一種內(nèi)燃雙鍋筒節(jié)能蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)燃雙鍋筒節(jié)能蒸汽發(fā)生器，包括燃燒機(jī)、煙箱、煙囪、蒸汽室和第一管道，燃燒機(jī)通過第一管道與煙箱緊密配合，煙囪設(shè)置于煙箱上，還包括第一級鍋筒和第二級鍋筒，蒸汽室、第一級鍋筒和第二級鍋筒由上至下依次設(shè)置于煙箱內(nèi)，第一級鍋筒包括第一外壁、第一內(nèi)壁和第一夾層，第二級鍋筒包括第二外壁、第二內(nèi)壁和第二夾層，第一夾層、第二夾層和蒸汽室依次串聯(lián)且形成水流、蒸汽通道，第一內(nèi)壁和第二內(nèi)壁和煙箱依次串聯(lián)形成燃?xì)馔ǖ?，煙箱?nèi)分布有擋火板組成煙道，本實(shí)用新型采用雙鍋筒增大了換熱面積，采取合理布置煙道形成煙氣流動多回程，增加煙氣流動路程，延長了燃?xì)夥艧釙r(shí)間，燃料的熱損失小、熱效率高。
【專利說明】
一種內(nèi)燃雙鍋筒節(jié)能蒸汽發(fā)生器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域中的熱交換設(shè)備，特別是一種內(nèi)燃雙鍋筒節(jié)能蒸汽發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽發(fā)生器是利用燃料或其他能源的熱能，把液體加熱成為高溫液體和/或蒸汽的機(jī)械設(shè)備，蒸汽發(fā)生器也稱為鍋爐，按照鍋爐的結(jié)構(gòu)形式，鍋爐可分為火管鍋爐與水管鍋爐，目前蒸汽發(fā)生器普遍存在換熱面積少，燃?xì)饬鹘?jīng)路程短、排氣溫度高、熱損失大和熱效率較低等缺點(diǎn)，造成燃料浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種采用雙鍋筒、具有多回程的內(nèi)燃雙鍋筒節(jié)能蒸汽發(fā)生器，使得換熱面積增加，燃?xì)饬鹘?jīng)路徑增長，燃料的熱損失小、熱效率高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的措施:
[0005]—種內(nèi)燃雙鍋筒節(jié)能蒸汽發(fā)生器，包括燃燒機(jī)、煙箱、煙囪、蒸汽室和第一管道，所述燃燒機(jī)通過第一管道與所述煙箱緊密配合，所述煙囪設(shè)置于所述煙箱上，還包括第一級鍋筒和第二級鍋筒，所述蒸汽室、所述第一級鍋筒和所述第二級鍋筒由上至下依次設(shè)置于所述煙箱內(nèi)，所述第一級鍋筒包括第一外壁、第一內(nèi)壁和設(shè)置于所述第一外壁和所述第一內(nèi)壁之間的第一夾層，所述第二級鍋筒包括第二外壁、第二內(nèi)壁和設(shè)置于所述第二外壁和所述第二內(nèi)壁之間的第二夾層，所述第一夾層、所述第二夾層和所述蒸汽室依次串聯(lián)且形成水流、蒸汽通道，所述第一內(nèi)壁和所述第二內(nèi)壁和所述煙箱內(nèi)煙道依次串聯(lián)形成燃?xì)馔ǖ馈?br>[0006]所述第一夾層通過水室連接管與所述第二夾層連通，且所述水室連接管上設(shè)置有開口朝向所述第一夾層的單向閥，所述第二級鍋筒下端面上設(shè)置有進(jìn)水閥和排污閥，所述第一級鍋筒下端面上設(shè)置有排污閥，所述第一夾層上下面用平衡管相連通，所述蒸汽室通過第五管道和所述第一內(nèi)壁連通，所述第一內(nèi)壁與第四管道相配合，所述第二內(nèi)壁與第三管道相配合，所述第四管道緊密套裝于所述第三管道內(nèi)。
[0007]水流在所述第一夾層和所述第二夾層內(nèi)流動，所述燃燒室產(chǎn)生的燃?xì)馔ㄟ^所述第一管道流向所述第一級鍋筒內(nèi)，所述第一夾層的水通過所述第一內(nèi)壁吸收燃?xì)獾臒崃?，然后，燃?xì)馔ㄟ^所述第三管道和所述第四管道從所述第一級鍋筒內(nèi)流向所述第二級鍋筒內(nèi)，所述第二夾層的水通過所述第二內(nèi)壁吸收燃?xì)獾臒崃?，然后，燃?xì)馔ㄟ^所述第二管道從所述第二級鍋筒流出。
[0008]水流通過所述水室連接管從所述第二夾層到所述第一夾層，所述單向閥控制水流的方向，水流可以從所述第二夾層流到所述第一夾層，不能反向流通，所述第一夾層及所述第五管道的水位由水位控制器控制，保證所述第一夾層和所述第五管道的水量充足，且保證沒有水流入所述蒸汽室，同時(shí)，所述平衡管避免水蒸發(fā)時(shí)有水流入所述蒸汽室。
[0009]還包括用于固定所述第一級鍋筒和所述第二級鍋筒的支撐柱，所述支撐柱設(shè)置于所述第一級鍋筒和所述第二級鍋筒之間。
[0010]所述第一內(nèi)壁、所述第一外壁、所述第二內(nèi)壁和所述第二外壁及所述蒸汽室的材料均采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼無縫鋼管，并通過封頭組裝焊接而成。
[0011]采用優(yōu)質(zhì)鍋鋼爐無縫鋼管，并采用封頭組裝焊接，保證所述第一級鍋筒和所述第二級鍋筒及所述蒸汽室在高溫高壓下滿足工作性能的要求。
[0012]還包括若干擋火板，所述擋火板為開有U型孔的長方形薄板，所述擋火板開口長度范圍分別在對應(yīng)所述第一外壁、所述第二外壁和所述蒸汽室外壁長度的50%?80%之間，且所有所述擋火板沿所述第二級鍋筒、所述第一級鍋筒和所述蒸汽室的排列方向呈螺旋上升排列。
[0013]所述擋火板U型孔與所述第二外壁、所述第一外壁和所述蒸汽室外側(cè)緊密點(diǎn)焊結(jié)合，所述擋火板邊緣與所述煙側(cè)內(nèi)壁之間緊靠配合。
[0014]所述第一夾層和所述第二夾層的厚度范圍在20mm-100mm之間。
[0015]燃?xì)馔ㄟ^所述第二管道從所述第二級鍋筒內(nèi)流向所述煙箱與所述第二級鍋筒、第一級鍋筒和所述蒸汽室圍成的腔內(nèi)，沿著由所述擋火板、所述煙箱、所述第二級鍋筒、所述第一級鍋筒和所述蒸汽室形成的煙道流動，最后從煙囪流向大氣。
[0016]本實(shí)用新型提供的一種內(nèi)燃雙鍋筒節(jié)能蒸汽發(fā)生器，通過采用雙鍋筒增大了換熱面積，采取合理布置煙道形成煙氣流動多回程，增加煙氣流動路程從而延長了燃?xì)夥艧釙r(shí)間，燃料的熱損失小、熱效率高。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型提供的一種內(nèi)燃雙鍋筒節(jié)能蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型提供的一種內(nèi)燃雙鍋筒節(jié)能蒸汽發(fā)生器擋火板的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0019]圖中，1、燃燒機(jī);2、煙箱;3、煙囪；4、蒸發(fā)室;5、平衡管;6、第一級鍋筒;7、第二級鍋筒;8、支撐柱;9、進(jìn)水閥；10、排污閥；11、第一管道；12、第二管道；13、第三管道；14、第四管道；15、第五管道；16、水室連接管；17、單向閥；18、第一內(nèi)壁；19、第一外壁;20、第一夾層；21、第二內(nèi)壁;22、第二外壁;23、第二夾層;24、擋火板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0021]參見圖1-圖2，本實(shí)用新型提供的一種內(nèi)燃雙鍋筒節(jié)能蒸汽發(fā)生器，包括燃燒機(jī)1、煙箱2、煙囪3、蒸汽室4和第一管道11，燃燒機(jī)I通過第一管道11與煙箱2緊密配合，煙囪3設(shè)置于煙箱2上，還包括第一級鍋筒6和第二級鍋筒7，蒸汽室4、第一級鍋筒6和第二級鍋筒7由上至下依次設(shè)置于煙箱2內(nèi)，第一級鍋筒6包括第一外壁19、第一內(nèi)壁18和設(shè)置于第一外壁19和第一內(nèi)壁18之間的第一夾層20，第二級鍋筒7包括第二外壁22、第二內(nèi)壁21和設(shè)置于第二外壁22和第二內(nèi)壁21之間的第二夾層23，第一夾層20、第二夾層23和蒸汽室4依次串聯(lián)且形成水流、蒸汽通道，第一內(nèi)壁18和第二內(nèi)壁21和煙箱2內(nèi)煙道依次串聯(lián)形成燃?xì)馔ǖ馈?br>[0022]第一夾層20通過水室連接管16與第二夾層23連通，且水室連接管16上設(shè)置有開口朝向第一夾層20的單向閥17，第二級鍋筒7下端面上設(shè)置有進(jìn)水閥9和排污閥10，第一級鍋筒6下端面上設(shè)置有排污閥10，第一夾層20上下面用平衡管5相連通，蒸汽室4通過第五管道15和第一內(nèi)壁18連通，第一內(nèi)壁18與第四管道14相配合，第二內(nèi)壁21與第三管道13相配合，第四管道14緊密套裝于第三管道13內(nèi)。
[0023]還包括用于固定第一級鍋筒6和第二級鍋筒7的支撐柱8，支撐柱8設(shè)置于第一級鍋筒6和第二級鍋筒7之間。
[0024]第一內(nèi)壁18、第一外壁19、第二內(nèi)壁21和第二外壁22及蒸汽室4的材料均采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼無縫鋼管，并通過封頭組裝焊接而成。
[0025]還包括若干擋火板24，擋火板24為開有U型孔的長方形薄板，擋火板開口24長度范圍分別在對應(yīng)第一外壁19、第二外壁22和蒸汽室4外壁長度的50%?80%之間，且所有擋火板24沿第二級鍋筒7、第一級鍋筒6和蒸汽室4的排列方向略呈螺旋上升排列。
[0026]擋火板24U型孔與第二外壁22、第一外壁19和蒸汽室4外側(cè)緊密點(diǎn)焊結(jié)合，擋火板24邊緣與煙箱2內(nèi)側(cè)之間緊靠配合。
[0027]第一夾層20和第二夾層23的厚度范圍在20mm-100mm之間。
[0028]水通過第二級鍋筒7的進(jìn)水閥9流入第二夾層23，在水壓的作用下，再經(jīng)過水室連接管22從第二夾層23流向第一夾層20和第五管道15內(nèi)，水室連接管22上設(shè)有單向閥17，控制水的流動方向，即水可以從第二夾層23流向第一夾層20，不能反向流動，第一夾層20及第五管道15的水位由水位控制器控制，當(dāng)?shù)谝粖A層20及第五管道15的水量不足時(shí)，向第二夾層23內(nèi)加入水，在水壓的作用下，使得水流從第二夾層23流到第一夾層20中；當(dāng)?shù)谝粖A層20及第五管道15的水量充足時(shí)，停止向第二夾層23內(nèi)加入水，水位控制在第五管道15內(nèi)，并且保證沒有水流入蒸汽室4，最后獲得溫度高的過熱蒸汽。水流也可以通過第二級鍋筒7的排污閥10和第一級鍋筒6的排污閥10排出。
[0029]燃燒機(jī)I產(chǎn)生的燃?xì)饬飨虻谝患夊佂?內(nèi)，第一夾層20的水通過第一內(nèi)壁18吸收燃?xì)獾臒崃浚缓笕細(xì)饬飨虻诙夊佂?內(nèi)，第二夾層23內(nèi)的水通過第二內(nèi)壁21吸收燃?xì)獾臒崃浚缓笕細(xì)饬飨驌趸鸢搴蜔熛?內(nèi)壁形成的腔體內(nèi)，第二夾層23內(nèi)的水通過第二外壁22吸收燃?xì)獾臒崃浚缓笕細(xì)饫^續(xù)通過煙道向上流，第二夾層23內(nèi)的水通過第二外壁22吸收燃?xì)獾臒崃?，然后燃?xì)饫^續(xù)通過煙道向上流，第二夾層23內(nèi)和第一夾層20的水分別通過第二外壁22和第一外壁19吸收燃?xì)獾臒崃?，然后燃?xì)饫^續(xù)通過煙道向上流，第一夾層20的水通過第一外壁19吸收燃?xì)獾臒崃?，然后燃?xì)饫^續(xù)通過煙道向上流，第一夾層20和蒸汽室4的蒸汽分別通過第一外壁19和蒸汽室4的外壁吸收燃?xì)獾臒崃?，然后燃?xì)饫^續(xù)通過煙道向上流，蒸汽室4的蒸汽通過蒸汽室4的外壁吸收燃?xì)獾臒崃?，最后，燃?xì)鈴臒焽?排向大氣。
[0030]水在第二夾層23的夾層中時(shí)，同時(shí)吸收第二內(nèi)壁21、第二外壁22的熱量，水在第一夾層20時(shí)，同時(shí)吸收第一內(nèi)壁18、第一外壁19的熱量，水在第五管道15時(shí)，可以吸收管道外的熱量，水蒸氣進(jìn)入蒸汽室4時(shí)，蒸氣仍然可以吸收蒸汽室4外的熱量，使得燃料的熱量被充分的吸收。
[0031]本實(shí)用新型提供的一種內(nèi)燃雙鍋筒節(jié)能蒸汽發(fā)生器，通過采用雙鍋筒增大了換熱面積，采取合理布置煙道形成煙氣流動多回程，增加煙氣流動路程從而延長了燃?xì)夥艧釙r(shí)間，使得廢氣排出溫度從300°C以上降到160°C以下，單位水容積的蒸發(fā)量從1.0?2.5kg/L增加達(dá)到6?8kg/L，燃料的熱效率提高了30%以上。
[0032]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)燃雙鍋筒節(jié)能蒸汽發(fā)生器，包括燃燒機(jī)(I)、煙箱(2)、煙囪(3)、蒸汽室(4)和第一管道(11)，所述燃燒機(jī)(I)通過第一管道(11)與所述煙箱(2)緊密配合，所述煙囪(3)設(shè)置于所述煙箱(2)上，其特征在于:還包括第一級鍋筒(6)和第二級鍋筒(7)，所述蒸汽室(4)、所述第一級鍋筒(6)和所述第二級鍋筒(7)由上至下依次設(shè)置于所述煙箱(2)內(nèi)，所述第一級鍋筒(6)包括第一外壁(19)、第一內(nèi)壁(18)和設(shè)置于所述第一外壁(19)和所述第一內(nèi)壁(18)之間的第一夾層(20)，所述第二級鍋筒⑴包括第二外壁(22)、第二內(nèi)壁(21)和設(shè)置于所述第二外壁(22)和所述第二內(nèi)壁(21)之間的第二夾層(23)，所述第一夾層(20)、所述第二夾層(23)和所述蒸汽室(4)依次串聯(lián)且形成水流、蒸汽通道，所述第一內(nèi)壁(18)和所述第二內(nèi)壁(21)和所述煙箱(2)內(nèi)的煙道依次串聯(lián)形成燃?xì)馔ǖ馈?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃雙鍋筒節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述第一夾層(20)通過水室連接管(16)與所述第二夾層(23)連通，且所述水室連接管(16)上設(shè)置有開口朝向所述第一夾層(20)的單向閥(17)，所述第二級鍋筒(7)下端面上設(shè)置有進(jìn)水閥(9)和排污閥(10)，所述第一級鍋筒(6)下端面上設(shè)置有排污閥(10)，所述第一夾層(20)上下面用平衡管(5)相連通，所述蒸汽室(4)通過第五管道(15)和所述第一內(nèi)壁(18)連通，所述第一內(nèi)壁(18)與第四管道(14)相配合，所述第二內(nèi)壁(21)與第三管道(13)相配合，所述第四管道(14)緊密套裝于所述第三管道(13)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃雙鍋筒節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:還包括用于固定所述第一級鍋筒(6)和所述第二級鍋筒(7)的支撐柱(8)，所述支撐柱(8)設(shè)置于所述第一級鍋筒(6)和所述第二級鍋筒(7)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃雙鍋筒節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述第一內(nèi)壁(18)、所述第一外壁(19)、所述第二內(nèi)壁(21)和所述第二外壁(22)及所述蒸汽室(4)的材料均采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼無縫鋼管，并通過封頭組裝焊接而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃雙鍋筒節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:還包括若干擋火板(24)，所述擋火板(24)為開有U型孔的長方形薄板，所述擋火板(24)開口長度范圍分別在對應(yīng)所述第一外壁(19)、所述第二外壁(22)和所述蒸汽室(4)外壁長度的50%?80%之間，且所有所述擋火板(24)沿所述第二級鍋筒(7)、所述第一級鍋筒(6)和所述蒸汽室(4)的排列方向呈螺旋上升排列。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)燃雙鍋筒節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述擋火板(24)U型孔與所述第二外壁(22)、所述第一外壁(19)和所述蒸汽室(4)外側(cè)緊密點(diǎn)焊結(jié)合，所述擋火板(24)邊緣與所述煙箱(2)內(nèi)側(cè)之間緊靠配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃雙鍋筒節(jié)能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述第一夾層(20)和所述第二夾層(23)的厚度范圍在20mm-100mm之間。
【文檔編號】F22B23/06GK205579527SQ201620243362
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】馮發(fā)濃
【申請人】馮發(fā)濃