高效醇類蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】高效醇類蒸汽發(fā)生器，發(fā)動機具有冷卻水箱，冷卻水箱中設置有水箱換熱盤管，20至25℃的自來水從水箱換熱盤管的進液口進入水箱換盤管升溫自來水到28℃左右，盤管式換熱器中尾氣的溫度約為400℃左右，導熱筒式換熱器中尾氣的溫度約為250℃左右，直管式換熱箱中尾氣的溫度約為180℃左右，28℃左右的水進入直管式換熱箱中后出來約50℃左右的水，50℃左右的水進入導熱筒式換熱器后出來約90℃左右的水進入熱水儲存罐，熱水儲存罐通過第二管道向盤管式換熱器盤管供熱水，這部分熱水在盤管式換熱器盤管中變?yōu)檎羝?，再進入蒸汽加熱器，它清潔環(huán)保無污染，供蒸汽成本低，設備屬于小容量連續(xù)生產(chǎn)蒸汽裝置，屬免檢壓力容器，它熱轉換效率高。
【專利說明】
高效醇類蒸汽發(fā)生器
技術領域
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[0001]本實用新型涉及蒸汽生產(chǎn)設備技術領域，更具體地說涉及一種利用醇類產(chǎn)生蒸汽的類似于鍋爐的裝置。
【背景技術】
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[0002]現(xiàn)有工廠用的鍋爐和生活小區(qū)用的鍋爐一般采用煤燃燒供應熱能產(chǎn)生蒸汽，也有的利用電來產(chǎn)生熱能供應蒸汽，利用煤來供蒸汽，煤在燃燒時會對大氣產(chǎn)生污染，利用電來供應蒸汽，由于市電多為煤電，同樣存在環(huán)保問題。同時利用電能產(chǎn)生蒸汽的鍋爐，能耗成本高，很多生產(chǎn)廠家無法承受。同時，工業(yè)用鍋爐體積大，屬于壓力容器，每年都需要年檢，這樣十分麻煩。
[0003]CN204436627U公開了一種高效醇類發(fā)電機組，它主要是利用醇類進行發(fā)電，它可以完全只使用醇和水作為燃料，同時讓發(fā)動機排放的尾氣無污染，每度電力成本在0.8元左右。其不足之處是:它的尾氣排放時，含有大量的蒸汽和熱能，而這些蒸汽和熱能沒有加以利用就排放到空氣中去了，造成能源的浪費。
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足，而提供一種高效醇類蒸汽發(fā)生器，它清潔環(huán)保無污染，供蒸汽成本低，設備屬于小容量連續(xù)生產(chǎn)蒸汽裝置，屬免檢壓力容器，它熱轉換效率高。
[0005]本實用新型的技術解決措施如下:
[0006]高效醇類蒸汽發(fā)生器，包括發(fā)動機和發(fā)電機，發(fā)動機帶動發(fā)電機發(fā)電，醇水箱與發(fā)動機的燃料電子噴嘴通過進油管道相通接，燃料電子噴嘴與發(fā)動機的進氣岐管相通接，發(fā)動機具有尾氣排氣管，罩殼密封固定在尾氣排氣管的外壁上，罩殼中填充有催化劑金屬絲，醇水箱中裝有醇和水的混合物，醇水箱通過送燃料管與罩殼相通接，送燃料管上安裝有油栗;罩殼中產(chǎn)生的氫氣通過第一管道送入進氣岐管，第一管道上安裝有第一電磁閥；
[0007]盤管式換熱器的結構是，在盤管式換熱箱體中固定有盤管式換熱器盤管，盤管式換熱箱體具有盤管式進氣嘴和盤管式出氣嘴，盤管式進氣嘴與尾氣排氣管相通接，盤管式出氣嘴與導熱筒式換熱器的下箱體相通接；
[0008]導熱筒式換熱器的結構為，在導熱筒式換熱器箱體中固定有隔熱板，隔熱板將導熱筒式換熱器箱體分隔成下箱體和上箱體二部分，換熱筒固定在導熱筒式換熱器箱體中并穿過隔熱板上的預設孔，換熱筒上固定有若干個翅片，上箱體上設置有筒式換熱器進液嘴和筒式換熱器出液嘴；
[0009]直管式換熱箱的結構為，在直管式換熱箱體中固定有左集流管和右集流管，若干個換熱直管的二端分別與左集流管和右集流管相通接，左集流管上設置有直管式進氣嘴，直管式進氣嘴通過管道與下箱體相通接，右集流管上設置有直管式出氣嘴，直管式換熱箱體上設置有直管式進液嘴和直管式出液嘴；
[0010]發(fā)動機I具有冷卻水箱，冷卻水箱中設置有水箱換熱盤管，自來水從水箱換熱盤管的進液口進入水箱換盤管，從水箱換熱盤管中出來的水通過管道進入直管式換熱箱的直管式進液嘴，從直管式出液嘴中流出的加熱水通過管道進入筒式換熱器進液嘴，再從筒式換熱器出液嘴通過管道進入熱水儲存罐中；熱水儲存罐通過第二管道與盤管式換熱器盤管的進液口相通連，第二管道上安裝有第一熱水栗和第一單向閥，熱水儲存罐通過第三管道與蒸汽加熱器相通連，第三管道上安裝有第二溫水栗和第二單向閥，熱水儲存罐向外部供應熱水；
[0011]蒸汽加熱器12的結構為，在一個密封容器121中固定有電加熱器122，發(fā)電機2產(chǎn)生的電能給電加熱器122供電，密封容器121上設置有加熱器進蒸汽嘴123和加熱器出蒸汽嘴124，盤管式換熱器盤管92的出汽口通過管道與加熱器進蒸汽嘴123相通接，加熱器出蒸汽嘴124給外部供蒸汽。
[0012]所述發(fā)電機為水冷式發(fā)電機，在發(fā)電機的殼體上纏繞有水冷管，自來水從水箱換熱盤管的進液口進入水箱換盤管，從水箱換熱盤管中出來的水流過水冷管后通過管道進入直管式換熱箱的直管式進液嘴。
[0013]所述氫氣盤狀散熱管置于筒體中，氫氣盤狀散熱管的進液口通過管道與罩殼相通接，氫氣盤狀散熱管的出液口通過管道與分離罐的下氣室相通接；
[0014]分離罐中固定有質(zhì)子交換膜，質(zhì)子交換膜將分離罐內(nèi)部分隔成下氣室和上氣室，上氣室通過管道與氫氣儲氣瓶相通接，氫氣儲氣瓶通過氫氣送氣管與進氣岐管相通接，氫氣送氣管上安裝有氫氣送氣管調(diào)壓閥，氫氣儲氣瓶給燃料電池組提供氫氣，液位放水閥安裝在分離罐上；上氣室與氫氣儲氣瓶相通接的管道上安裝有第三電磁閥，氫氣送氣管上安裝有第四電磁閥；
[0015]下氣室通過回氣管與進氣岐管相通接，回氣管上安裝有回氣管調(diào)壓閥；
[0016]直管式出液嘴中出來的水部分進入筒體中，筒體中出來的熱水進入熱水儲存罐中，發(fā)電機和燃料電池組產(chǎn)生的電能給電加熱器供電。
[0017]本實用新型的有益效果在于:
[0018]它清潔環(huán)保無污染，供蒸汽成本低，設備屬于小容量連續(xù)生產(chǎn)蒸汽裝置，屬免檢壓力容器，它熱轉換效率高。
【附圖說明】
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[0019]圖1為實施例1的結構示意圖；
[0020]圖2為實施例1中盤管式換熱器9的結構示意圖；
[0021]圖3為實施例1中導熱筒式換熱器10的結構示意圖；
[0022]圖4為實施例1中直管式換熱器11的結構示意圖；
[0023]圖5為實施例2的結構示意圖；
[0024]圖6為實施例3的結構示意圖；
[0025]圖7為實施例4的結構示意圖。
[0026]圖中:1、發(fā)動機;2、發(fā)電機;3、醇水箱;4、罩殼;5、催化劑金屬絲;6、油栗;7、第一管道;8、第一電磁閥；9、盤管式換熱器；10、導熱筒式換熱器；11、直管式換熱箱；12、蒸汽加熱器；13、水箱換熱盤管；14、熱水儲存罐；15、第二管道；16、第一熱水栗；17、第三管道；18、第二溫水栗；19、第二單向閥；20、氫氣盤狀散熱管;21、筒體;22、分離罐;23、質(zhì)子交換膜;24、液位放水閥；25、第三電磁閥；26、氫氣儲氣瓶;27、燃料電池組;28、氫氣送氣管；29、氫氣送氣管調(diào)壓閥；30、第四電磁閥；31、回氣管;32、回氣管調(diào)壓閥；33、第一單向閥。
【具體實施方式】
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[0027]實施例1:見圖1至4所示，高效醇類蒸汽發(fā)生器，包括發(fā)動機I和發(fā)電機2，發(fā)動機I帶動發(fā)電機2發(fā)電，醇水箱3與發(fā)動機I的燃料電子噴嘴Ia通過進油管道3-1相通接，燃料電子噴嘴Ia與發(fā)動機I的進氣岐管Ib相通接，發(fā)動機I具有尾氣排氣管lc，罩殼4密封固定在尾氣排氣管Ic的外壁上，罩殼4中填充有催化劑金屬絲5，醇水箱3中裝有醇和水的混合物，醇水箱3通過送燃料管3-4與罩殼4相通接，送燃料管3-4上安裝有油栗6;罩殼4中產(chǎn)生的氫氣通過第一管道7送入進氣岐管lb，第一管道7上安裝有第一電磁閥8;
[0028]盤管式換熱器9的結構是，在盤管式換熱箱體91中固定有盤管式換熱器盤管92，盤管式換熱箱體91具有盤管式進氣嘴911和盤管式出氣嘴912，盤管式進氣嘴911與尾氣排氣管Ic相通接，盤管式出氣嘴912與導熱筒式換熱器10的下箱體1011相通接；
[0029]導熱筒式換熱器10的結構為，在導熱筒式換熱器箱體101中固定有隔熱板102，隔熱板102將導熱筒式換熱器箱體101分隔成下箱體1011和上箱體1012 二部分，換熱筒103固定在導熱筒式換熱器箱體101中并穿過隔熱板102上的預設孔，換熱筒103上固定有若干個翅片104，上箱體1012上設置有筒式換熱器進液嘴105和筒式換熱器出液嘴106;
[0030]直管式換熱箱11的結構為，在直管式換熱箱體111中固定有左集流管112和右集流管113，若干個換熱直管118的二端分別與左集流管112和右集流管113相通接，左集流管112上設置有直管式進氣嘴114，直管式進氣嘴114通過管道與下箱體1011相通接，右集流管113上設置有直管式出氣嘴115，直管式換熱箱體111上設置有直管式進液嘴116和直管式出液嘴 117;
[0031]發(fā)動機I具有冷卻水箱ld，冷卻水箱Id中設置有水箱換熱盤管13，自來水從水箱換熱盤管13的進液口進入水箱換盤管13，從水箱換熱盤管13中出來的水通過管道進入直管式換熱箱11的直管式進液嘴116，從直管式出液嘴117中流出的加熱水通過管道進入筒式換熱器進液嘴105，再從筒式換熱器出液嘴106通過管道進入熱水儲存罐14中；熱水儲存罐14通過第二管道15與盤管式換熱器盤管92的進液口相通連，第二管道15上安裝有第一熱水栗16和第一單向閥33，熱水儲存罐14通過第三管道17與蒸汽加熱器12相通連，第三管道17上安裝有第二溫水栗18和第二單向閥19，熱水儲存罐14向外部供應熱水；
[0032]蒸汽加熱器12的結構為，在一個密封容器121中固定有電加熱器122，發(fā)電機2產(chǎn)生的電能給電加熱器122供電，密封容器121上設置有加熱器進蒸汽嘴123和加熱器出蒸汽嘴124，盤管式換熱器盤管92的出汽口通過管道與加熱器進蒸汽嘴123相通接，加熱器出蒸汽嘴124給外部供蒸汽。
[0033]實施例2，見圖5所示，所述發(fā)電機2為水冷式發(fā)電機，在發(fā)電機2的殼體上纏繞有水冷管2a，自來水從水箱換熱盤管13的進液口進入水箱換盤管13，從水箱換熱盤管13中出來的水流過水冷管2a后通過管道進入直管式換熱箱11的直管式進液嘴116。其余同實施例1。
[0034]實施例3，見圖6所示，所述氫氣盤狀散熱管20置于筒體21中，氫氣盤狀散熱管20的進液口通過管道與罩殼4相通接，氫氣盤狀散熱管20的出液口通過管道與分離罐22的下氣室221相通接；
[0035]分離罐22中固定有質(zhì)子交換膜23，質(zhì)子交換膜23將分離罐22內(nèi)部分隔成下氣室221和上氣室222，上氣室222通過管道與氫氣儲氣瓶26相通接，氫氣儲氣瓶26通過氫氣送氣管28與進氣岐管Ib相通接，氫氣送氣管28上安裝有氫氣送氣管調(diào)壓閥29，氫氣儲氣瓶26給燃料電池組27提供氫氣，液位放水閥24安裝在分離罐22上;上氣室222與氫氣儲氣瓶26相通接的管道上安裝有第三電磁閥25，氫氣送氣管28上安裝有第四電磁閥30;
[0036]下氣室221通過回氣管31與進氣岐管Ib相通接，回氣管31上安裝有回氣管調(diào)壓閥32；
[0037]直管式出液嘴117中出來的水部分進入筒體21中，筒體21中出來的熱水進入熱水儲存罐14中，發(fā)電機2和燃料電池組27產(chǎn)生的電能給電加熱器122供電。其余同實施例1。
[0038]實施例4，見圖7所示，所述發(fā)電機2為水冷式發(fā)電機，在發(fā)電機2的殼體上纏繞有水冷管2a，自來水從水箱換熱盤管13的進液口進入水箱換盤管13，從水箱換熱盤管13中出來的水流過水冷管2a后通過管道進入直管式換熱箱11的直管式進液嘴116。其余同實施例3。
[0039]工作原理:實施例1的工作原理:發(fā)動機I具有冷卻水箱Id，冷卻水箱Id中的水溫開始時低，當發(fā)動機I運行一段時間后較高，冷卻水箱Id中設置有水箱換熱盤管13，20至25°C的自來水從水箱換熱盤管13的進液口進入水箱換盤管13升溫自來水到28°C左右，從水箱換熱盤管13中出來的28°C左右的水通過管道進入直管式換熱箱11的直管式進液嘴116，從直管式出液嘴117中流出的加熱水通過管道進入熱水儲存罐14中，熱水儲存罐14通過第二管道15與盤管式換熱器盤管92的進液口相通連，第二管道15上安裝有第一熱水栗16和第一單向閥33，熱水儲存罐14通過第三管道17與蒸汽加熱器12相通連，第三管道17上安裝有第二溫水栗18和第二單向閥19，熱水儲存罐14向外部供應熱水；
[0040]盤管式換熱器9中尾氣的溫度約為400°C左右，導熱筒式換熱器10中尾氣的溫度約為250°C左右，直管式換熱箱11中尾氣的溫度約為180 °C左右，28°C左右的水進入直管式換熱箱11中后出來約50 °C左右的水，50 °C左右的水進入導熱筒式換熱器10后出來約90 °C左右的水進入熱水儲存罐14，熱水儲存罐14通過第二管道15向盤管式換熱器盤管92供熱水，這部分熱水在盤管式換熱器盤管92中變?yōu)檎羝?，再進入蒸汽加熱器12，由于蒸汽存在一定的壓力，所以在第二管道15上安裝有第一熱水栗16和第一單向閥33;由于蒸汽加熱器12中存在一定的蒸汽壓力，同理第三管道17上安裝有第二溫水栗18和第二單向閥19;
[0041]熱水儲存罐14中向外供應熱水，同時熱水儲存罐14也向蒸汽加熱器12中供一部分熱水，讓這部分熱水變成蒸汽。本實用新型的蒸汽加熱器12容量小于29公升，屬于國家免檢壓力容器。
[0042]實驗表明，一臺70KW的發(fā)電機組每小時可以向外部同時提供約0.2噸的壓力每平方毫米為6至7公斤、溫度170°C左右的蒸汽，0.3至0.5噸溫度80°C左右的熱水。
[0043]本實用新型中發(fā)動機I中燃燒的主要是醇和水，其具體原理可以參看現(xiàn)有技術中的中國專利公告CN204436627U。
[0044]實施例2的工作原理:實施例2中發(fā)電機2增加了水冷管2a，在發(fā)電機2的殼體上纏繞有水冷管2a，自來水從水箱換熱盤管13的進液口進入水箱換盤管13，從水箱換熱盤管13中出來的水流過水冷管2a后通過管道進入直管式換熱箱11的直管式進液嘴116。其余同實施例I。
[0045]實施例3的工作原理:實施例1中罩殼4內(nèi)產(chǎn)生的氫氣直接進入發(fā)動機I進行了燃燒，而實施例3中有設置了氫氣儲氣瓶26，實施例1中是發(fā)電機2的電能給蒸汽加熱器12，實施例3中是發(fā)電機2和燃料電池組27的電能給蒸汽加熱器12供電。
[0046]本實用新型的實施例1至實施例4各部分的控制均由PLC控制器來完成，實現(xiàn)熱水和蒸汽的供應，以及水流的控制。
[0047]本實用新型中的各部件是包裹在一個隔熱體中的整機，本實用新型代替鍋爐使用時，可以多個本實用新型的產(chǎn)品組裝在一起代替大型鍋爐。
【主權項】
1.高效醇類蒸汽發(fā)生器，包括發(fā)動機(I)和發(fā)電機(2)，發(fā)動機(I)帶動發(fā)電機(2)發(fā)電，醇水箱(3)與發(fā)動機(I)的燃料電子噴嘴(Ia)通過進油管道(3-1)相通接，燃料電子噴嘴(Ia)與發(fā)動機(I)的進氣岐管(Ib)相通接，發(fā)動機(I)具有尾氣排氣管(Ic)，罩殼(4)密封固定在尾氣排氣管(Ic)的外壁上，罩殼(4)中填充有催化劑金屬絲(5)，醇水箱(3)中裝有醇和水的混合物，醇水箱(3)通過送燃料管(3-4)與罩殼(4)相通接，送燃料管(3-4)上安裝有油栗(6);其特征在于:罩殼(4)中產(chǎn)生的氫氣通過第一管道(7)送入進氣岐管(Ib)，第一管道(7)上安裝有第一電磁閥(8); 盤管式換熱器(9)的結構是，在盤管式換熱箱體(91)中固定有盤管式換熱器盤管(92)，盤管式換熱箱體(91)具有盤管式進氣嘴(911)和盤管式出氣嘴(912)，盤管式進氣嘴(911)與尾氣排氣管(Ic)相通接，盤管式出氣嘴(912)與導熱筒式換熱器(10)的下箱體(1011)相通接； 導熱筒式換熱器(10)的結構為，在導熱筒式換熱器箱體(101)中固定有隔熱板(102)，隔熱板(102)將導熱筒式換熱器箱體(101)分隔成下箱體(1011)和上箱體(1012) 二部分，換熱筒(103)固定在導熱筒式換熱器箱體101中并穿過隔熱板102上的預設孔，換熱筒(103)上固定有若干個翅片(104)，上箱體(1012)上設置有筒式換熱器進液嘴(105)和筒式換熱器出液嘴(I 06); 直管式換熱箱(11)的結構為，在直管式換熱箱體(111)中固定有左集流管(112)和右集流管(I 13 )，若干個換熱直管(I 18)的二端分別與左集流管(112)和右集流管(I 13)相通接，左集流管(112)上設置有直管式進氣嘴(114)，直管式進氣嘴(I 14)通過管道與下箱體(1011)相通接，右集流管(113)上設置有直管式出氣嘴(115)，直管式換熱箱體(111)上設置有直管式進液嘴(116)和直管式出液嘴(117); 發(fā)動機(I)具有冷卻水箱(Id)，冷卻水箱(Id)中設置有水箱換熱盤管(13)，自來水從水箱換熱盤管(13)的進液口進入水箱換盤管(13)，從水箱換熱盤管(13)中出來的水通過管道進入直管式換熱箱(11)的直管式進液嘴(116)，從直管式出液嘴(117)中流出的加熱水通過管道進入筒式換熱器進液嘴(105)，再從筒式換熱器出液嘴(106)通過管道進入熱水儲存罐(14)中；熱水儲存罐(14)通過第二管道(15)與盤管式換熱器盤管(92)的進液口相通連，第二管道(15)上安裝有第一熱水栗(16)和第一單向閥(33)，熱水儲存罐(14)通過第三管道(17)與蒸汽加熱器(12)相通連，第三管道(17)上安裝有第二溫水栗(18)和第二單向閥(19)，熱水儲存罐(14)向外部供應熱水； 蒸汽加熱器(12)的結構為，在一個密封容器(121)中固定有電加熱器(122)，發(fā)電機(2)產(chǎn)生的電能給電加熱器(122)供電，密封容器(121)上設置有加熱器進蒸汽嘴(123)和加熱器出蒸汽嘴(124)，盤管式換熱器盤管(92)的出汽口通過管道與加熱器進蒸汽嘴(123)相通接，加熱器出蒸汽嘴(124)給外部供蒸汽。2.根據(jù)權利要求1所述的高效醇類蒸汽發(fā)生器，其特征在于:發(fā)電機(2)為水冷式發(fā)電機，在發(fā)電機(2)的殼體上纏繞有水冷管(2a)，自來水從水箱換熱盤管(13)的進液口進入水箱換盤管(13)，從水箱換熱盤管(13)中出來的水流過水冷管(2a)后通過管道進入直管式換熱箱(11)的直管式進液嘴(116)。3.根據(jù)權利要求1所述的高效醇類蒸汽發(fā)生器，其特征在于:氫氣盤狀散熱管(20)置于筒體(21)中，氫氣盤狀散熱管(20)的進液口通過管道與罩殼(4)相通接，氫氣盤狀散熱管(20)的出液口通過管道與分離罐(22)的下氣室(221)相通接； 分離罐(22)中固定有質(zhì)子交換膜(23)，質(zhì)子交換膜(23)將分離罐(22)內(nèi)部分隔成下氣室(221)和上氣室(222)，上氣室(222)通過管道與氫氣儲氣瓶(26)相通接，氫氣儲氣瓶(26)通過氫氣送氣管(28)與進氣岐管(Ib)相通接，氫氣送氣管(28)上安裝有氫氣送氣管調(diào)壓閥(29)，氫氣儲氣瓶(26)給燃料電池組(27)提供氫氣，液位放水閥(24)安裝在分離罐(22)上；上氣室(222)與氫氣儲氣瓶(26)相通接的管道上安裝有第三電磁閥(25)，氫氣送氣管(28)上安裝有第四電磁閥(30); 下氣室(221)通過回氣管(31)與進氣岐管(Ib)相通接，回氣管(31)上安裝有回氣管調(diào)壓閥(32); 直管式出液嘴(I17)中出來的水部分進入筒體(21)中，筒體(21)中出來的熱水進入熱水儲存罐(14)中，發(fā)電機(2)和燃料電池組(27)產(chǎn)生的電能給電加熱器(122)供電。4.根據(jù)權利要求3所述的高效醇類蒸汽發(fā)生器，其特征在于:發(fā)電機(2)為水冷式發(fā)電機，在發(fā)電機(2)的殼體上纏繞有水冷管(2a)，自來水從水箱換熱盤管(13)的進液口進入水箱換盤管(13)，從水箱換熱盤管(13)中出來的水流過水冷管(2a)后通過管道進入直管式換熱箱(11)的直管式進液嘴(116)。
【文檔編號】F22B1/18GK205535725SQ201620059775
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月21日
【發(fā)明人】樊品良, 樊德賢, 樊志強, 鄒國輝, 洪晨旦
【申請人】樊品良, 鄒國輝