一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，包括，鍋爐汽包、與鍋爐汽包配套的連續(xù)排污擴(kuò)容器和定排擴(kuò)容器，汽輪機(jī)、以及與汽輪機(jī)配套的軸封加熱器，還包括換熱器，所述換熱器設(shè)有高溫水入口和高溫水出口、冷卻水入口和冷卻水出口，所述高溫水入口與連續(xù)排污擴(kuò)容器的出水端連接，高溫水出口與定排擴(kuò)容器的進(jìn)水端連接，所述冷卻水入口和冷卻水出口分別連接在軸封加熱器的進(jìn)水端和出水端。實(shí)用新型的換熱器使從鍋爐汽包排出的高溫污水與凝結(jié)水發(fā)生熱量交換，降低所排污水溫度，提高凝結(jié)水溫，降低機(jī)組熱耗，節(jié)約成本，提高電廠的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電領(lǐng)域，尤其是一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于亞臨界汽包鍋爐，正常運(yùn)行中為了保證汽水品質(zhì)，需進(jìn)行連續(xù)排污。汽包連續(xù)排污水進(jìn)入連續(xù)排污擴(kuò)容器，連排閃蒸汽進(jìn)入除氧器回收?，F(xiàn)有技術(shù)中，連排閃蒸后降溫的排污水直接引入定排擴(kuò)容器，進(jìn)入定排擴(kuò)容器的排污水降溫后外排。由于，鍋爐連續(xù)排污水溫度150?160°C，因此，直接將污水排走，導(dǎo)致大量熱量未被回收利用，造成資源的極大浪費(fèi)。
[0003]鑒于此提出本實(shí)用新型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可回收、利用污水中的熱量以降低能耗的鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，包括，鍋爐汽包、與鍋爐汽包配套的連續(xù)排污擴(kuò)容器和定排擴(kuò)容器，汽輪機(jī)、以及與汽輪機(jī)配套的軸封加熱器，其特征在于:還包括換熱器，所述換熱器設(shè)有高溫水入口和高溫水出口、冷卻水入口和冷卻水出口，所述高溫水入口與連續(xù)排污擴(kuò)容器的出水端連接，高溫水出口與定排擴(kuò)容器的進(jìn)水端連接，所述冷卻水入口和冷卻水出口分別連接在軸封加熱器的進(jìn)水端和出水端。
[0007]進(jìn)一步，所述連續(xù)排污擴(kuò)容器的出水端連接有第一排污管和第二排污管;第一排污管與換熱器的高溫水入口連接，第二排污管與定排擴(kuò)容器的進(jìn)水端連接;所述連續(xù)排污擴(kuò)容器還具有污水入口和排汽口，所述污水入口與鍋爐汽包連接，所述排汽口通過水汽回收管路與一除氧器連接。
[0008]進(jìn)一步，所述排汽口位于連續(xù)排污擴(kuò)容器的頂端，在所述水汽回收管路上設(shè)有一除氧器調(diào)節(jié)閥。
[0009]進(jìn)一步，所述連續(xù)排污擴(kuò)容器的出水端位于連續(xù)排污擴(kuò)容器的底部，所述第一排污管和第二排污管在與連續(xù)排污擴(kuò)容器出水端連接的一端分別設(shè)有控制閥。
[0010]進(jìn)一步，所述汽輪機(jī)與軸封加熱器之間還依次連接有冷凝器、凝結(jié)水栗、精處理裝置，在軸封加熱器下游還連接有末級(jí)低壓加熱器，所述軸封加熱器的進(jìn)水端與精處理裝置連接，出水端與末級(jí)低壓加熱器連接。
[0011]進(jìn)一步，所述換熱器靠近軸封加熱器設(shè)置，并與軸封加熱器并排布置。
[0012]進(jìn)一步，所述換熱器的高溫水入口、高溫水出口、冷卻水入口、冷卻水出口處分別設(shè)有至少一控制閥，在高溫水出口控制閥的下游還設(shè)有一連排水位調(diào)節(jié)閥。
[0013]進(jìn)一步，所述換熱器的底部設(shè)有一排污閥，頂部設(shè)有一安全閥。
[0014]進(jìn)一步，所述換熱器為表面式換熱器。
[0015]采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案后，帶來以下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型通過增加換熱器，實(shí)現(xiàn)了鍋爐汽包連排污水與凝結(jié)水的熱量交換，降低連排污水的溫度，提高凝結(jié)水溫，回收連排污水熱量，降低機(jī)組熱耗，節(jié)約成本，提高電廠的經(jīng)濟(jì)效益。
[0017]另外，本實(shí)用新型通過在換熱器高溫水出口加裝的一個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)連續(xù)排污擴(kuò)容器水位，使連續(xù)排污擴(kuò)容器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)正常，確保連排閃蒸汽順利回收至除氧器。同時(shí)保持換熱器內(nèi)污水側(cè)有較高壓力，避免連排污水汽化。
【附圖說明】
[0018]圖1:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接圖；
[0019]其中:1、鍋爐汽包2、除氧器3、連續(xù)排污擴(kuò)容器4、定排擴(kuò)容器5、汽輪機(jī)
6、換熱器7、冷凝器8、凝結(jié)水栗9、精處理裝置10、軸封加熱器11、末級(jí)低壓加熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0021]如圖1所示，一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，包括，用于產(chǎn)生高壓水汽的鍋爐汽包1、與鍋爐汽包I配套的連續(xù)排污擴(kuò)容器3和定排擴(kuò)容器4，汽輪機(jī)5、以及與汽輪機(jī)5配套的軸封加熱器10，所述連續(xù)排污擴(kuò)容器3通過管路與鍋爐汽包I連接，在連續(xù)排污擴(kuò)容器3的頂端通過管路與一除氧器2連接，連續(xù)排污擴(kuò)容器3用于收集鍋爐汽包I排出的高溫高壓污水，并降壓閃蒸，約有總排污量45%的閃蒸汽通過管路被回收至除氧器2，被回收利用。為實(shí)現(xiàn)連排污水熱量的回收，該系統(tǒng)還包括，換熱器6，所述換熱器6為熱交換裝置，其一側(cè)通入高溫水，另一側(cè)通入低溫水，不同溫度的水流在換熱器6內(nèi)發(fā)生熱傳遞，使高溫水降溫，低溫水升溫。
[0022]具體地，所述換熱器6設(shè)有高溫水入口和高溫水出口、冷卻水入口和冷卻水出口 ；所述高溫水入口與連續(xù)排污擴(kuò)容器3的出水端通過管路連接，高溫水出口與定排擴(kuò)容器4的進(jìn)水端通過管路連接，所述冷卻水入口和冷卻水出口分別連接在軸封加熱器10的進(jìn)水端和出水端，所述換熱器6與軸封加熱器10分流設(shè)置，可控的約有90%凝結(jié)水送至軸封加熱器10，10%凝結(jié)水送至換熱器6。
[0023]所述連續(xù)排污擴(kuò)容器3的出水端位于連續(xù)排污擴(kuò)容器3底部，并還具有污水入口，位于連續(xù)排污擴(kuò)容器3—側(cè)，排汽口，位于連續(xù)排污擴(kuò)容器3的頂端。所述污水入口通過管道Gl直接與鍋爐汽包I底部連接，該管道Gl上設(shè)有一排污調(diào)節(jié)閥VII，用于控制排污流量。所述出水端連接有三通接頭，并通過三通接頭分別連接有第一排污管G3和第二排污管G4，所述第一排污管G3與換熱器6的高溫水入口連接，第二排污管G4與定排擴(kuò)容器4的進(jìn)水端連接，所述第一排污管G3和第二排污管G4在與出水端連接的一端分別設(shè)有控制閥V6和V7，用于控制管路的通斷。所述排汽口通過水汽回收管路G2與除氧器2連接，在水汽回收管路G2上設(shè)有一除氧器調(diào)節(jié)閥V12。
[0024]所述換熱器6的高溫水出口通過管道G5與定排擴(kuò)容器4連接，在管道G5的下游段設(shè)有控制閥V8，從連續(xù)排污擴(kuò)容器3出水端排出的污水，可以通過第一排污管G3進(jìn)入換熱器6，在換熱器6內(nèi)經(jīng)降溫后，沿管道G5流入定排擴(kuò)容器4，或者也可以直接通過第二排污管G4流入定排擴(kuò)容器4。
[0025]優(yōu)選地，所述換熱器6的高溫水入口、高溫水出口、冷卻水入口、冷卻水出口處分別設(shè)有至少一控制閥，分別為V3、V4、Vl、V2，上述控制閥可以為手動(dòng)閥也可以為電動(dòng)閥，在高溫水出口控制閥V4的下游，還設(shè)有連排水位調(diào)節(jié)閥V10，所述連排水位調(diào)節(jié)閥VlO靠近于定排擴(kuò)容器4的進(jìn)水端設(shè)置，用于調(diào)節(jié)連排水位，使連續(xù)排污擴(kuò)容器3水位自動(dòng)調(diào)節(jié)正常，確保連排閃蒸汽順利回收至除氧器2。同時(shí)保持換熱器6內(nèi)污水一側(cè)有較高壓力，避免污水發(fā)生汽化。
[0026]所述汽輪機(jī)5與軸封加熱器10之間依次連接有冷凝器7、凝結(jié)水栗8、精處理裝置9，在軸封加熱器10下游還連接有末級(jí)低壓加熱器11。
[0027]具體地，所述汽輪機(jī)5排汽通過凝汽器7產(chǎn)生的凝結(jié)水流至凝結(jié)水栗8，凝結(jié)水栗8與精處理裝置9連接，精處理裝置9通過管道G8與軸封加熱器10的進(jìn)水端相連接，在管道G8上開孔，接引管道G6，與換熱器6的冷卻水入口相連接，換熱器6的冷卻水出口通過管道G7連接至與軸封加熱器10出水端相連的管道G9，管道G9最終與末級(jí)低壓加熱器11連接。
[0028]優(yōu)選地，所述換熱器6靠近于軸封加熱器10設(shè)置，并與軸封加熱器10并排布置。在換熱器6的底部設(shè)有一排污閥V5，頂部設(shè)有一安全閥V9，所述排污閥V5為手動(dòng)排污閥，所述安全閥V9為彈簧式安全閥。
[0029]優(yōu)選地，所述換熱器6為表面式換熱器，它的原理是讓熱媒流過金屬管道外壁，而要處理的冷媒流過金屬管道內(nèi)壁進(jìn)行熱交換來達(dá)到加熱冷媒的目的，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0030]本實(shí)用新型的工作過程為:首先，汽輪機(jī)5排汽通過冷凝器7產(chǎn)生的凝結(jié)水流至凝結(jié)水栗8，凝結(jié)水通過凝結(jié)水栗8升壓，經(jīng)過精處理裝置9，約有90 %凝結(jié)水送至軸封加熱器10，10%凝結(jié)水送至換熱器6，同時(shí)，鍋爐汽包I產(chǎn)生的約占鍋爐蒸發(fā)量的1%的連續(xù)排污水通過管道Gl，調(diào)節(jié)閥Vl I進(jìn)入連續(xù)排污擴(kuò)容器3，連續(xù)排污水在連續(xù)排污擴(kuò)容器3內(nèi)降壓閃蒸，約有總排污量45%的閃蒸汽通過水汽回收管路G2以及除氧器調(diào)節(jié)閥V12被回收至除氧器2，剩余的約有總排污量55 %的高溫排污水經(jīng)過第一排污管G3被引至換熱器6，高溫排污水與凝結(jié)水在換熱器6發(fā)生熱傳遞，降溫后的高溫排污水流經(jīng)控制閥V4、管道G5、控制閥V8、管道G4、連排水位調(diào)節(jié)閥VlO被排入定排擴(kuò)容器4，被加熱的凝結(jié)水沿管道G7和軸封加熱器10出口凝結(jié)水相匯合，流回至末級(jí)低壓加熱器11。
[0031]本實(shí)用新型通過鍋爐汽包連排污水與凝結(jié)水的熱量交換，降低連排污水溫度，提高凝結(jié)水溫，回收連排污水熱量，降低機(jī)組熱耗，節(jié)約成本，提高電廠的經(jīng)濟(jì)效益。
[0032]以上所述為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，包括，鍋爐汽包、與鍋爐汽包配套的連續(xù)排污擴(kuò)容器和定排擴(kuò)容器，汽輪機(jī)、以及與汽輪機(jī)配套的軸封加熱器，其特征在于:還包括換熱器，所述換熱器設(shè)有高溫水入口和高溫水出口、冷卻水入口和冷卻水出口，所述高溫水入口與連續(xù)排污擴(kuò)容器的出水端連接，高溫水出口與定排擴(kuò)容器的進(jìn)水端連接，所述冷卻水入口和冷卻水出口分別連接在軸封加熱器的進(jìn)水端和出水端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于:所述連續(xù)排污擴(kuò)容器的出水端連接有第一排污管和第二排污管;第一排污管與換熱器的高溫水入口連接，第二排污管與定排擴(kuò)容器的進(jìn)水端連接;所述連續(xù)排污擴(kuò)容器還具有污水入口和排汽口，所述污水入口與鍋爐汽包連接，所述排汽口通過水汽回收管路與一除氧器連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于:所述排汽口位于連續(xù)排污擴(kuò)容器的頂端，在所述水汽回收管路上設(shè)有一除氧器調(diào)節(jié)閥。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于:所述連續(xù)排污擴(kuò)容器的出水端位于連續(xù)排污擴(kuò)容器的底部，所述第一排污管和第二排污管在與連續(xù)排污擴(kuò)容器出水端連接的一端分別設(shè)有控制閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于:所述汽輪機(jī)與軸封加熱器之間還依次連接有冷凝器、凝結(jié)水栗、精處理裝置，在軸封加熱器下游還連接有末級(jí)低壓加熱器;所述軸封加熱器的進(jìn)水端與精處理裝置連接，出水端與末級(jí)低壓加熱器連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器靠近軸封加熱器設(shè)置，并與軸封加熱器并排布置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器的高溫水入口、高溫水出口、冷卻水入口、冷卻水出口處分別設(shè)有至少一控制閥，在高溫水出口控制閥的下游還設(shè)有一連排水位調(diào)節(jié)閥。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器的底部設(shè)有一排污閥，頂部設(shè)有一安全閥。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種鍋爐汽包連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器為表面式換熱器。
【文檔編號(hào)】F22D1/50GK205535749SQ201620203523
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】張學(xué)利, 王修橋, 解偉軍, 徐謙益, 強(qiáng)智文, 趙東林, 田宏志, 孔德斌
【申請(qǐng)人】大唐韓城第二發(fā)電有限責(zé)任公司