專利名稱：導槽板高效換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種換熱器，特指是一種導槽板高效換熱器。
換熱器因其廣泛應用于化工、石油、制藥、暖通工程等領域，因而產生了適用于不同場合使用的多種型號規(guī)格的換熱器，最常見的管式和板式換熱器。管式換熱器是由端頭、封頭、隔板、換熱箱等構成。雖具有結構簡單、成本低的優(yōu)點，但由于其結構設計存在的問題，采用的管徑較大，散熱管比較長，管阻較大，換熱均勻性差；而板式換熱器則組成板塊較大，液阻大，換熱溫差范圍小，兩者的換熱效率較低，體積龐大，抗振動性能差，嚴重制約了其適用的范圍。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術不足而提供一種結構簡單合理，換熱效率高，耐溫差性好，使用壽命長、換熱均勻的導槽板高效換熱器。
本實用新型是采用下述方案實現(xiàn)的將導槽換熱組置于換熱器殼中并形成換熱腔；導槽換熱組兩端各自與換熱介質注入管、排出管相聯(lián)通。本實用新型的具體結構及工作原理，下面結合其中的實施例附圖詳細說明。
附


圖1為本實用新型實施例主視圖。
附圖2為附
圖1的C——C剖視圖。
附圖3為導槽板的主視圖。
附圖4為附圖3的A——A的剖視圖。
附圖5為尋槽換熱板的剖視圖。
見附
圖1、2、3、4、5，本實用新型的導槽板13是由薄基板上帶凹凸槽形成，導槽換熱板3由兩塊導槽板13對合而成，導槽換熱板組12由若干塊導槽換熱板3通過各塊板上的集流孔7、8、9、10相互連通組成。開始將熱介質注入管1、熱介質排出管2與導槽換熱板組12的兩端聯(lián)通，置于換熱器殼14內，并形成換熱腔11，熱介質注入管1置于換熱腔出口4處，熱介質排出管2置于換熱腔入口5處，以增加熱對流效應。將本實用新型設置為熱介質注入管1處于下部，熱介質排出管2處于上部的狀態(tài)，對其換熱腔11從換熱腔入口5內通入高溫液體或氣體，同時，經熱介質注入管1注入換熱介質，此時，換熱介質將通過導槽換熱板組12換熱，再從熱介質排出管2排出，在此過程中，因導槽換熱板組13的成型基板很薄，導槽管徑很小，換熱介質在其中與換熱腔11中的高溫液、氣體進行充分的熱交換，使換熱介質溫度升高，而高溫氣、液體溫度降低，從而實現(xiàn)換熱的目的；本實用新型采用的導槽換熱板組結構中的導槽形式，具有毛細管的功能，容易形成熱定向對流效應，大大減小了阻力，有利于介質流動，提高換熱效率，同時，薄基板式又可以令熱交換均勻性能也大幅度提高。
綜上所述，本實用新型結構簡單合理，制造簡單，換熱效率高，換熱均勻，體積小巧緊湊，抗振動性能好，適于作為現(xiàn)有板式、管式換熱器的更新?lián)Q代產品。
權利要求1.導槽板高效換熱器，其特征在于它由熱介質注入管、熱介質排出管與導槽換熱板組的兩端聯(lián)通，置于換熱器殼內，形成換熱腔。
2.如權利要求1所述的換熱器，其熱介質注入管置于換熱腔出口處，熱介質排出管置于換熱腔入口處。
3.如權利要求1所述的換熱器，其導槽換熱板組是由一塊塊導槽換熱板組成，導槽換熱板是由兩張帶凹凸直槽或曲線形槽的薄基板對合形成，或由兩張平薄基板中間夾有窄條等物墊成夾層而形成。
4.如權利要求1所述的換熱器，其導槽的作用相當于毛細管，以保證熱定向對流效應。
專利摘要導槽板高效換熱器;它將導槽換熱組置于換熱器殼中并形成換熱腔;導槽換熱板組兩端各自與換熱介質注入管、排出管相聯(lián)通。熱介質注入管置于換熱腔出口處,熱介質排出管置于換熱腔入口處,以增加熱對流效應。本實用新型結構簡單合理,換熱效率高,換熱均勻,體積小巧緊湊,密封性能好、抗振動性能好,適于作為現(xiàn)有板式、管式換熱器的更新?lián)Q代產品。
文檔編號F28D9/00GK2404088SQ00201198
公開日2000年11月1日 申請日期2000年1月31日 優(yōu)先權日2000年1月31日
發(fā)明者曹毅文 申請人:曹毅文