鋼管生產(chǎn)用的鍋爐節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了鋼管生產(chǎn)用的鍋爐節(jié)能系統(tǒng)，包括用于輸送煙氣的煙氣余熱管道、用于輸送天然氣余熱的天然氣余熱管道、用于產(chǎn)生飽和蒸汽的鍋爐、用于將飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽的過熱器以及用于排放煙氣的出煙管道，鍋爐內(nèi)的蒸汽管道與過熱器內(nèi)的過熱蒸汽管道相連通。本實(shí)用新型鋼管生產(chǎn)用的鍋爐節(jié)能系統(tǒng)通過增加天然氣輔助燃燒加熱部分，使其獲得能源的途徑由單一的煙氣余熱變成既可用煙氣余熱，也可用天然氣燃燒機(jī)加熱兩種方式加熱水產(chǎn)生所需蒸汽，使鍋爐的能源輸入完全與鍋爐的能力相匹配，運(yùn)行該系統(tǒng)，相比單一的天然氣鍋爐預(yù)計(jì)每噸蒸汽每小時(shí)可節(jié)省天然氣100標(biāo)立方米以上。
【專利說明】
鋼管生產(chǎn)用的鍋爐節(jié)能系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及節(jié)能系統(tǒng)，具體涉及一種鋼管生產(chǎn)用的鍋爐節(jié)能系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)都在倡導(dǎo)清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗。對(duì)于熱鍍鋅鋼管行業(yè)在節(jié)能降耗上有很大的潛力，熱鍍鋅鋼管廠均有蒸汽鍋爐及熔鋅用窯爐。以往兩種爐的燃料一般使用煤炭或重油。近幾年由于環(huán)保要求提高，各企業(yè)均轉(zhuǎn)用清潔能源一一天然氣作為鍋爐和窯爐的燃料。窯爐的天然氣燃燒后的煙氣穿過熔鋅爐進(jìn)入排氣管道時(shí)的溫度還達(dá)到約600°C以上。鍋爐排放的煙氣溫度也達(dá)到250°C。大量的熱量白白浪費(fèi)了。
[0003]熱量的浪費(fèi)等于能源的浪費(fèi)，所以有些生產(chǎn)廠家在嘗試使用余熱鍋爐，把鍍鋅爐排放的煙氣作為余熱鍋爐的能源，節(jié)省鍋爐天然氣的耗用量。但是目前這種技術(shù)存在以下缺點(diǎn):1、剛開始生產(chǎn)時(shí)，由于鍍鋅爐溫度低，煙氣的溫度也低，導(dǎo)致輸入給鍋爐的熱量不足， 蒸汽升壓慢，蒸汽溫度難達(dá)到350°C的過熱蒸汽工藝要求，生產(chǎn)效率降低，鋼管的內(nèi)吹質(zhì)量也不穩(wěn)定;2、鍍鋅爐天然氣火力大小與在生產(chǎn)的鋼管規(guī)格大小和生產(chǎn)需要的蒸汽量不是成一定系數(shù)的正比關(guān)系的。有時(shí)候鍍鋅爐燃燒機(jī)的火力不能大，但是需要的蒸汽量多。[〇〇〇4]這樣會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)某些規(guī)格時(shí)，鍍鋅爐的煙氣量不足以提供產(chǎn)生蒸汽量鍋爐所需的能源。導(dǎo)致停機(jī)等待蒸汽壓力提升，降低生產(chǎn)效率。其他行業(yè)也有會(huì)存在同樣的作為熱能提供的窯爐煙氣量與鍋爐所需能源耗用量不能完全匹配的問題。這樣影響了余熱鍋爐的應(yīng)用推廣，也不利于節(jié)能降耗技術(shù)的運(yùn)用和推廣?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種可節(jié)能降耗的鋼管生產(chǎn)用的鍋爐節(jié)能系統(tǒng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]鋼管生產(chǎn)用的鍋爐節(jié)能系統(tǒng)，包括用于輸送煙氣的煙氣余熱管道、用于輸送天然氣余熱的天然氣余熱管道、用于產(chǎn)生飽和蒸汽的鍋爐、用于將飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽的過熱器以及用于排放煙氣的出煙管道，鍋爐內(nèi)的蒸汽管道與過熱器內(nèi)的過熱蒸汽管道相連通，在天熱氣余熱管道端頭安裝有天然氣燃燒機(jī)；
[0008]煙氣余熱管道與天然氣余熱管道相連通，煙氣余熱管道的出氣口連通至出煙管道中；
[0009]天熱氣余熱管道的出氣口連接至過熱器，過熱器的出口煙道分別與煙氣余熱管道以及鍋爐的進(jìn)口煙道相連通；
[0010]鍋爐的出口煙道分別與循環(huán)引風(fēng)機(jī)以及出煙管道相連通，循環(huán)引風(fēng)機(jī)與天然氣余熱管道相連通；
[0011]在連通過熱器的出口煙道和煙氣余熱管道的管道之間安裝有第一閥門，在煙氣余熱管道的出氣口中安裝有第二閥門。
[0012]在所述鍋爐上安裝有壓力感應(yīng)控制器，所述壓力感應(yīng)控制器與總控制器信號(hào)連接，總控制器循環(huán)引風(fēng)機(jī)信號(hào)連接，用以控制循環(huán)引風(fēng)機(jī)的工作。
[0013]在所述過熱器中安裝有溫度感應(yīng)控制器，所述溫度感應(yīng)控制器與總控制器信號(hào)連接，總控制器與天然氣燃燒機(jī)信號(hào)連接，用以控制天然氣燃燒機(jī)的工作。
[0014]所述天然氣燃燒機(jī)和循環(huán)引風(fēng)機(jī)通過接觸器聯(lián)鎖控制。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]本實(shí)用新型鋼管生產(chǎn)用的鍋爐節(jié)能系統(tǒng)通過增加天然氣輔助燃燒加熱部分，使其獲得能源的途徑由單一的煙氣余熱變成既可用煙氣余熱，也可用天然氣燃燒機(jī)加熱兩種方式加熱水產(chǎn)生所需蒸汽，使鍋爐的能源輸入完全與鍋爐的能力相匹配，通過運(yùn)用系統(tǒng)，相比單一的天然氣鍋爐預(yù)計(jì)每噸蒸汽每小時(shí)可節(jié)省天然氣100標(biāo)立方米以上，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，也不影響生產(chǎn)?！靖綀D說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型鋼管生產(chǎn)用的鍋爐節(jié)能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1、煙氣余熱管道;2、天然氣余熱管道;3、鍋爐;4、過熱器;5、出煙管道;6、天然氣燃燒機(jī);7、循環(huán)引風(fēng)機(jī);8、第一閥門；9、第二閥門；31、進(jìn)口煙道;32、出口煙道;41、出口煙道。【具體實(shí)施方式】
[0019]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例鋼管生產(chǎn)用的鍋爐節(jié)能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖， 包括用于輸送煙氣的煙氣余熱管道1、用于輸送天然氣余熱的天然氣余熱管道2、用于產(chǎn)生飽和蒸汽的鍋爐3、用于將飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽的過熱器4以及用于排放煙氣的出煙管道5,鍋爐3內(nèi)的蒸汽管道與過熱器4內(nèi)的過熱蒸汽管道相連通，在天熱氣余熱管道2中安裝有天然氣燃燒機(jī)6;煙氣余熱管道1與天然氣余熱管道2相連通，煙氣余熱管道1的出氣口連通至出煙管道5中；天熱氣余熱管道2的出氣口連接至過熱器4,過熱器4的出口煙道41分別與煙氣余熱管道1以及鍋爐3的進(jìn)口煙道31相連通;鍋爐3的出口煙道32分別與循環(huán)引風(fēng)機(jī)7 以及出煙管道5相連通，循環(huán)引風(fēng)機(jī)7與天然氣余熱管道2相連通;在連通過熱器4的出口煙道41和煙氣余熱管道1的管道之間安裝有第一閥門8,在煙氣余熱管道1的出氣口中安裝有第二閥門9。[〇〇21] 一般正常工作時(shí)，第一閥門8和第二閥門9是關(guān)閉的，這樣從其他窯爐引來的約600 °(:的高溫?zé)煔鈺?huì)從煙氣余熱管道1進(jìn)入到天然氣余熱管道2中，高溫?zé)煔庠谳斔偷倪^程中， 溫度將降至500 °C，然后再從天然氣余熱管道2向右進(jìn)入到過熱器4內(nèi)，高溫?zé)煙煔獗贿^熱器 4內(nèi)的過熱蒸汽管吸收了一部分熱量，溫度降到約350°C，過熱器4內(nèi)的過熱蒸汽管中原有的飽和蒸汽被加熱為過熱蒸汽，從而可輸出至用氣點(diǎn)；[〇〇22]經(jīng)過過熱器4的煙氣會(huì)從過熱器4的出口煙道41向上進(jìn)入鍋爐3的進(jìn)口煙道31中， 然后進(jìn)入到鍋爐3內(nèi)。高溫?zé)煔庥捎谘爻虩崃繐p失，從而導(dǎo)致進(jìn)入到鍋爐3的爐膛內(nèi)時(shí)，溫度降至約300 °C，而鍋爐3內(nèi)的鍋爐水將會(huì)被300 °C的高溫?zé)煔庵蠓挟a(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽在蒸汽管道中被輸送到過熱器4中被二次加熱為過熱蒸汽，從而可輸出使用，如此即可有效地利用高溫?zé)煔獾挠酂帷?br>[0023]當(dāng)窯爐輸送來的煙氣熱量不足，需要輔助加熱時(shí)，啟動(dòng)天然氣燃燒機(jī)6，天然氣燃燒產(chǎn)生超高溫度的煙氣進(jìn)入天然氣余熱管道2中，同時(shí)循環(huán)引風(fēng)機(jī)7啟動(dòng)，從鍋爐3的出口煙道31中抽取部分低溫?zé)煔膺M(jìn)入到天然氣余熱管道2中，也就是說，天然氣余熱管道2中就混合有三種不同溫度的煙氣，以調(diào)節(jié)天然氣余熱管道2中煙氣的溫度，使之在過熱器內(nèi)4的過熱蒸汽管耐溫能力范圍內(nèi)，從而滿足鍋爐3和過熱器4的熱量需求。
[0024]當(dāng)鍋爐3內(nèi)蒸汽壓力只有“O”時(shí)(一般在冷爐一段時(shí)間或維修卸壓后)，由于過熱器4內(nèi)的過熱蒸汽管內(nèi)沒有蒸汽，如直接加熱則會(huì)造成干燒。此時(shí)，鍋爐3啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉第二閥門9，打開第一閥門8。如此，從其他窯爐輸送來來的高溫?zé)煔饩蜁?huì)直接進(jìn)入到鍋爐3的進(jìn)口煙道31中，然后進(jìn)入到鍋爐3中，對(duì)鍋爐3內(nèi)的水進(jìn)行加熱，鍋爐3產(chǎn)生的飽和蒸汽從而會(huì)被輸送到過熱器4的過熱蒸汽管內(nèi)，當(dāng)過熱蒸汽管內(nèi)的壓力達(dá)到0.1MPa時(shí)，就可以關(guān)閉第一閥門8，煙氣余熱管道I內(nèi)的煙氣即可恢復(fù)正常工作時(shí)的行走路線。
[0025]當(dāng)煙氣量太大，造成過熱器4內(nèi)的蒸汽量大于生產(chǎn)所需，或者需要停止鍋爐3運(yùn)行時(shí)，可以關(guān)閉第一閥門8，打開第二閥門9，讓煙氣余熱管道I內(nèi)的高溫?zé)煔庵苯訌牧飨虺鰺煿艿?排出，以避免高溫?zé)煔夥穷A(yù)期進(jìn)入鍋爐3或過熱器4內(nèi)。
[0026]此外，循環(huán)引風(fēng)機(jī)7從鍋爐出來的煙氣中抽取部分并輸送到過熱器，使進(jìn)入過熱器的煙氣溫度“適中”，避免過熱器4內(nèi)的過熱蒸汽管被高溫的煙氣燒壞，上述的過熱器內(nèi)4安裝有溫度感應(yīng)控制器(未圖示)，溫度感應(yīng)控制器與總控制器(未圖示)信號(hào)連接，總控制器與循環(huán)引風(fēng)機(jī)7信號(hào)連接，當(dāng)溫度感應(yīng)控制器測(cè)量到的溫度高于總控制器設(shè)定的溫度值時(shí)，則輸出控制信號(hào)到總控制器中，通過總控制器來調(diào)整循環(huán)引風(fēng)機(jī)7的工作模式，以使得過熱器內(nèi)的溫度符合要求。
[0027]同理，為了保證鍋爐3內(nèi)的溫度和壓力滿足生產(chǎn)的要求，在上述的鍋爐3中安裝有壓力感應(yīng)控制器(未圖示)，壓力感應(yīng)控制器與總控制器信號(hào)連接，總控制器與天然氣燃燒機(jī)6信號(hào)連接，當(dāng)壓力感應(yīng)控制器測(cè)量到的壓力值低于總控制器設(shè)定的值時(shí)，則輸出控制信號(hào)到總控制器中，通過總控制器使得天然氣燃燒機(jī)6啟動(dòng)工作，以使得鍋爐3內(nèi)的壓力符合生產(chǎn)的需要，當(dāng)鍋爐內(nèi)3壓力符合生產(chǎn)的需要時(shí)，總控制器即控制天然氣燃燒機(jī)6停止工作。
[0028]其中，上述的天然氣燃燒機(jī)和循環(huán)引風(fēng)機(jī)是通過接觸器聯(lián)鎖控制。也就是說，天然氣燃燒機(jī)啟動(dòng)時(shí)，循環(huán)引風(fēng)機(jī)也會(huì)同時(shí)啟動(dòng)，如此即可保證天然氣燃燒機(jī)啟動(dòng)時(shí)能及時(shí)補(bǔ)充“冷風(fēng)”，保護(hù)過熱蒸汽管不至于“燒”壞。
[0029]需要說明的是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在連接上述的工作原理后，必然可以選擇出相應(yīng)的總控制器以及控制程序，在此就不在詳細(xì)描述。
[0030]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼管生產(chǎn)用的鍋爐節(jié)能系統(tǒng)，包括用于輸送煙氣的煙氣余熱管道、用于輸送天然氣 余熱的天然氣余熱管道、用于產(chǎn)生飽和蒸汽的鍋爐、用于將飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽的過 熱器以及用于排放煙氣的出煙管道，鍋爐內(nèi)的蒸汽管道與過熱器內(nèi)的過熱蒸汽管道相連 通，其特征在于，在天熱氣余熱管道端頭安裝有天然氣燃燒機(jī)；煙氣余熱管道與天然氣余熱管道相連通，煙氣余熱管道的出氣口連通至出煙管道中；天熱氣余熱管道的出氣口連接至過熱器，過熱器的出口煙道分別與煙氣余熱管道以及 鍋爐的進(jìn)口煙道相連通；鍋爐的出口煙道分別與循環(huán)引風(fēng)機(jī)以及出煙管道相連通，循環(huán)引風(fēng)機(jī)與天然氣余熱管 道相連通；在連通過熱器的出口煙道和煙氣余熱管道的管道之間安裝有第一閥門，在煙氣余熱管 道的出氣口中安裝有第二閥門。2.如權(quán)利要求1所述的鋼管生產(chǎn)用的鍋爐節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，在所述鍋爐上安裝有 壓力感應(yīng)控制器，所述壓力感應(yīng)控制器與總控制器信號(hào)連接，總控制器循環(huán)引風(fēng)機(jī)信號(hào)連 接，用以控制循環(huán)引風(fēng)機(jī)的工作。3.如權(quán)利要求1所述的鋼管生產(chǎn)用的鍋爐節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，在所述過熱器中安裝 有溫度感應(yīng)控制器，所述溫度感應(yīng)控制器與總控制器信號(hào)連接，總控制器與天然氣燃燒機(jī) 信號(hào)連接，用以控制天然氣燃燒機(jī)的工作。4.如權(quán)利要求2或3所述的鋼管生產(chǎn)用的鍋爐節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述天然氣燃燒 機(jī)和循環(huán)引風(fēng)機(jī)通過接觸器聯(lián)鎖控制。
【文檔編號(hào)】F22G1/00GK205592924SQ201620295829
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】黃綺珊, 劉洪仗, 劉廣生, 梁云, 張波瀾
【申請(qǐng)人】廣州珠江管業(yè)科技有限公司