燃燒器調(diào)節(jié)比為15:1。本實用新型能夠同時進行煙氣處理和鍋爐給水過程。適應(yīng)工況變動能力強，針對燃料氣的量、參數(shù)波動可以進行很好的適應(yīng)，同時滿足工況變化的需求。
[0015]二、燃燒方式采用旋流高溫燃燒方式，燃燒溫度范圍在1100?1500°C，熱煙氣從上至下，切向進入燃燒區(qū)，產(chǎn)生旋流，在燃燒器一次風(fēng)的推動作用下以旋流方式向尾部處理腔移動，二次風(fēng)以15°至25°角切向射入旋流煙氣與煙氣充分混合，焚燒處理腔、中心處理腔和尾部處理腔的依次設(shè)置有效延長燃燼的空間，通過高效強旋流燃燒，能夠確保燃料氣中的CO組分完全燃燼。
[0016]三、直流花墻室的設(shè)置使煙氣在進入受熱面前均勻分配，垂直沖刷，為提高換熱效率提供保證。
[0017]四、前置蒸發(fā)器光管布置，使高溫下熔灰不積存;一級蒸汽過熱器和二級蒸汽過熱器采用R = 60mm的小R彎曲半徑吊掛布置，節(jié)省空間，有效減小其自身尺寸，形成模塊化結(jié)構(gòu);后置蒸發(fā)器中釘頭管強換熱布置，大量吸收熱量;一級省煤器和二級省煤器采用翅片管布置，有效降低排煙溫度。此鍋爐如果再配備蒸汽吹灰器可以更好的解決受熱面的積灰問題，鍋爐效率能夠達到86.72%,排煙溫度在150 °C以下。
[0018]五、本實用新型為臥式布置，有效減少鋼架、澆注料耗量，單個模塊重量約30t，由于爐體較低，汽包標高約10m，大量降低吊裝成本，常規(guī)的汽車吊即可完成，簡化并節(jié)省吊裝工序和吊裝難度，安裝工作量相對于立式布置約減少其1/4。臥式模塊布置與現(xiàn)有技術(shù)相比節(jié)省安裝成本1/3，節(jié)省安裝周期2/3。
[0019]六、本實用新型中臥式模塊布置給檢維修帶來極大的便利，鍋爐停休時通過鍋爐的煙道人孔和集箱的兩側(cè)人孔就可以檢查到所有受壓件的焊縫。在鍋爐達到壽命期更換部件時方便、快捷，模塊與模塊之間采用高強螺栓連接，更換時只需拆卸高強螺栓打開后抽出更換模塊，更換管件后完成連接和密封即可。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021 ]圖2是后置蒸發(fā)器8的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是后置蒸發(fā)器8的左視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭方向為煙氣的流動方向；
[0023]圖4是圖2中A處的放大圖；
[0024]圖5是燃燒器I的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是主燃料氣入口1-19、二次供風(fēng)管1-15與預(yù)混腔1-2之間連接關(guān)系示意圖。
【具體實施方式】
[0026]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1至圖6說明本實施方式，本實施方式包括焚燒處理腔2、中心處理腔3、尾部處理腔4、燃燒器1、前置蒸發(fā)器5、二級蒸汽過熱器6、一級蒸汽過熱器7、后置蒸發(fā)器8、二級省煤器9、一級省煤器10和汽包12，所述焚燒處理腔2、中心處理腔3和尾部處理腔4在水平方向上依次連通，所述焚燒處理腔2的一端設(shè)置有燃燒器I，所述焚燒處理腔2內(nèi)由靠近燃燒器I的一端至遠離燃燒器I的另一端依次劃分為燃燒室、燃燼室和直流花墻室，所述中心處理腔3外設(shè)置有汽包12，所述中心處理腔3內(nèi)依次劃分為第一處理室、第二處理室和第三處理室，所述第一處理室與直流花墻室相連通，第三處理室與尾部處理腔4相連通，所述前置蒸發(fā)器5設(shè)置在第一處理室內(nèi)，所述二級蒸汽過熱器6和一級蒸汽過熱器7并列設(shè)置在第二處理室內(nèi)，所述后置蒸發(fā)器8設(shè)置在第三處理室內(nèi)，所述二級省煤器9和一級省煤器10并列設(shè)置在尾部處理腔4內(nèi)，所述一級省煤器10與二級省煤器9相連通，所述二級省煤器9與汽包12的進水端相連通，所述前置蒸發(fā)器5和后置蒸發(fā)器8分別與汽包12相連通，所述汽包12的出水端與一級蒸汽過熱器7的進汽端相連通，所述一級蒸汽過熱器7的出汽端通過噴水減溫器與二級蒸汽過熱器6的進汽端相連通，二級蒸汽過熱器6的出汽端為過熱蒸汽排出端。
[0027]本實用新型中噴水減溫器為現(xiàn)有裝置。本實用新型中前置蒸發(fā)器5和后置蒸發(fā)器8分別與汽包12相連通，即前置蒸發(fā)器5和后置蒸發(fā)器8各自獨立與汽包12相連通，形成兩個自然循環(huán)，前置蒸發(fā)器5和后置蒸發(fā)器8分別為汽包12提供汽水混合物，汽包12把汽水混合物中水蒸氣提供給一級蒸汽過熱器7和二級蒸汽過熱器6后，最終產(chǎn)生過熱蒸汽并從二級蒸汽過熱器6的出汽端排出即可。
[0028]【具體實施方式】二:結(jié)合圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式中所述后置蒸發(fā)器8包括上集箱8-1、下集箱8-2、中間支撐架8-3、外部支撐架8-5和多根釘頭管8-4，所述上集箱8-1、下集箱8-2、中間支撐架8-3和多根釘頭管8-4均設(shè)置在外部支撐架8-5內(nèi)，所述上集箱8-1和下集箱8-2水平并列設(shè)置，所述上集箱8-1位于下集箱8-2的正上方，所述多根釘頭管8-4均豎直并列設(shè)置并通過中間支撐架8-3設(shè)置在上集箱8-1和下集箱8-2之間，每根釘頭管8-4包括上彎管段8-4-1、直管段8-4-2和下彎管段8-4-3，所述上彎管段8-4-1、直管段8-4-2和下彎管段8-4-3從上至下順次固定連通制為一體，所述上彎管段8-4-1的上端與上集箱8-1相連通，所述下彎管段8-4-3的下端與下集箱8-2相連通。
[0029]本實施方式中多根釘頭管8-4的設(shè)置能夠起到加強換熱的效果，換熱面積比現(xiàn)有裝置提高30%，每根釘頭管8-4自身的結(jié)構(gòu)使其上彎管段8-4-1和下彎管段8-4-3均位于強對流、強沖刷段以外，直管段8-4-2所在區(qū)域為強對流、強沖刷區(qū)域。后置蒸發(fā)器8能夠適應(yīng)8?12m $父尚的煙速，從而加強對流，提尚換熱系數(shù)，提尚換熱效率。其它未提及的結(jié)構(gòu)及連接方式與【具體實施方式】一相同。
[0030]【具體實施方式】三:結(jié)合圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式中所述后置蒸發(fā)器8還包括集箱支座8-6、至少一組上輔助組件8-7和至少一組下輔助組件8-8，所述集箱支座8-6設(shè)置在中間支撐架8-3的頂部，所述上集箱8-1設(shè)置在集箱支座8-6上;至少一組上輔助組件8-7設(shè)置在外部支撐架8-5的頂部，上輔助組件8-7包括第一密封外套管8-7-1、第一內(nèi)管8-7-2和第一密封板8-7-3，第一密封外套管8-7-1穿設(shè)在外部支撐架8-5上，所述第一內(nèi)管8-7-2套裝在第一密封外套管8-7-1內(nèi)且其下端與上集箱8-1相連通，所述第一密封板8-7-3套裝在第一內(nèi)管8-7-2的上端且其下端面與第一密封外套管8-7-1相貼緊，所述第一密封外套管8-7-1的管壁為曲面形管壁;至少一組下輔助組件8-8設(shè)置在外部支撐架8-5的底部，下輔助組件8-8包括第二密封外套管8-8-1、第二內(nèi)管8-8-2和第二密封板8-8-3，第二密封外套管8-8-1穿設(shè)在外部支撐架8-5上，所述第二內(nèi)管8-8-2套裝在第二密封外套管8-8-1內(nèi)且其上端與下集箱8-2相連通，所述第二密封板8-8-3套裝在第二內(nèi)管8-8-2的下端且其上端面與第二密封外套管8-8-1相貼緊，所述第二密封外套管8-8-1的管壁為曲面形管壁。
[0031]本實施方式中通過至少一組上輔助組件8-7和至少一組下輔助組件8-8的設(shè)置使后置蒸發(fā)器8整體的膨脹系統(tǒng)充分合理，多根釘頭管8-4中管屏內(nèi)部膨脹由彎頭補償，外部支撐架8-5內(nèi)部管件的橫向和縱向膨脹由上輔助組件8-7和下輔助組件8-8補償，爐襯的各個面間設(shè)置膨脹縫，采用耐火纖維氈填實，保證膨脹和密封。
[0032]本實施方式中后置蒸發(fā)器8現(xiàn)場安裝更加方便，強換熱、緊湊結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器使整體重量和外型尺寸都比常規(guī)要小約1/3，有效減輕現(xiàn)場倒運、起重吊裝的負擔(dān)。中間支撐架8-3為鋼質(zhì)框架，鋼質(zhì)框架在上在入口和出口連接面設(shè)置有加強連接板8-9，在兩個模塊就位后，模塊間加裝耐火纖維墊板，在加強連接板處用高強螺栓緊固，使之嚴密，安裝更加高效、便捷。上集箱8-1和下集箱8-2均為內(nèi)置設(shè)置且在無對流煙道內(nèi)，充分解決了外置集箱密集管束穿墻的密封難問題，而且對受壓件焊縫的檢查方便。
[0033]本實施方式中上集箱8-1包括至少一個上集水罐體，每個上集水罐體對應(yīng)有一組上輔助組件8-7，下集箱8-2包括至少一個下集水罐體，每個下集水罐體對應(yīng)有一組下輔助組件8-8，后置蒸發(fā)器8還包括兩個穿墻板密封套8-10和兩個第三密封板8-11，上集水罐體與外部支撐架8-5相接觸的兩端各設(shè)置有一個穿墻板密封套8-10和一個第三密封板8-11。穿墻板密封套8-10套裝在上集水罐體的端部且該端部設(shè)置有一個第三密封板8-11，用于連接穿墻板密封套8-10和上集水罐體。
[0034]本實用新型中的前置蒸發(fā)器5與后置蒸發(fā)器8的結(jié)構(gòu)相同，二者不同之處為前置蒸發(fā)器5中利用多根光管替代多根釘頭管8-4，光管的布置方式與釘頭管8-4的布置方式相同。前置蒸發(fā)器5的設(shè)置是為了減輕熔融狀態(tài)的灰粘附。后置蒸發(fā)器8的設(shè)置是為了有效增加受熱面積，提高了煙氣的流動速度，從而實現(xiàn)強換熱的效果，有效減少管的使用數(shù)量。二級省煤器9和一級省煤器10均為節(jié)煤器，均為現(xiàn)有構(gòu)件，二級省煤器9和一級省煤器10的內(nèi)部均設(shè)置有多個翅片管，前置蒸發(fā)器5、后置蒸發(fā)器8、二級省煤器9和一級省煤器10的結(jié)構(gòu)均為模塊式結(jié)構(gòu)，不但便于拆卸和組裝，便于更換零件，還起到了增強換熱的效果。
[0035]本實用新型中二級蒸汽過熱器6、一級蒸汽過熱器7、二級省煤器9和一級省煤器10中內(nèi)部解決膨脹問題的工作過程與后置蒸發(fā)器8內(nèi)部解決膨脹問題的工作過程相同。其它未提及的結(jié)構(gòu)及連接方式與【具體實施方式】二相同。
[0036]【具體實施方式】四:結(jié)合圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式中所述燃燒器I包括燃燒器本體1-1、預(yù)混腔1-2、火焰觀測管1-4、燃料氣管1-5、三岔型支管和多個旋流葉片1-16，所述燃燒器本體1-1通過預(yù)混腔1-2與焚燒處理腔相連通，所述燃燒器本體1-1頂部加工有空氣入口 1-3，所述預(yù)混腔1-2的頂部加工有主燃料氣入口 1-19，所述火焰觀測管1-4的一端沿燃燒器本體1-1的長度方向依次穿過燃燒器本體1-1和預(yù)混腔1-2，所述火焰觀測管1-4的另一端處于燃燒器本體1-1外且該端為第一觀測火焰端，所述燃料氣管1-5的一端連通有三岔型支管，三岔型支管中的三個支管口分別為點火燃料氣入口 1-6、電點火器接口 1-7和點火空氣入口 1-8，所述燃料氣管1-5的另一端依次穿過燃燒器本體1-1和預(yù)混腔1-2且靠近火焰觀測管1-4設(shè)置，多個旋流葉片1-16以火焰觀測管1-4為中心均勻設(shè)置在燃燒器本體1-1內(nèi)。
[0037]本實施方式中通過燃燒器1、預(yù)混腔和多個旋流葉片之間的配合設(shè)置，起到強化燃燒的效果。根據(jù)再生煙氣的發(fā)生設(shè)備負荷的變化，再生煙氣的量變約為10:3，考慮停啟運及事故狀態(tài)時把燃燒器調(diào)節(jié)比設(shè)計為15:1，充分適應(yīng)再生煙氣的變化。其它未提及的結(jié)構(gòu)及連接方式與【具體實施方式】一或三相同。
[0038]【具體實施方式】五:結(jié)合圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式中所述燃燒器I還包括長明燈空氣進管1-9和長明燈燃料進管1-10，所述長明燈空氣進管1-9穿設(shè)在燃燒器本體1-1上，所述長明燈空氣進管1-9處于燃燒器本體1-1的一端為第二觀測火焰端，所述長明燈燃料進管1-10位于燃燒器本體1-1外且與長明燈空氣進管1-9相連通。
[0039]本實用新型中燃燒器I內(nèi)設(shè)置有長明燈，長明燈空氣進管1-9為長明燈提供空氣，長明燈燃料進管1-10為長明燈提供燃料。長明燈的發(fā)熱量不低于0.025MW，燃料氣壓力
0.05-0.25MPa，在任何條件下即使在主燃燒器停燒時，仍向長明燈供氣，使長明燈穩(wěn)定燃燒。其它未提及的結(jié)構(gòu)及連接方式與【具體實施方式】四相同。
[0040]【具體實施方式】六:結(jié)合圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式中所述燃燒器I還包括火焰監(jiān)測管1-11和第一冷卻管1-12，所述燃燒器本體1-1上還穿設(shè)有火焰監(jiān)測管1-11，所述火焰監(jiān)測管1-11中處于燃燒器本體1-1外的一端為火焰監(jiān)測器的接口端，所述第一冷卻管1-12位于燃燒器本體1-1外且其與火焰監(jiān)測管1-11相連通。其它未提及的結(jié)構(gòu)及連接方式與【具體實施方式】五相同。
[0041]【具體實施方式】七:結(jié)合圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式中所述火焰觀測管1-4上還加工有補充燃料氣入口 1-13，所述補充燃料氣入口 1-13位于燃燒器本體1-1外且靠近第一觀測火焰端設(shè)置，第二冷卻管1-14位于燃燒器本體1-1外且與火焰觀測管1-4相連通。其它未提及的結(jié)構(gòu)及連接方式與【具體實施方式】四相同。
[0042]【具體實施方式】八:結(jié)合圖圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式中所述預(yù)混腔1-2上連接有二次供風(fēng)管1-15，所述二次供風(fēng)管1-15傾斜設(shè)置在預(yù)混腔1-2上，二次供風(fēng)管1-15軸向方向的中心軸線與預(yù)混腔1-2水平方向的徑向軸線之間的夾角為α，夾角α的取值范圍為 15° 至25° ο
[0043]本實施方式中三岔型支管中的三個支管口分別為點火燃料氣入口1-6、電點火器接口 1-7和點火空氣入口 1-8，通過點火燃料氣入口 1-6通入點火燃料，點火空氣入口 1-8通入點火空氣，經(jīng)電點火器接口 1-7進行點火，隨即通過補充燃料氣入口 1-13和空氣入口 1-3進入燃燒器本體1-1燃燒介質(zhì)進行燃燒，再通入主燃料氣入口 1-19與二次供風(fēng)管1-15提供的二次風(fēng)相配合，燃燒器本體1-1的旋流火焰通過主燃料氣入口 1-19的切向進入并通過其與二次供風(fēng)管1-15之間的夾角α，形成完整的旋流燃燒進入后部的焚燒處理腔中。燃料氣量和空氣量根據(jù)主燃料氣入口 1-19的量和參數(shù)的波動情況給予充分的余度考慮，并通過控制系統(tǒng)進行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使燃燒更加充分。
[0044]本實施方式中二次供風(fēng)管1-15與預(yù)混腔1-2連接處的夾角為α，二次供風(fēng)管1-15與預(yù)混腔1-2水平方向的中心軸線之間的夾角α的取值范圍為15°至25°。由于本實用新型為臥式鍋爐，即水平設(shè)置在地面上的鍋爐，夾角α也認為是二次供風(fēng)管1-15與水平地面之間的夾角。其它未提及的結(jié)構(gòu)及連接方式與【具體實施方式】五、六或七相同。
[0045]【具體實施方式】九:結(jié)合圖1至圖6說明本實施方式，本實施方式還包括支撐架11，所述中心處理腔外設(shè)置有支撐架11，所述汽包12設(shè)置在支撐架11上。其它未提及的結(jié)構(gòu)及連接方式與【具體實施方式】八相同。
[0046]【具體實施方式】十:結(jié)合圖1至圖6說明本實施方式，本實施方式它還包括支撐架11，所述中心處理腔外設(shè)置有支撐架11，所述汽包12設(shè)置在支撐架11上。其它未提及的結(jié)構(gòu)及連接方式與【具體實施方式】一、三或七相同。
[0047]本實用新型的工作過程:
[0048]煙氣處理過程:煙氣從上至下通過主燃料氣入口 1-19切向進入燃燒器本體1-1內(nèi)，燃燒器本體1-1通過多個旋流葉片1-16再配合夾角α通入的二次風(fēng)形成有效旋流燃燒，通過焚燒處理腔內(nèi)對燃燒氣體充分混合并燃燼，在直流花墻室內(nèi)調(diào)整煙氣速度、氣流均勻度和氣流方向后進入前置蒸發(fā)器5。煙氣依次沖刷管束經(jīng)前置蒸發(fā)器5、二級蒸汽過熱器6、一級蒸汽過熱器7、后置蒸發(fā)器8、二級省煤器9和一級省煤器1后排出，完成煙氣流程。
[0049]水循環(huán)過程:鍋爐給水首先通過二級省煤器9和一級省煤器10加熱，加熱的欠飽和水進入汽包12，由下降管進入前置蒸發(fā)器5和后置蒸發(fā)器8，前置蒸發(fā)器5和后置蒸發(fā)器8構(gòu)成鍋爐的蒸發(fā)受熱面，形成汽水混合物進入汽包12，由汽包12分離飽和蒸汽和水，飽和蒸汽通過連接管進入一級蒸汽過熱器7，經(jīng)噴水減溫器進行溫度調(diào)節(jié)后進入二級蒸汽過熱器6后生產(chǎn)過熱蒸汽，用于生產(chǎn)應(yīng)用。
【主權(quán)項】
1.一種臥式高效節(jié)能環(huán)保CO焚燒模塊式余熱鍋爐，其特征在于:它包括焚燒處理腔(2)、中心處理腔(3)、尾部處理腔(4)、燃燒器(1)、前置蒸發(fā)器(5)、二級蒸汽過熱器(6)、一級蒸汽過熱器(7)、后置蒸發(fā)器(8)、二級省煤器(9)、一級省煤器(10)和汽包(12)，所述焚燒處理腔(2)、中心處理腔(3)和尾部處理腔(4)在水平方向上依次連通，所述焚燒處理腔(2)的一端設(shè)置有燃燒器(I )，所述焚燒處理腔(2)內(nèi)由靠近燃燒器(I)的一端至遠離燃燒器(I)的另一端依次劃分為燃燒室、燃燼室和直流花墻室，所述中心處理腔(3)外設(shè)置有汽包(12)，所述中心處理腔(3)內(nèi)依次劃分為第一處理室、第二處理室和第三處理室，所述第一處理室與直流花墻室相連通，第三處理室與尾部處理腔(4)相連通，所述前置蒸發(fā)器(5)設(shè)置在第一處理室內(nèi)，所述二級蒸汽過熱器(6)和一級蒸汽過熱器(7)并列設(shè)置在第二處理室內(nèi)，所述后置蒸發(fā)器(8)設(shè)置在第三處理室內(nèi)，所述二級省煤器(9)和一級省煤器(10)并列設(shè)置在尾部處理腔(4)內(nèi)，所述一級省煤器(10)與二級省煤器(9)相連通，所述二級省煤器(9)與汽包(12)的進水端相連通，所述前置蒸發(fā)器(5)和后置蒸發(fā)器(8)分別與汽包(12)相連通，所述汽包(12)的出水端與一級蒸汽過熱器(7)的進汽端相連通，所述一級蒸汽過熱器(7)的出汽端通過噴水減溫器與二級蒸汽過熱器(6)的進汽端相連通，二級蒸汽過熱器(6)的出汽端為過熱蒸汽排出端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式高效節(jié)能環(huán)保CO焚燒模塊式余熱鍋爐，其特征在于:所述后置蒸發(fā)器(8)包括上集箱(8-1)、下集箱(8-2)、中間支撐架(8-3)、外部支撐架(8-5)和多根釘頭管(8-4)，所述上集箱(8-1)、下集箱(8-2)、中間支撐架(8-3)和多根釘頭管(8-4)均設(shè)置在外部支撐架(8-5)內(nèi)，所述上集箱(8-1)和下集箱(8-2)水平并列設(shè)置，所述上集箱(8-1)位于下集箱(8-2)的正上方，所述多根釘頭管(8-4)均豎直并列設(shè)置并通過中間支撐架(8-3)設(shè)置在上集箱(8-1)和下集箱(8-2)之間，每根釘頭管(8-4)包括上彎管段(8-4-1)、直管段(8-4-2)和下彎管段(8-4-3)，所述上彎管段(8-4-1)、直管段(8-4-2)和下彎管段(8-4-3)從上至下順次固定連通制為一體，所述上彎管段(8-4-1)的上端與上集箱(8-1)相連通，所述下彎管段(8-4-3)的下端與下集箱(8-2)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臥式高效節(jié)能環(huán)保CO焚燒模塊式余熱鍋爐，其特征在于:所述后置蒸發(fā)器(8)還包括集箱支座(8-6)、至少一組上輔助組件(8-7)和至少一組下輔助組件(8-8)，所述集箱支座(8-6)設(shè)置在中間支撐架(8-3)的頂部，所述上集箱(8-1)設(shè)置在集箱支座(8-6)上;至少一組上輔助組件(8-7)設(shè)置在外部支撐架(8-5)的頂部，上輔助組件(8-7)包括第一密封外套管(8-7-1)、第一內(nèi)管(8-7-2)和第一密封板(8-7-3)，第一密封外套管(8-7-1)穿設(shè)在外部支撐架(8-5)上，所述第一內(nèi)管(8-7-2)套裝在第一密封外套管(8-7-1)內(nèi)且其下端與上集箱(8-1)相連通，所述第一密封板(8-7-3)套裝在第一內(nèi)管(8-7-2)的上端且其下端面與第一密封外套管(8-7-1)相貼緊，所述第一密封外套管(8-7-1)的管壁為曲面形管壁;至少一組下輔助組件(8-8)設(shè)置在外部支撐架(8-5)的底部，下輔助組件(8-8)包括第二密封外套管(8-8-1)、第二內(nèi)管(8-8-2)和第二密封板(8_8_3)，第二密封外套管(8-8-1)穿設(shè)在外部支撐架(8-5)上，所述第二內(nèi)管(8-8-2)套裝在第二密封外套管(8-8-1)內(nèi)且其上端與下集箱(8-2)相連通，所述第二密封板(8-8-3)套裝在第二內(nèi)管(8-8-2)的下端且其上端面與第二密封外套管(8-8-1)相貼緊，所述第二密封外套管(8-8-1)的管壁為曲面形管壁。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種臥式高效節(jié)能環(huán)保CO焚燒模塊式余熱鍋爐，其特征在于:所述燃燒器(I)包括燃燒器本體(1-1)、預(yù)混腔(1-2)、火焰觀測管(1-4)、燃料氣管(1-5)、三岔型支管和多個旋流葉片(1-16)，所述燃燒器本體(1-1)通過預(yù)混腔(1-2)與焚燒處理腔(2)相連通，所述燃燒器本體(1-1)頂部加工有空氣入口(1-3)，所述預(yù)混腔(1-2)的頂部加工有主燃料氣入口( 1-19)，所述火焰觀測管(1-4)的一端沿燃燒器本體(1-1)的長度方向依次穿過燃燒器本體(1-1)和預(yù)混腔(1-2)，所述火焰觀測管(1-4)的另一端處于燃燒器本體(1-1)外且該端為第一觀測火焰端，所述燃料氣管(1-5)的一端連通有三岔型支管，三岔型支管中的三個支管口分別為點火燃料氣入口(1-6)、電點火器接口(1-7)和點火空氣入口(1-8)，所述燃料氣管(1-5)的另一端依次穿過燃燒器本體(1-1)和預(yù)混腔(1-2)且靠近火焰觀測管(1-4)設(shè)置，多個旋流葉片(1-16)以火焰觀測管(1-4)為中心均勻設(shè)置在燃燒器本體(1-1)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種臥式高效節(jié)能環(huán)保CO焚燒模塊式余熱鍋爐，其特征在于:所述燃燒器(I)還包括長明燈空氣進管(1-9)和長明燈燃料進管(1-10)，所述長明燈空氣進管(1-9)穿設(shè)在燃燒器本體(1-1)上，所述長明燈燃料進管(1-10)位于燃燒器本體(1-1)夕卜且與長明燈空氣進管(1-9)相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種臥式高效節(jié)能環(huán)保CO焚燒模塊式余熱鍋爐，其特征在于:所述燃燒器(I)還包括火焰監(jiān)測管(1-11)和第一冷卻管(1-12)，所述燃燒器本體(1-1)上還穿設(shè)有火焰監(jiān)測管(1-11)，所述火焰監(jiān)測管(1-11)中處于燃燒器本體(1-1)外的一端為火焰監(jiān)測器的接口端，所述第一冷卻管(1-12)位于燃燒器本體(1-1)外且其與火焰監(jiān)測管(1-11)相連通。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種臥式高效節(jié)能環(huán)保CO焚燒模塊式余熱鍋爐，其特征在于:所述火焰觀測管(1-4)上還加工有補充燃料氣入口(1-13)，所述補充燃料氣入口(1-13)位于燃燒器本體(1-1)外且靠近第一觀測火焰端設(shè)置，第二冷卻管(1-14)位于燃燒器本體(1-1)外且與火焰觀測管(1-4)相連通。8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的一種臥式高效節(jié)能環(huán)保CO焚燒模塊式余熱鍋爐，其特征在于:所述預(yù)混腔(1-2)上連接有二次供風(fēng)管(1-15)，所述二次供風(fēng)管(1-15)傾斜設(shè)置在預(yù)混腔(1-2)上，二次供風(fēng)管(1-15)軸向方向的中心軸線與預(yù)混腔(1-2)水平方向的徑向軸線之間的夾角為α，夾角α的取值范圍為15°至25°。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種臥式高效節(jié)能環(huán)保CO焚燒模塊式余熱鍋爐，其特征在于:它還包括支撐架(I I)，所述中心處理腔外設(shè)置有支撐架(U)，所述汽包(12)設(shè)置在支撐架(11)上。10.根據(jù)權(quán)利要求1、3或7所述的一種臥式高效節(jié)能環(huán)保CO焚燒模塊式余熱鍋爐，其特征在于:它還包括支撐架(11)，所述中心處理腔外設(shè)置有支撐架(11)，所述汽包(12)設(shè)置在支撐架(11)上。
【文檔編號】F22G7/00GK205535724SQ201620240986
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】張平
【申請人】哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術(shù)有限公司