專利名稱：熱交換器用散熱片的制造方法及熱交換器散熱片用金屬模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換器用散熱片的制造方法及熱交換器散熱片用金屬模，尤其涉及在金屬薄板上形成供熱交換用管道穿過的帶軸環(huán)穿孔的熱交換器用散熱片的制造方法、以及在形成于金屬薄板上的筒狀部實(shí)施減薄拉深加工并形成供熱交換用管道穿過的帶軸環(huán)穿孔的熱交換器散熱片用金屬模。
用于溫度調(diào)節(jié)器等熱交換器的散熱部的熱交換器用散熱片是在方形的鋁制薄板等金屬薄板上設(shè)置多個規(guī)定高度的帶軸環(huán)穿孔。由該熱交換器用散熱片形成的熱交換器的散熱部是將多片熱交換器用散熱片的各個帶軸環(huán)穿孔上下對齊后重疊，同時將由銅等導(dǎo)熱系數(shù)高的金屬做成的熱交換用管道插入這些帶軸環(huán)穿孔以形成一個整體。
作為這種熱交換器用散熱片的制造方法，采用圖9A～圖9D及

圖10A～圖10F所示的制造方法。
圖9A～圖9D所示的制造方法是首先在金屬薄板100上進(jìn)行穿孔加工后對穿設(shè)的穿孔作內(nèi)緣翻邊加工，形成被凸出片102圍住周圍的筒狀部101(圖9A的工序)，然后，在筒狀部101的凸出片102上進(jìn)行減薄拉深加工，同時將凸出片102延展，形成規(guī)定高度的軸環(huán)104(圖9B及圖9C的工序)。接著，將軸環(huán)104的前端部彎折后形成凸緣105(圖9D的工序)，即可得到帶軸環(huán)穿孔。以下稱圖9A～圖9D所示的制造方法為減薄拉深加工方法。
圖10A～圖10F所示的制造方法由以下工序組成。首先，形成圓錐臺形的淺容器狀凸部106，其底面直徑大于在金屬薄板100上形成的帶軸環(huán)穿孔的開口直徑(圖10A的工序)，并進(jìn)行一邊將該淺容器狀凸部106的直徑縮小一邊使其高度漸漸升高的深沖加工(圖10B、圖10C、圖10D的工序)。并且在經(jīng)過深沖加工形成了規(guī)定高度的容器狀凸部109上實(shí)施穿孔加工后對該穿孔作內(nèi)緣翻邊加工以形成軸環(huán)104(圖10E的工序)。接著，將軸環(huán)104前端部彎曲后形成凸緣105(圖10F的工序)，即可得到帶軸環(huán)穿孔。以下將圖10A～圖10F所示的制造方法稱為深沖加工方法。
用圖9A～圖9D及圖10A～圖10F所示的熱交換器用散熱片的制造方法得到的熱交換器用散熱片可以通過沖壓加工制造。在該圖9A～圖9D及圖10A～圖10F所示的熱交換器用散熱片的制造方法中，圖9A～圖9D所示的減薄拉深加工方法與圖10A～圖10E所示的深沖加工方法相比，由于其制造工期短，可實(shí)現(xiàn)沖壓加工所用的熱交換器散熱片用金屬模的小型化。
在圖9A～圖9D所示的減薄拉深加工方法中所用的熱交換器散熱片用金屬模中，可以使用圖11所示的熱交換器散熱片用金屬模。圖11是熱交換器散熱片用金屬模的局部剖視圖。該熱交換器散熱片用金屬模由上模300和下模400構(gòu)成，用構(gòu)成上模300的金屬板112、114來固定陰模116。
陰模116的前端從形成上模300下側(cè)面的金屬板114的面向下方略伸出，由于彈簧120的力而向下模400方向加力的脫模桿118插入陰模116內(nèi)，其外周面與陰模116的內(nèi)壁面滑動接觸。脫模桿118如后所述，是一種推出構(gòu)件，即，沖頭128進(jìn)入陰模116內(nèi)，并對筒狀部101實(shí)施減薄拉深加工，然后隨著后退的沖頭128移動，將附在陰模116內(nèi)壁面上的殘留軸環(huán)104推出。
另外，通過由構(gòu)成下模400的底部的金屬板122、124固定的筒狀構(gòu)件126內(nèi)插入的構(gòu)件132，使減薄拉深加工用的沖頭128以其前端部從筒狀構(gòu)件126伸出的狀態(tài)固定在下模400上。直徑小于該沖頭128主體部的沖頭128的前端部138是將沖頭128向被凸出片102圍住的筒狀部101引導(dǎo)的引導(dǎo)部，減薄拉深加工通過沖頭128的角部136完成。
在如此固定在下模400底部的沖頭128的前端部附近，由于加力構(gòu)件(未圖示)的作用而向上模300的方向加力，與底部之間隔開規(guī)定距離設(shè)有脫模板130。該脫模板130上穿設(shè)可供沖頭128通過的穿孔134，當(dāng)脫模板130上沒有負(fù)荷時，調(diào)節(jié)脫模板130的位置，以使沖頭128的前端低于脫模板130的上側(cè)面。
在上述脫模板130的上側(cè)面載放金屬板100，其上形成被凸出片102圍住周緣的筒狀部101，對該筒狀部101進(jìn)行減薄拉深加工。
這時，上模300向下方移動，設(shè)在上模300上的下模推壓構(gòu)件(未圖示)就與脫模板130抵接并將脫模板130向下方推壓，這樣，與底部之間的距離就縮短了，沖頭128的前端通過穿孔134并伸出到脫模板130的上側(cè)面。由于上模300繼續(xù)向下方移動，從脫模板130的上側(cè)面伸出的沖頭128的前端部就克服彈簧120的力而將脫模桿118向上方推壓，同時進(jìn)入陰模116內(nèi)，并在與陰模116的內(nèi)壁面之間對筒狀部101進(jìn)行減薄拉深加工。
然后，上模300向上方移動，沖頭128的前端部從陰模116內(nèi)后退。這時，脫模桿118由于彈簧120的力而與后退的沖頭128抵接，同時向下模400的方向下降，將附在陰模116內(nèi)壁面的殘留軸環(huán)104推出。
采用圖9A～圖9D所示減薄拉深加工方法(使用上述圖11所示的熱交換器散熱片用金屬模)時，可以形成垂直金屬薄板100的軸環(huán)104。因此，最后得到的帶軸環(huán)穿孔與插入其中的熱交換用管道之間密合性良好。
然而，用圖9A～圖9D所示的減薄拉深加工方法得到的軸環(huán)104的高度容易被金屬薄板100的厚度所左右。因此，近年來在謀求熱交換器輕量化等的場合，即要實(shí)現(xiàn)熱交換器用散熱片的輕量化，又要維持熱交換器用散熱片的強(qiáng)度等，需要采用比原來更硬更薄的金屬薄板。而如采用比原來更硬更薄的金屬薄板，并用圖9A～圖9D所示的減薄拉深加工方法來形成帶軸環(huán)的穿孔穿孔，可能難以得到規(guī)定高度的軸環(huán)。
另外，在圖11所示的熱交換器散熱片用金屬模中，極難將各個沖頭128與對應(yīng)于各沖頭128的陰模116的中心軸完全一致地裝入金屬模中，會在組裝精度范圍內(nèi)產(chǎn)生兩中心軸間錯位。一旦產(chǎn)生兩個中心軸間的錯位，當(dāng)在陰模116內(nèi)插入了沖頭128時，就會產(chǎn)生陰模116的內(nèi)壁面與沖頭128外壁面之間間隔不均，對筒狀部101的凸出片102進(jìn)行的減薄拉深程度會發(fā)生變化。因此，一旦沖頭128與陰模116之間的兩個中心軸的錯位大，則得到的帶軸環(huán)穿孔就會如圖12所示，軸環(huán)104的周壁厚度會變得不均勻，會發(fā)生不平衡的軸環(huán)，即軸環(huán)104的前端形成向厚壁方向傾斜的傾斜端。
另一方面，采用圖10A～圖10F所示的深沖加工方法時，可以一邊實(shí)質(zhì)性維持金屬薄板100的厚度一邊形成規(guī)定高度的容器狀凸部109。因此，即使采用比原來硬且薄的金屬薄板，也能形成規(guī)定高度的軸環(huán)104。
然而，容器狀凸部109是將在金屬薄板100上形成的圓錐臺狀淺容器狀凸部106縮小直徑以使其高度漸漸升高后形成的。因此，在容器狀凸部109上進(jìn)行穿孔加工及內(nèi)緣翻邊加工后形成的筒狀部104的縱截面形狀為“八”字形，最終形成的帶軸環(huán)穿孔也如圖13所示，其縱截面形狀成為“八”字形。
一旦在縱截面形狀為“八”字形的帶軸環(huán)穿孔中插入熱交換用管道110，就容易在軸環(huán)的內(nèi)壁面與熱交換用管道110的外壁面之間形成間隙，會降低二者間的密合性。
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種熱交換器用散熱片的制造方法，采用這種方法，即使用比原來硬且薄的金屬板也容易形成規(guī)定高度的帶軸環(huán)穿孔，還在于提供一種容易形成前端高度一致的筒狀部且構(gòu)件造簡單的熱交換器用散熱片用金屬模。
本發(fā)明人為了實(shí)現(xiàn)上述目的，經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)，在圖10A～圖10F所示的深沖加工方法中，對經(jīng)過深沖加工形成的容器狀凸部109實(shí)施穿孔加工及內(nèi)緣翻邊加工而形成筒狀部104后，在對筒狀部104實(shí)施減薄拉深加工時，在一對金屬模從分模狀態(tài)到合模狀態(tài)的過程中，在金屬模的同一部位依次進(jìn)行穿孔加工、內(nèi)緣翻邊加工及減薄拉深加工，或在利用陰模和沖頭對筒狀部實(shí)行減薄拉深加工時，為了能自動調(diào)節(jié)雙方中心軸的偏差，而將陰模有間隙地與一方金屬模嵌合，即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
即，本發(fā)明是一種熱交換器用散熱片的制造方法，通過將在金屬薄板上形成的淺容器狀凸部的直徑縮小的一段或多段深沖加工，形成規(guī)定高度的容器狀凸部后，在前述容器狀凸部上實(shí)施穿孔加工后對得到的穿孔進(jìn)行內(nèi)緣翻邊加工后形成筒狀部，接著，在對前述筒狀部實(shí)施減薄拉深加工以制造出具有供熱交換用管道穿過的規(guī)定高度的帶軸環(huán)穿孔的熱交換器用散熱片時，用可分合的一對金屬模作為制造該熱交換器用散熱片的金屬模，其特點(diǎn)是，在前述一對金屬模從分模狀態(tài)到合模狀態(tài)的過程中，在前述金屬模的同一部位依次進(jìn)行前述穿孔加工、內(nèi)緣翻邊加工以及減薄拉深加工。
本發(fā)明還是一種熱交換器用散熱片的制造方法，通過將在金屬薄板上形成的淺容器狀凸部的直徑縮小的一段或多段深沖加工，形成規(guī)定高度的容器狀凸部后，在前述容器狀凸部上實(shí)施穿孔加工后對得到的穿孔進(jìn)行內(nèi)緣翻邊加工后形成筒狀部，接著，在對前述筒狀部實(shí)施減薄拉深加工以制造出具有供熱交換用管道穿過的規(guī)定高度的帶軸環(huán)穿孔的熱交換器用散熱片時，用可分合的一對金屬模作為制造該熱交換器用散熱片用的金屬模，其特點(diǎn)是，為了在對插入前述一方金屬模中所裝的陰模中的前述筒狀部中插入固定于另一方的沖頭并與前述陰模之間實(shí)施減薄拉深加工時，能使前述陰模相對沖頭在同一平面內(nèi)移動、以沿前述陰模內(nèi)壁面的全周將前述陰模內(nèi)壁面與沖頭外壁面之間的間隔調(diào)節(jié)成均等間隔，將前述陰模有間隙地嵌入一方金屬模。
另外，本發(fā)明還是一種熱交換器散熱片用金屬模，由對金屬薄板上形成的筒狀部實(shí)施減薄拉深加工以形成熱交換用管道穿過用的帶軸環(huán)穿孔的、可分合的一對金屬模構(gòu)成，具有裝于該一方金屬模中的陰模、固定于另一方金屬模且插入前述陰模對前述金屬薄板的筒狀部實(shí)施減薄拉深加工的沖頭，其特點(diǎn)是，為了在用前述陰模和沖頭對前述筒狀部實(shí)施減薄拉深加工時，使前述陰模相對沖頭在同一平面內(nèi)移動、以沿前述陰模內(nèi)壁面的全周將前述陰模內(nèi)壁面與沖頭外壁面之間的間隔調(diào)節(jié)為均等間隔，將前述陰模有間隙地嵌入一方金屬模。
另外，本發(fā)明還是一種熱交換器散熱片用金屬模，由對金屬薄板上形成的容器狀凸部實(shí)施穿孔加工并對穿設(shè)的孔進(jìn)行內(nèi)緣翻邊加工后形成的筒狀部實(shí)施減薄拉深加工、以形成熱交換用管道穿過用的帶軸環(huán)穿孔的、可分合的一對金屬模構(gòu)成，在該一方金屬模上具有陰模、以及前端部向另一方金屬模凸出狀地插入前述陰模、對前述容器狀凸部實(shí)施穿孔加工的穿孔沖頭，在前述另一方金屬模上，固定著筒狀沖頭，該筒狀沖頭中形成在前述一對金屬模合模時供裝在前述一方金屬模中且已對前述容器狀凸部實(shí)施穿孔加工的穿孔沖頭的前端部插入的中空孔，且該筒狀沖頭對用前述穿孔加工而在容器狀凸部上形成的穿孔進(jìn)行內(nèi)緣翻邊加工以形成筒狀部，并與被前述筒狀部插入的陰模之間對筒狀部實(shí)施減薄拉深加工，其特點(diǎn)是，為了在用前述陰模和筒狀沖頭對金屬薄板的筒狀部實(shí)施減薄拉深加工時，使前述陰模相對筒狀沖頭而在同一平面內(nèi)移動、以沿前述陰模內(nèi)壁面的全周將前述陰模內(nèi)壁面與筒狀沖頭外壁面之間的間隔調(diào)節(jié)為均等間隔，將前述陰模有間隙地嵌入一方金屬模中。
采用本發(fā)明的熱交換器用散熱片的制造方法時，在對通過深沖加工形成的容器狀凸部實(shí)施穿孔加工及內(nèi)緣翻邊加工以形成筒狀部后，在對筒狀部實(shí)施減薄拉深加工時，在一對金屬模從分模狀態(tài)到合模狀態(tài)的過程中，在金屬模的同一部位依次實(shí)施穿孔加工、內(nèi)緣翻邊加工及減薄拉深加工。因此，可提高所得到的軸環(huán)的高度，即使使用比過去更硬更薄的金屬薄板，也能形成規(guī)定高度的帶軸環(huán)穿孔。又由于對筒狀部實(shí)施減薄拉深加工，故即使筒狀部的縱截面形狀為“八”字形，也可通過對該筒狀部實(shí)施減薄拉深加工來矯正，可使最后得到的軸環(huán)垂直地豎立在金屬薄板上。
而且，由于在金屬模的同一部位進(jìn)行穿孔加工、內(nèi)緣翻邊加工及減薄拉深加工，故可以作為與過去深沖加工方法中所用的熱交換器用散熱片用金屬模大致相同尺寸的熱交換器散熱片用金屬模，且不需將金屬薄板向金屬模的各加工工序移動，故可防止金屬板薄上形成的筒狀部等偏芯，從而可防止這種偏芯產(chǎn)生的不平衡軸環(huán)。
另外，采用本發(fā)明的熱交換器散熱片用金屬模，為了在金屬薄板上形成的筒狀部插入安裝于一方金屬模中的陰模、且在該筒狀部中插入固定在另一方金屬模中的沖頭以實(shí)施減薄拉深加工時，使陰模相對沖頭而在同一平面內(nèi)移動以沿陰模內(nèi)壁面的全周將陰模內(nèi)壁面與沖頭外壁面之間的間隔調(diào)節(jié)為均等間隔，將陰模有間隙地嵌入一方金屬模。因此，譬如安裝在金屬模中的陰模和沖頭即使發(fā)生兩個中心軸間的錯位，在進(jìn)行減薄拉深加工時，陰模會相對沖頭而在同一平面內(nèi)移動，自動地調(diào)節(jié)陰模內(nèi)壁面與沖頭外壁面之間的間隔，盡可能地調(diào)節(jié)為均等間隔，能夠盡量使對金屬薄板上的筒狀部實(shí)施的減薄拉深程度均勻，結(jié)果，可得到前端的高度相同的軸環(huán)。
對附圖的簡單說明圖1A～圖1G是說明本發(fā)明的熱交換器用散熱片制造方法一例的工序圖。
圖2是說明本發(fā)明的熱交換器散熱片用金屬模一例的局部剖視圖。
圖3是圖2所示熱交換器散熱片用金屬模的放大局部剖視圖。
圖4是圖2所示熱交換器散熱片用金屬模剛開始合模時狀態(tài)的局部剖視圖。
圖5是圖2所示熱交換器散熱片用金屬模的合模時狀態(tài)的局部剖視圖。
圖6是圖2所示熱交換器散熱片用金屬模的合模時狀態(tài)的放大局部剖視圖。
圖7是本發(fā)明熱交換器散熱片用金屬模其他示例的局部剖視圖。
圖8是本發(fā)明熱交換器散熱片用金屬模其他示例的局部剖視圖。
圖9A～圖9D是說明傳統(tǒng)的熱交換器用散熱片制造方法一例的工序圖。
圖10A～圖10F是說明傳統(tǒng)的熱交換器用散熱片制造方法又一例的工序圖。
圖11是說明傳統(tǒng)的熱交換器散熱片用金屬模的局部剖視圖。
圖12是用傳統(tǒng)的熱交換器散熱片用金屬模形成的軸環(huán)的縱剖視圖。
圖13是用傳統(tǒng)的熱交換器散熱片制造方法形成的帶軸環(huán)穿孔的縱剖視圖。
實(shí)施發(fā)明的形態(tài)本發(fā)明如圖1A～圖1G所示，首先，在金屬薄板10上形成淺容器狀凸部12(圖1A的工序)。對該淺容器狀凸部12實(shí)施多段(圖1A～圖1G為三段)深沖加工，將淺容器狀凸部12的直徑逐漸縮小，形成規(guī)定高度的容器狀凸部18(圖1B、圖1C、圖1D)。該容器狀凸部18由于是將淺容器狀凸部12的直徑縮小且形成的，故容器狀凸部18的壁部厚度實(shí)質(zhì)上與金屬薄板10相同。接著，在該容器狀凸部18的上側(cè)面進(jìn)行穿孔加工，并對形成的穿孔進(jìn)行內(nèi)緣翻邊加工后形成筒狀部20(圖1E)。該筒狀部20的壁部厚度也與金屬薄板10實(shí)質(zhì)上相同。
然后，在對筒狀部20實(shí)施減薄拉深加工以形成軸環(huán)22后(圖1F)，將軸環(huán)22的前端部彎曲成凸緣24，形成帶軸環(huán)穿孔26(圖1G)。
在形成上述帶軸環(huán)穿孔26的、可分合的一對金屬模上，在金屬薄板10的輸送方向依次裝著分別與圖1A～圖1G的工序?qū)?yīng)的陰模和沖頭等。
然而，圖1A～圖1G所示的工序與圖10A～圖10F所示的深沖加工方法相比工序較多，故易使熱交換器散熱片用金屬模大型化。
關(guān)于這一點(diǎn)，本發(fā)明通過在金屬模的同一部位實(shí)施穿孔加工及內(nèi)緣翻邊加工的工序(圖1E)及減薄拉深加工的工序(圖1F)，能盡量防止熱交換器散熱片用金屬模大型化。
能夠在同一部位實(shí)施穿孔加工、內(nèi)緣翻邊加工及減薄拉深加工的熱交換器散熱片用金屬模如圖2所示。圖2是用圖1A～圖10F所示的制造工序制造熱交換器用散熱片的熱交換器散熱片用金屬模的局部剖視圖，是對在金屬薄板10上實(shí)施深沖加工后形成的規(guī)定高度的容器狀凸部18實(shí)施穿孔加工，再將得到的穿孔通過內(nèi)緣翻邊加工形成筒狀部20后，對筒狀部20實(shí)施減薄拉深加工形成軸環(huán)22。
該熱交換器散熱片用金屬模由可分合的上模30和下模50構(gòu)成，通過構(gòu)成上模30的金屬板31、32、33安裝著陰模34和穿孔沖頭36。穿孔沖頭36以其前端向著下模50的方向凸出的狀態(tài)插入陰模34內(nèi)并被金屬板31、32固定。陰模34以其前端從形成上模30的下側(cè)面的金屬板33的面略向下方凸出的狀態(tài)安裝，且如圖3所示，有間隙地嵌入在金屬板31、33之間形成的容納室35中，即，在陰模34的側(cè)面及上面形成間隙38、39。因此，陰模34可在同一平面內(nèi)移動。該陰模34的移動幅度是相對穿孔沖頭36移動間隙38的寬度。
另外，通過構(gòu)成下模50的底部的金屬板51、52、53來固定筒狀沖頭54。該筒狀沖頭54在上模30和下模50合模時，被固定在上模30上的穿孔沖頭36的前端部插入，其上形成中空孔55，供穿孔加工時產(chǎn)生的碎屑通過。上述筒狀沖頭54的前端部56的外徑小于筒狀沖頭54的主體部57，成為向穿孔沖頭34形成的穿孔的引導(dǎo)部。在上述前端部56與主體部57之間形成傾斜面的傾斜部58是對穿孔加工形成的穿孔實(shí)施內(nèi)緣翻邊加工的部分，傾斜部57和主體56間的角部59則是對經(jīng)過內(nèi)緣翻邊加工形成的筒狀部20實(shí)施減薄拉深加工的部分。
在固定于上述下模50底部的筒狀沖頭54的前端部56附近，設(shè)有被作為加力構(gòu)件的彈簧60向上模30方向加力、與底部之間隔開規(guī)定距離的脫模板62。在該脫模板62上設(shè)有可供筒狀沖頭54的主體部57穿過的穿孔64，在沒有負(fù)荷施加給脫模板62時，脫模板62位置被調(diào)節(jié)成使筒狀沖頭54的前端處于脫模板62的上側(cè)面以下。
另外，在圖2所示的金屬模上，實(shí)施與圖1A～圖1D所示工序?qū)?yīng)的加工的部分與傳統(tǒng)深沖加工方法中所用的金屬模結(jié)構(gòu)相同。
在圖2所示的熱交換器散熱片用金屬模的上模30與下模50之間送入已形成容器狀凸部18的金屬薄板10，并開始上模30與下模50的合模。這時，一旦上模30開始下降，設(shè)在上模30上的下模推壓構(gòu)件(未圖示)就與脫模板62抵接并克服彈簧60的力而將脫模板62向下方推壓，且如圖4所示，穿過了下模50的穿孔64的筒狀沖頭54的前端部56在脫模板62的上側(cè)面凸出。在脫模板62的上側(cè)面凸出的筒狀沖頭54的前端部56如圖2所示，插入在金屬薄板10上形成的容器狀凸部18內(nèi)，并將容器狀凸部18作位置調(diào)整。
另外，由于上模30下降，將脫模板62推向下方，使筒狀沖頭54的前端部56從脫模板62的上側(cè)面凸出且插入金屬薄板10的容器狀凸部18，而固定在上模30上的穿孔沖頭36的前端就插入筒狀沖頭54的前端部56的中空孔55內(nèi)，對容器狀凸部18的上側(cè)面實(shí)施穿孔加工以形成穿孔。該穿孔的開口面積小于容器狀凸部18上側(cè)面的面積。
由于穿孔加工而產(chǎn)生的碎屑經(jīng)筒狀沖頭54的中空孔55向金屬模外排出。
上模30繼續(xù)下降，使筒狀沖頭54的前端部56更從脫模板62的上側(cè)面凸出，使筒狀沖頭54的傾斜部59對容器狀凸部18上側(cè)面的穿孔實(shí)施內(nèi)緣翻邊加工，以形成筒狀部20。
上模30繼續(xù)下降，就如圖5所示，通過陰模34和筒狀沖頭54的角部59，對插入上模30上所裝的陰模34的筒狀部20實(shí)施減薄拉深加工。
在實(shí)施上述減薄拉深加工時，使陰模34和筒狀沖頭54兩方的中心軸完全一致對于形成前端高度相同的軸環(huán)22非常重要。然而，要將陰模34和筒狀沖頭54兩方的中心軸完全一致裝入金屬模中是極為困難的。
關(guān)于這一點(diǎn)，陰模34如圖3所示，是以形成間隙38、39的狀態(tài)嵌入在上模30上形成的容納室35中。因此，在實(shí)施減薄拉深加工時，陰模34可以相對固定在下模50上的筒狀沖頭54而在同一平面移動，可沿陰模34內(nèi)壁面的全周將陰模34內(nèi)壁面與筒狀沖頭54外壁面間的間隔調(diào)節(jié)為均等間隔。
即，當(dāng)裝在金屬模中的陰模34和筒狀沖頭54兩方的中心軸錯位時，陰模34內(nèi)壁面與筒狀沖頭54外壁面間的間隔就不均勻。因此，在用上述陰模34和筒狀沖頭54對筒狀部20實(shí)施減薄拉深加工時，對陰模34施加的力、尤其是相對陰模34的中心軸在垂直方向施加的力會從陰模34內(nèi)壁面和筒狀沖頭54外壁面之間間隙較窄的部分偏向間隙較寬的部分施加。被施加了該偏向力的陰模34留有間隙38、39地嵌入上模30的容納室35中，故向被施力的方向移動。一旦移動結(jié)束，即如圖6所示，陰模34和筒狀沖頭54的兩個中心軸一致，且沿陰模34內(nèi)壁面的全周將陰模34的內(nèi)壁面和筒狀沖頭54外壁面間的間隔調(diào)節(jié)為均等間隔。結(jié)果，可沿筒狀部20的全周實(shí)施均勻的減薄拉深加工，得到前端高度一致的軸環(huán)22。
上述的減薄拉深加工在上模30和下模50合模完畢時結(jié)束，并開始上模30和下模50的分模。在上模30向上方移動、筒狀沖頭54的前端部從陰模34后退時，已形成的軸環(huán)22就從陰模34拔出。采用圖1A～圖1G所示的熱交換器用散熱片的制造方法時，對筒狀部20實(shí)施減薄拉深加工時的減薄拉深率比用圖9A～圖9D所示的減薄拉深加工方法制造熱交換器用散熱片的場合低，故利用通常設(shè)在圖2所示的陰模34及筒狀沖頭54附近的頂銷(未圖示)對金屬薄板10的推壓力，可以容易地將軸環(huán)22從陰模34內(nèi)拔出，不必特意設(shè)置圖11所示的脫模桿118。
在上模30與下模50間的分模結(jié)束后，將脫模板62上的金屬薄板10送到下一道工序。
圖2～圖6所示的熱交換器散熱片用金屬模是將穿孔加工和內(nèi)緣翻邊加工的工序(圖1E)、及減薄拉深加工的工序(圖1F)在金屬模的同一部位實(shí)施的金屬模，當(dāng)然也可以在金屬模的其他部位實(shí)施穿孔加工、內(nèi)緣翻邊加工及減薄拉深加工。在這種場合使用圖7所示的熱交換器散熱片用金屬模，防止在陰模和沖頭兩個中心軸發(fā)生錯位時對筒狀部實(shí)施減薄拉深加工，而是對筒狀部20實(shí)施均勻的減薄拉深加工。
圖7是對在金屬薄板20上形成的筒狀部20實(shí)施減薄拉深加工的部分的局部剖視圖，凡與圖2～圖6所示的熱交換器散熱片用金屬模相同的構(gòu)件均用相同符號表示并省略詳細(xì)說明。
圖7所示的熱交換器散熱片用金屬模在設(shè)于上模30的容納室35中只是有間隙地嵌入陰模34，在陰模34的側(cè)面及上面形成間隙38、39(圖3)。另外，在下模50上，固定著合模時對插入上模30中所裝的陰模34中的筒狀部20實(shí)施減薄拉深加工的實(shí)心沖頭66。
采用圖7所示的熱交換器散熱片用金屬模時，在上模30與下模50合模時，一旦上模30開始下降，設(shè)于上模30上的下模推壓構(gòu)件(未圖示)就與脫模板62抵接并克服彈簧60的力而將脫模板62向下方推壓，穿過了下模50的穿孔64的沖頭66的前端部56向脫模板62的上面凸出。向脫模板62的上面凸出的沖頭66的前端部插入金屬薄板10的筒狀部20內(nèi)。
由于上模30的繼續(xù)下降，使沖頭66的前端部從脫模板62的上側(cè)面更加凸出，由此利用陰模34和沖頭66對插入上模30中所裝的陰模34中的筒狀部20實(shí)施減薄拉深加工。
在圖7的熱交換器散熱片用金屬模上，陰模34有間隙地容納在上模30上形成的容納室35中，形成間隙38、39。因此，即使陰模34和沖頭66兩個中心軸錯位地裝入金屬模，在實(shí)施減薄拉深加工時，陰模34相對固定在下模50中的沖頭66而在同一平面內(nèi)移動，可自動地沿陰模34內(nèi)壁面的全周將陰模34的內(nèi)壁面與沖頭66的外壁面間的間隔調(diào)節(jié)為均等間隔。結(jié)果，可沿筒狀部20的全周實(shí)施均勻的減薄拉深加工，可得到前端高度一致的軸環(huán)22。
以上說明的熱交換器散熱片用金屬模是用于圖1A～圖1G所示的熱交換器用散熱片的制造方法的金屬模，但本發(fā)明的熱交換器散熱片用金屬模也可用于圖9A～圖9D所示的減薄拉深加工方法。適用于這種減薄拉深加工方法的熱交換器散熱片用金屬模如圖8所示。
圖8是對在金屬薄板20上實(shí)施穿孔加工及內(nèi)緣翻邊加工后形成的筒狀部70的凸出片72實(shí)施減薄拉深加工的部分的局部剖視圖，凡與圖2～圖6所示的熱交換器散熱片用金屬模相同的構(gòu)件均用相同符號表示并省略詳細(xì)說明。
在圖8所示的熱交換器散熱片用金屬模上，陰模34有間隙地嵌入設(shè)在上模30上的容納室35中，在陰模34的側(cè)面及上面形成間隙38、39(圖3)。另外，在該陰模34內(nèi)，設(shè)有與陰模34的內(nèi)壁面滑動接觸而可上下移動的脫模桿68，由于設(shè)在上模30的金屬板32上的加力構(gòu)件、即彈簧74的作用，將該脫模桿68以其前端從陰模34的前端面凸出的狀態(tài)向下模50的方向加力。在被上述脫模桿68穿過的金屬板32的通路76的內(nèi)壁面與脫模桿68的外周面之間，形成可供脫模桿68與陰模34一起移動的間隙。另外，在下模50上，固定著合模時對插入上模30中所裝的陰模34中的筒狀部70的凸出片72實(shí)施減薄拉深加工的實(shí)心沖頭66。
采用圖8所示的熱交換器散熱片用金屬模時，在上模30與下模50合模時，一旦上模30開始下降，設(shè)于上模30上的下模推壓構(gòu)件(未圖示)就與脫模板62抵接并克服彈簧60的力而將脫模板62向下方推壓，穿過了下模50的穿孔64的沖頭66的前端部56向脫模板62的上面凸出。向脫模板62的上面凸出的沖頭66的前端部插入金屬薄板10的筒狀部70內(nèi)。
由于上模30的繼續(xù)下降，使沖頭66的前端部從脫模板62的上側(cè)面更加凸出，一邊克服彈簧74向下模50方向的力而將脫模桿68向上推，一邊利用陰模34和沖頭66對插入上模30中所裝的陰模34中的筒狀部70的凸出片72實(shí)施減薄拉深加工。
在圖8的熱交換器散熱片用金屬模上，陰模34有間隙地容納在上模30上形成的容納室35中，形成間隙38、39，并且在與陰模34的內(nèi)壁面滑動接觸而上下移動的脫模桿68的外周面與通路76的內(nèi)壁面之間也形成間隙。因此，即使陰模34和沖頭66兩個中心軸錯位地裝入金屬模，在對筒狀部70的凸出片72實(shí)施減薄拉深加工時，陰模34可與脫模桿68一起，相對固定在下模50中的沖頭66而在同一平面內(nèi)移動，可自動地沿陰模34內(nèi)壁面的全周將陰模34的內(nèi)壁面與沖頭66的外壁面間的間隔調(diào)節(jié)為均等間隔。結(jié)果，可沿筒狀部70的全周實(shí)施均勻的減薄拉深加工，可得到前端高度一致的軸環(huán)。
采用本發(fā)明，即使使用比過去更硬更薄的金屬薄板，也能在金屬薄板上垂直地形成均勻的規(guī)定高度的帶軸環(huán)穿孔，且與穿過帶軸環(huán)穿孔的熱交換用管道間的導(dǎo)熱性良好，結(jié)果可減輕熱交換器的重量并提高熱效率。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器用散熱片的制造方法，通過將在金屬薄板上形成的淺容器狀凸部的直徑縮小的一段或多段深沖加工，形成規(guī)定高度的容器狀凸部后，對在所述容器狀凸部上實(shí)施穿孔加工，并對得到的穿孔實(shí)行內(nèi)緣翻邊加工以形成筒狀部，接著，在對所述筒狀部實(shí)施減薄拉深加工以制造出具有供熱交換用管道穿過的規(guī)定高度的帶軸環(huán)穿孔的熱交換器用散熱片時，使用可分合的一對金屬模作為制造該熱交換器用散熱片的金屬模，其特征在于，在所述一對金屬模從分模狀態(tài)到合模狀態(tài)的過程中，在所述金屬模的同一部位依次進(jìn)行所述穿孔加工、內(nèi)緣翻邊加工以及減薄拉深加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器用散熱片的制造方法，其特征在于，作為對在金屬薄板上形成的容器狀凸部實(shí)行穿孔加工、對所述穿孔進(jìn)行內(nèi)緣翻邊加工以形成筒狀部、以及對所述筒狀部實(shí)施減薄拉深加工的、可分合的一對金屬模，采用以下金屬模在所述一方金屬模上，具有陰模和前端部向另一方金屬模凸出狀地插入所述陰模中、對所述容器狀凸部實(shí)施穿孔加工的穿孔沖頭，在所述另一方金屬模上固定有筒狀沖頭，該筒狀沖頭中形成中空孔，在所述一對金屬模合模時供安裝于所述一方金屬模中、已對所述容器狀凸部實(shí)施穿孔加工的穿孔沖頭的前端部插入，且該筒狀沖頭對通過所述穿孔加工而在容器狀凸部上形成的穿孔實(shí)施內(nèi)緣翻邊加工以形成筒狀部，并與被所述筒狀部插入的陰模之間對筒狀部實(shí)施減薄拉深加工，為了在通過所述陰模和筒狀沖頭對金屬薄板的筒狀部實(shí)施減薄拉深加工時，使所述陰模相對筒狀沖頭在同一平面內(nèi)移動、以沿所述陰模內(nèi)壁面的全周將所述陰模內(nèi)壁面與筒狀沖頭外壁面之間的間隔調(diào)節(jié)成均等間隔，將所述陰模有間隙地嵌入一方金屬模。
3.一種熱交換器用散熱片的制造方法，通過將在金屬薄板上形成的淺容器狀凸部的直徑縮小的一段或多段深沖加工，形成規(guī)定高度的容器狀凸部后，在所述容器狀凸部上實(shí)施穿孔加工并對得到的穿孔進(jìn)行內(nèi)緣翻邊加工后形成筒狀部，接著，在對所述筒狀部實(shí)施減薄拉深加工以制造出具有供熱交換用管道穿過的規(guī)定高度的帶軸環(huán)穿孔的熱交換器用散熱片時，用可分合的一對金屬模作為制造該熱交換器用散熱片用的金屬模，其特征在于，為了在將固定在另一方金屬模上的沖頭插入所述一方金屬模中所裝的陰模中所插入的所述筒狀部以與所述陰模之間實(shí)施減薄拉深加工時，使所述陰模相對筒狀沖頭在同一平面內(nèi)移動、以沿所述陰模內(nèi)壁面的全周將所述陰模內(nèi)壁面與沖頭外壁面之間的間隔調(diào)節(jié)成均等間隔，將所述陰模有間隙地嵌入一方金屬模。
4.一種熱交換器散熱片用金屬模，由對金屬薄板上形成的筒狀部實(shí)施減薄拉深加工以形成熱交換用管道穿過用的帶軸環(huán)穿孔的、可分合的一對金屬模構(gòu)成，具有裝于該一方金屬模中的陰模、及固定于另一方金屬模且插入所述陰模對所述金屬薄板的筒狀部實(shí)施減薄拉深加工的沖頭，其特征在于，為了在用所述陰模和沖頭對所述筒狀部實(shí)施減薄拉深加工時，使所述陰模相對沖頭在同一平面內(nèi)移動、以沿所述陰模內(nèi)壁面的全周將所述陰模內(nèi)壁面與沖頭外壁面之間的間隔調(diào)節(jié)為均等間隔，將所述陰模有間隙地嵌入一方金屬模。
5.一種熱交換器散熱片用金屬模，由對金屬薄板上形成的容器狀凸部實(shí)施穿孔加工并對穿設(shè)的孔進(jìn)行內(nèi)緣翻邊加工后形成的筒狀部實(shí)施減薄拉深加工、以形成熱交換用管道穿過用的帶軸環(huán)穿孔的、可分合的一對金屬模構(gòu)成，在該一方金屬模上具有陰模、以及前端部向另一方金屬模凸出狀地插入所述陰模、對所述容器狀凸部實(shí)施穿孔加工的穿孔沖頭，在所述另一方金屬模上固定著筒狀沖頭，該筒狀沖頭中形成中空孔，在所述一對金屬模合模時供裝在所述一方金屬模中且已對所述容器狀凸部實(shí)施穿孔加工的穿孔沖頭的前端部插入，且該筒狀沖頭對通過所述穿孔加工而在容器狀凸部上形成的穿孔進(jìn)行內(nèi)緣翻邊加工以形成筒狀部，并與被所述筒狀部插入的陰模之間對筒狀部實(shí)施減薄拉深加工，其特征在于，為了在用所述陰模和筒狀沖頭對金屬薄板的筒狀部實(shí)施減薄拉深加工時，使所述陰模相對筒狀沖頭而在同一平面內(nèi)移動、以沿所述陰模內(nèi)壁面的全周將所述陰模內(nèi)壁面與筒狀沖頭外壁面之間的間隔調(diào)節(jié)為均等間隔，將所述陰模有間隙地嵌入一方金屬模中。
全文摘要
一種熱交換器散熱片用金屬模,由對在金屬薄板上形成的筒狀部實(shí)施減薄拉深加工以形成熱交換管道穿過用的帶軸環(huán)穿孔的、可分合的上模和下模構(gòu)成,具有安裝在上模中的陰模、固定在下模上且插入陰模中對筒狀部實(shí)施減薄拉深加工的沖頭,為了在用陰模和沖頭對筒狀部實(shí)施減薄拉深加工時使陰模相對沖頭在同一平面內(nèi)移動、以沿陰模內(nèi)壁面全周將陰模內(nèi)壁面與沖頭外壁面間的間隔調(diào)節(jié)為均等間隔,將陰模以規(guī)定間隙嵌入上模中形成的容納室中。本發(fā)明便于形成前端高度一致的軸環(huán),且結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號F28F1/24GK1272409SQ0010378
公開日2000年11月8日 申請日期2000年3月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月5日
發(fā)明者山田守 申請人:日高精機(jī)株式會社