工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐，包括進(jìn)口煙道，水冷通道，高溫過熱器，低溫過熱器，減溫調(diào)節(jié)裝置，高溫蒸發(fā)器，轉(zhuǎn)向煙道，水平煙道，低溫蒸發(fā)器模塊，省煤器模塊，熱水器模塊，出口煙道，鍋筒，鋼架，激波吹灰裝置，鋼刷清灰裝置，落灰斗與出灰裝置。本實用新型的有益效果是工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐整體形狀采用L型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，豎直的水冷通道與清灰裝置確保了清灰效果，高效傳熱，鍋爐熱效率高。
【專利說明】
工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實用新型涉及一種回收工業(yè)硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大波動高低溫余熱煙氣能量，產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電或生產(chǎn)自備用電的余熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有工業(yè)硅生產(chǎn)過程中，一方面部份硅窯高溫尾氣主要采用空冷技術(shù)直接排放，余熱能量零利用，且未對煙塵進(jìn)行處理，排放的煙氣熱值較高、且含有大量的S12粉塵，而S12粉塵是建筑行業(yè)、陶瓷、化工和航空等材料的添加劑，直接排放造成大量的能源損失、環(huán)境熱污染、灰污染和硅資源浪費(fèi)；另一方面，已應(yīng)用的工業(yè)硅余熱鍋爐運(yùn)行過程中，因余熱煙氣中灰塵具有強(qiáng)蓄熱性和粘接性，清灰和受熱面吸熱效果不理想;普遍采用低參數(shù)系統(tǒng)，整個系統(tǒng)熱效率低;通常采用臥式布置，蒸發(fā)系統(tǒng)采用輔助循環(huán)栗強(qiáng)制循環(huán)方式，鍋爐運(yùn)行和維修成本高，而且臥式布置占地面積大，經(jīng)濟(jì)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實用新型的目的在于提供一種設(shè)計合理、安裝快捷、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠的工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]—種工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐，包括進(jìn)口煙道、水冷通道、高溫過熱器、低溫過熱器、減溫調(diào)節(jié)裝置、高溫蒸發(fā)器、轉(zhuǎn)向煙道、水平煙道、低溫蒸發(fā)器模塊、省煤器模塊、熱水器模塊、出口煙道、鍋筒、鋼架、激波吹灰裝置、鋼刷清灰裝置、落灰斗、出灰裝置，工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐的整體形狀呈L型布置，進(jìn)口煙道與水冷通道，水冷通道與轉(zhuǎn)向煙道，轉(zhuǎn)向煙道與水平煙道，水平煙道與出口煙道依次相連，轉(zhuǎn)向煙道與水平煙道下方依次布置落灰斗與出灰裝置，水冷煙道內(nèi)側(cè)四周布置了水冷壁，水冷壁內(nèi)依次布置了 A組高溫過熱器、B組低溫過熱器、C組高溫蒸發(fā)器，水平煙道內(nèi)依次設(shè)置了 D組低溫蒸發(fā)器模塊、E組省煤器模塊、F組熱水器模塊，鍋筒固定在鋼架頂部，水冷壁通過頂部連接管、上升管I與鍋筒相連，高溫蒸發(fā)器通過下降管1、上升管II與鍋筒相連，低溫蒸發(fā)器模塊通過下降管I1、上升管III與鍋筒相連，省煤器模塊通過管路連接鍋筒，鍋筒通過飽和蒸汽連接管與低溫過熱器相連，低溫過熱器通過減溫調(diào)節(jié)裝置與高溫過熱器相連，省煤器模塊還通過給水管路與除氧水箱和給水栗相連，熱水器模塊通過冷凝水管路與冷凝水栗和除氧水箱相連，減溫調(diào)節(jié)裝置還通過減溫水管路與調(diào)節(jié)裝置相連;激波吹灰裝置布置在水冷壁左右兩側(cè)，鋼刷清灰裝置固定在水平煙道上方鋼架支撐座上，所述鋼刷清灰裝置為變頻式清灰裝置。
[0006]所述低溫蒸發(fā)器模塊、省煤器模塊、熱水器模塊結(jié)構(gòu)均相似，各模塊內(nèi)均設(shè)有受熱面，受熱面上裝有可上下移動的鋼刷清灰裝置;各模塊均包括獨(dú)立的框架，框架四周設(shè)有護(hù)板，構(gòu)成一段密封殼體，框架上設(shè)有吊裝機(jī)構(gòu)，模塊中的受熱面均設(shè)置在殼體內(nèi)的框架上，與受熱面相連的進(jìn)口集箱、出口集箱均由集箱支座固定在殼體頂部，在框架上設(shè)置了受熱面固定機(jī)構(gòu)。
[0007]所述高溫過熱器設(shè)置為串聯(lián)的A組;所述低溫過熱器設(shè)置為串聯(lián)的B組;所述高溫蒸發(fā)器設(shè)置為并聯(lián)的C組;所述低溫蒸發(fā)器模塊設(shè)置為并聯(lián)的D組，所述省煤器模塊設(shè)置為串聯(lián)的E組;所述熱水器模塊設(shè)置為串聯(lián)的F組;其中，I <A<2;1 <B<2;1 <C<3;1 <D<3;I <E<3;1 <F<2。
[0008]本實用新型的有益效果:
[0009]工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐整體形狀采用L型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，豎直的水冷通道與清灰裝置確保了清灰效果，高效傳熱，鍋爐熱效率高。
【附圖說明】
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[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明專利作進(jìn)一步說明。
[0011 ]圖1是本發(fā)明專利一個實施例的結(jié)構(gòu)示圖。
[0012]圖2是本發(fā)明專利所述模塊9、模塊10、模塊11的主視剖面示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明專利一個實施例的汽水流程示意圖。
【具體實施方式】
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[0014]如圖1所示的一種工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐，包括進(jìn)口煙道I，水冷通道2，高溫過熱器3，低溫過熱器4，減溫調(diào)節(jié)裝置5，高溫蒸發(fā)器6，轉(zhuǎn)向煙道7，水平煙道8，低溫蒸發(fā)器模塊9，省煤器模塊1，熱水器模塊11，出口煙道12，鍋筒13，鋼架14，激波吹灰裝置15，鋼刷清灰裝置16，落灰斗17，出灰裝置18。
[0015]工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐的整體形狀呈L型布置，進(jìn)口煙道I與水冷通道2，水冷通道2與轉(zhuǎn)向煙道7，轉(zhuǎn)向煙道7與水平煙道8，水平煙道8與出口煙道12依次連接。
[0016]轉(zhuǎn)向煙道7與水平煙道8下方依次布置落灰斗17與出灰裝置18，水冷煙道2內(nèi)側(cè)四周布置了水冷壁19，水冷壁19內(nèi)依次布置了 A組高溫過熱器3、B組低溫過熱器4、C組高溫蒸發(fā)器6 ο
[0017]水平煙道8內(nèi)依次設(shè)置了D組低溫蒸發(fā)器模塊9、E組省煤器模塊10、F組熱水器模塊
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[0018]鍋筒13固定在鋼架14頂部，水冷壁19通過頂部連接管20、上升管I24與鍋筒13相連，高溫蒸發(fā)器6通過下降管I 21、上升管II 25與鍋筒13相連，低溫蒸發(fā)器模塊9通過下降管II 22、上升管III 26與鍋筒13相連。
[0019]省煤器模塊10通過管路23連接鍋筒13，鍋筒13通過飽和蒸汽連接管27與低溫過熱器4相連，低溫過熱器4通過減溫調(diào)節(jié)裝置5與高溫過熱器3相連。
[0020]省煤器模塊10還通過給水管路41與除氧水箱39和給水栗40相連，熱水器模塊11通過冷凝水管路38與冷凝水栗37和除氧水箱39相連。
[0021]減溫調(diào)節(jié)裝置5還通過減溫水管路43與調(diào)節(jié)裝置42相連;激波吹灰裝置15布置在水冷壁19左右兩側(cè)。
[0022]鋼刷清灰裝置16固定在水平煙道8上方鋼架14支撐座上，所述鋼刷清灰裝置16為變頻式清灰裝置。
[0023]所述低溫蒸發(fā)器模塊9、省煤器模塊10、熱水器模塊11結(jié)構(gòu)均相似，各模塊內(nèi)均設(shè)有受熱面32，受熱面32上裝有可上下移動的鋼刷清灰裝置16。
[0024]各模塊均包括獨(dú)立的框架28，框架28四周設(shè)有護(hù)板29，構(gòu)成一段密封殼體30，框架28上設(shè)有吊裝機(jī)構(gòu)31，模塊中的受熱面32均設(shè)置在殼體30內(nèi)的框架28上，與受熱面32相連的進(jìn)口集箱33、出口集箱34均由集箱支座35固定在殼體30頂部，在框架28上設(shè)置了受熱面固定機(jī)構(gòu)36。
[0025]所述高溫過熱器3設(shè)置為串聯(lián)的A組;所述低溫過熱器4設(shè)置為串聯(lián)的B組;所述高溫蒸發(fā)器6設(shè)置為并聯(lián)的C組;所述低溫蒸發(fā)器模塊9設(shè)置為并聯(lián)的D組，所述省煤器模塊10設(shè)置為串聯(lián)的E組;所述熱水器模塊11設(shè)置為串聯(lián)的F組;其中，I < AS 2;1 <B^2;1 < CS 3;I <D<3;1 <E<3;1 <F<2。
[0026]煙氣與煙塵流程:含高濃度灰的煙氣依次流經(jīng)水冷通道2、轉(zhuǎn)向煙道7、水平煙道8，水冷煙道2內(nèi)側(cè)水冷壁19表面的灰、高溫過熱器3、低溫過熱器4、高溫蒸發(fā)器6壁面的灰分別通過激波吹灰裝置15吹落，進(jìn)入轉(zhuǎn)向煙道7，部分灰因流向改變分離落下，部分灰因重力沉降而落入落灰斗17內(nèi)，剩余灰隨煙氣流進(jìn)水平煙道8內(nèi)，低溫蒸發(fā)器模塊9、省煤器模塊10、熱水器模塊11管壁表面的灰由鋼刷清灰裝置16清落，大部分灰落進(jìn)下部落灰斗17，少部分隨煙氣流流出出口煙道12，落灰斗17內(nèi)的灰經(jīng)出灰裝置18連續(xù)氣力將灰清出。
[0027]汽水流程按圖3所示為:冷凝水栗37通過冷凝水管路38將冷凝水送入熱水器模塊11，加熱后送入除氧水箱39，經(jīng)除氧后由給水栗40通過給水管路41返送回至煤器模塊10，吸熱后變成一定欠焓的熱水通過管路23送入頂部鍋筒13內(nèi)，鍋筒13內(nèi)飽和水進(jìn)入按受熱面結(jié)構(gòu)和傳熱特性匹配的頂部連接管20、下降管21、22，分別進(jìn)入蒸發(fā)受熱面水冷壁19、高溫蒸發(fā)器6、低溫蒸發(fā)器模塊9，受熱面均衡吸熱，加熱后的汽水混合物通過匹配的上升管24、25、26自循環(huán)到鍋筒13內(nèi)，從鍋筒13引出的飽和蒸汽通過飽和蒸汽連接管27，進(jìn)入低溫過熱器4吸熱，通過減溫調(diào)節(jié)裝置5，進(jìn)入高溫過熱器3吸熱變成合格的發(fā)電用過熱蒸汽。
[0028]上面所述的實例僅僅是對本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明設(shè)備的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)備設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)均應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型的請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在技術(shù)要求書中。
【主權(quán)項】
1.工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐，包括進(jìn)口煙道、水冷通道、高溫過熱器、低溫過熱器、減溫調(diào)節(jié)裝置、高溫蒸發(fā)器、轉(zhuǎn)向煙道、水平煙道、低溫蒸發(fā)器模塊、省煤器模塊、熱水器模塊、出口煙道、鍋筒、鋼架、激波吹灰裝置、鋼刷清灰裝置、落灰斗、出灰裝置，其特征在于:工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐的整體形狀呈L型布置，進(jìn)口煙道與水冷通道，水冷通道與轉(zhuǎn)向煙道，轉(zhuǎn)向煙道與水平煙道，水平煙道與出口煙道依次相連，轉(zhuǎn)向煙道與水平煙道下方依次布置落灰斗與出灰裝置，水冷煙道內(nèi)側(cè)四周布置了水冷壁，水冷壁內(nèi)依次布置了 A組高溫過熱器、B組低溫過熱器、C組高溫蒸發(fā)器，水平煙道內(nèi)依次設(shè)置了 D組低溫蒸發(fā)器模塊、E組省煤器模塊、F組熱水器模塊，鍋筒固定在鋼架頂部，水冷壁通過頂部連接管、上升管I與鍋筒相連，高溫蒸發(fā)器通過下降管1、上升管II與鍋筒相連，低溫蒸發(fā)器模塊通過下降管I1、上升管III與鍋筒相連，省煤器模塊通過管路連接鍋筒，鍋筒通過飽和蒸汽連接管與低溫過熱器相連，低溫過熱器通過減溫調(diào)節(jié)裝置與高溫過熱器相連，省煤器模塊還通過給水管路與除氧水箱和給水栗相連，熱水器模塊通過冷凝水管路與冷凝水栗和除氧水箱相連，減溫調(diào)節(jié)裝置還通過減溫水管路與調(diào)節(jié)裝置相連;激波吹灰裝置布置在水冷壁左右兩側(cè)，鋼刷清灰裝置固定在水平煙道上方鋼架支撐座上，所述鋼刷清灰裝置為變頻式清灰裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐，其特征是:所述低溫蒸發(fā)器模塊、省煤器模塊、熱水器模塊內(nèi)均設(shè)有受熱面，受熱面上裝有可上下移動的鋼刷清灰裝置;各模塊均包括獨(dú)立的框架，框架四周設(shè)有護(hù)板，構(gòu)成一段密封殼體，框架上設(shè)有吊裝機(jī)構(gòu)，模塊中的受熱面均設(shè)置在殼體內(nèi)的框架上，與受熱面相連的進(jìn)口集箱、出口集箱均由集箱支座固定在殼體頂部，在框架上設(shè)置了受熱面固定機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)硅爐窯余熱鍋爐，其特征是:所述高溫過熱器設(shè)置為串聯(lián)的A組;所述低溫過熱器設(shè)置為串聯(lián)的B組;所述高溫蒸發(fā)器設(shè)置為并聯(lián)的C組;所述低溫蒸發(fā)器模塊設(shè)置為并聯(lián)的D組，所述省煤器模塊設(shè)置為串聯(lián)的E組;所述熱水器模塊設(shè)置為串聯(lián)的F組;其中，I <A<2;1<C<3;1 <D<3;1 <E<3;1 <F<2。
【文檔編號】F23J3/02GK205606515SQ201620237502
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】李英, 曹勇, 李光耀, 張迎春, 姜廣聰, 程海泉, 陸子龍, 袁克, 陳俊, 潘海
【申請人】南通萬達(dá)鍋爐有限公司